Ajalugu
Enne trükkplaatide tulekut sõltusid elektrooniliste komponentide vahelised ühendused juhtmete otsesest ühendusest, et moodustada terviklik vooluring.Tänapäeval eksisteerivad vooluringipaneelid vaid tõhusate eksperimentaalsete tööriistadena ja trükkplaadid on muutunud elektroonikatööstuses absoluutseks domineerivaks positsiooniks.
20. sajandi alguses hakati elektroonikamasinate tootmise lihtsustamiseks, elektroonikaosadevahelise juhtmestiku vähendamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks uurima juhtmestiku asendamise meetodit printimisega.Viimase kolme aastakümne jooksul on insenerid teinud pidevalt ettepanekut lisada juhtmestiku isolatsioonialustele metalljuhtmeid.Edukaim oli 1925. aastal, kui ameeriklane Charles Ducas trükkis isoleerivatele aluspindadele trükkskeeme ja seejärel lõi edukalt juhtmeid galvaniseerimise teel. Kuni 1936. aastani avaldas austerlane Paul Eisler (Paul Eisler) Ühendkuningriigis fooliumtehnoloogiat. kasutas raadioseadmes trükkplaati;Jaapanis kasutas Miyamoto Kisuke pihustiga ühendatud juhtmestiku meetodit “メタリコン” Juhtmete ühendamise meetod meetodil (patent nr 119384)” taotles edukalt patenti.Nende kahe hulgas on Paul Eisleri meetod kõige sarnasem tänapäeva trükkplaatidega.Seda meetodit nimetatakse lahutamiseks, mis eemaldab mittevajalikud metallid;samas kui Charles Ducase ja Miyamoto Kisuke meetod on lisada ainult vajalik Juhtmeid nimetatakse liitmismeetodiks.Sellegipoolest oli elektroonikakomponentide tolleaegse suure soojuse tekitamise tõttu nende kahe substraate raske koos kasutada, mistõttu puudus ametlik praktiline rakendus, kuid see muutis ka trükkplaaditehnoloogia sammu edasi.
Arendada
Viimase kümne aasta jooksul on minu riigi trükkplaatide (PCB) töötlev tööstus kiiresti arenenud ning selle kogutoodangu väärtus ja kogutoodang on maailmas esikohal.Elektroonikatoodete kiire arengu tõttu on hinnasõda muutnud tarneahela struktuuri.Hiinal on nii tööstuslik levitamine, kulud kui ka turueeliseid ning Hiinast on saanud maailma kõige olulisem trükkplaatide tootmisbaas.
Trükkplaadid on arenenud ühekihilistest kahepoolseteks, mitmekihilisteks ja painduvateks plaatideks ning arenevad pidevalt suure täpsuse, suure tiheduse ja kõrge töökindluse suunas.Suuruse pidev kahanemine, kulude vähendamine ja jõudluse parandamine võimaldab trükkplaadil säilitada elektroonikatoodete arendamisel ka tulevikus tugevat elujõudu.
Tulevikus on trükkplaatide valmistamise tehnoloogia arengusuund areneda suure tiheduse, suure täpsuse, väikese ava, õhukese traadi, väikese sammu, suure töökindluse, mitmekihilise, kiire ülekande, kerge kaalu ja õhuke kuju.
Postitusaeg: 24.11.2022