PCB-plaatide tootmisprotsessi võib laias laastus jagada järgmiseks kaheteistkümneks etapiks. Iga protsess nõuab erinevat tootmisprotsessi. Tuleb märkida, et erineva struktuuriga plaatide protsessivoog on erinev. Järgmine protsess on mitmekihilise PCB täielik tootmine. protsessi voog;
Esiteks. Sisemine kiht; peamiselt PCB trükkplaadi sisemise kihi vooluringi valmistamiseks; tootmisprotsess on järgmine:
1. lõikelaud: PCB substraadi lõikamine tootmissuurusse;
2. Eeltöötlus: puhastage PCB substraadi pind ja eemaldage pinna saasteained
3. Lamineerimiskile: kleepige kuiv kile PCB substraadi pinnale, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks;
4. Säritus: kasutage säritusseadmeid, et paljastada kilega kinnitatud põhimik ultraviolettvalgusega, et kanda aluspinna kujutis kuivale kilele;
5. DE: substraat pärast eksponeerimist ilmutatakse, söövitatakse ja kile eemaldatakse ning seejärel lõpetatakse sisemise kihi plaadi valmistamine.
Teiseks. sisekontroll; peamiselt plaadiahelate testimiseks ja parandamiseks;
1. AOI: AOI optiline skaneerimine, mis võimaldab võrrelda PCB plaadi kujutist sisestatud hea tooteplaadi andmetega, et leida plaadipildil olevad tühimikud, süvendid ja muud halvad nähtused;
2. VRS: AOI tuvastatud halvad pildiandmed saadetakse VRS-ile vastavate töötajate poolt kapitaalremondiks.
3. Täiendav juhe: jootke kuldtraat pilule või süvendile, et vältida elektririkkeid;
Kolmandaks. Pressimine; nagu nimigi viitab, surutakse mitu siselauda üheks plaadiks;
1. Pruunistamine: pruunistamine võib suurendada plaadi ja vaigu vahelist haardumist ning suurendada vase pinna märguvust;
2. Neetimine: lõigake PP väikesteks ja normaalse suurusega lehtedeks, et sisemine plaat ja vastav PP kokku sobiksid
3. kattumine ja vajutamine, laskmine, gongi ääristamine, ääristamine;
Neljandaks. Puurimine: vastavalt kliendi nõudmistele kasutage puurmasinat, et puurida plaadile erineva läbimõõduga ja suurusega auke, et plaatide vahelisi auke saaks kasutada pistikprogrammide hilisemaks töötlemiseks ning see võib aidata ka plaadil hajuda soojus;
Viiendaks primaarne vask; väliskihi plaadi puuritud aukude vaskplaat, nii et plaadi iga kihi jooned juhitakse;
1. Bursside eemaldamise joon: eemaldage plaadiaugu servadel olevad jämedused, et vältida halba vaskplaati;
2. Liimieemaldusliin: eemalda liimijäägid august; adhesiooni suurendamiseks mikrosöövitamise ajal;
3. Üks vask (pth): avas olev vaskplaat muudab plaadi iga kihi voolujuhtivuse ja suurendab samal ajal vase paksust;
Kuuendaks välimine kiht; välimine kiht on ligikaudu sama, mis esimese etapi sisemise kihi protsess ja selle eesmärk on hõlbustada ahela loomise järeltoimingut;
1. Eeltöötlus: Kuiva kile nakkuvuse suurendamiseks puhasta plaadi pind peitsimise, harjamise ja kuivatamise teel;
2. Lamineerimiskile: kleepige kuiv kile PCB substraadi pinnale, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks;
3. Kokkupuude: kiiritage UV-valgusega, et plaadil olev kuiv kile moodustaks polümeriseeritud ja polümeriseerimata oleku;
4. Areng: lahustage kuiv kile, mis ei ole särituse käigus polümeriseerunud, jättes tühimiku;
Seitsmes, sekundaarne vask ja ofort; sekundaarne vase pindamine, söövitamine;
1. Teine vask: galvaniseerimismuster, ristkeemiline vask kohas, mis ei ole augus kuiva kilega kaetud; samal ajal suurendage veelgi juhtivust ja vase paksust ning seejärel läbige tinatamine, et kaitsta ahela ja aukude terviklikkust söövitamise ajal;
2. SES: söövitage alumine vask väliskihi kuiva kile (märgkile) kinnituspiirkonnas selliste protsesside abil nagu kile eemaldamine, söövitamine ja tina eemaldamine ning välimise kihi ahel on nüüd lõpetatud;
Kaheksaks, jootmiskindlus: see võib kaitsta plaati ja vältida oksüdatsiooni ja muid nähtusi;
1. Eeltöötlus: peitsimine, ultrahelipesu ja muud protsessid oksiidide eemaldamiseks plaadilt ja vase pinna kareduse suurendamiseks;
2. Trükkimine: katke PCB plaadi osad, mida ei pea jootma, kaitse- ja isolatsioonirolli täitmiseks jootekindla tindiga;
3. Eelküpsetamine: lahusti kuivatamine jootekindlas tindis ja samal ajal tindi karastamine kokkupuuteks;
4. Kokkupuude: jootekindla tindi kõvenemine UV-kiirgusega ja kõrgmolekulaarse polümeeri moodustamine fotopolümerisatsiooni teel;
5. Väljatöötamine: eemaldage polümeriseerimata tindis olev naatriumkarbonaadi lahus;
6. Järelküpsetus: tindi täielikuks kõvenemiseks;
Üheksas, tekst; trükitekst;
1. Marineerimine: puhastage plaadi pind, eemaldage pinna oksüdatsioon, et tugevdada trükivärvi nakkumist;
2. Tekst: trükitud tekst, mugav järgnevaks keevitusprotsessiks;
Kümnes, pinnatöötlus OSP; palja vaskplaadi keevitatav külg on kaetud rooste ja oksüdeerumise vältimiseks orgaanilise kile moodustamiseks;
Üheteistkümnes, moodustades; toodetakse kliendile vajaliku kujuga plaat, mis on kliendil mugav teostada SMT paigutust ja montaaži;
Kaheteistkümnes, lendava sondi test; katsetage plaadi vooluringi, et vältida lühiseplaadi väljavoolu;
Kolmeteistkümnes, FQC; lõppkontroll, proovide võtmine ja täielik kontroll pärast kõigi protsesside lõpetamist;
Neljateistkümnendaks pakkimine ja laost välja; vaakumpake valmis PCB-plaat, pakkige ja saatke ning viige kohaletoimetamine lõpule;
Postitusaeg: 24. aprill 2023