Kvaliteetne trükkplaadi trükkplaat

PCB (PCB Assembly) protsessivõime

Umbes

PCB-d on arenenud ühekihilistest kahepoolseteks, mitmekihilisteks ja painduvateks plaatideks ning arenevad pidevalt suure täpsuse, suure tiheduse ja kõrge töökindluse suunas.Suuruse pidev kahanemine, kulude vähendamine ja jõudluse parandamine võimaldab trükkplaadil säilitada elektroonikatoodete arendamisel ka tulevikus tugevat elujõudu.Tulevikus on trükkplaatide valmistamise tehnoloogia arengusuund areneda suure tiheduse, suure täpsuse, väikese ava, õhukese traadi, väikese sammu, suure töökindluse, mitmekihilise, kiire ülekande, kerge kaalu ja õhuke kuju.

PCB tootmise üksikasjalikud sammud ja ettevaatusabinõud

1. Disain
Enne tootmisprotsessi algust peab CAD-operaator trükkima/paigutama trükkplaadi tööahela skeemi alusel.Kui projekteerimisprotsess on lõppenud, esitatakse PCB tootjale dokumentide komplekt.Gerberi failid sisalduvad dokumentatsioonis, mis sisaldab kihtide kaupa konfiguratsiooni, läbivaatamisfaile, valiku ja paigutuse andmeid ning tekstimärkusi.Väljatrükkide töötlemine, tootmiseks oluliste töötlemisjuhiste pakkumine, kõik PCB spetsifikatsioonid, mõõtmed ja tolerantsid.

2. Ettevalmistus enne valmistamist
Kui PCB maja saab disaineri failipaketi, saavad nad alustada tootmisprotsessi plaani ja kunstiteose paketi koostamist.Tootmisspetsifikatsioonid määravad plaani, loetledes sellised asjad nagu materjali tüüp, pinnaviimistlus, plaadistus, tööpaneelide hulk, protsesside marsruut ja palju muud.Lisaks saab filmi plotteri abil luua füüsiliste kunstiteoste komplekti.Kunstiteosed hõlmavad kõiki PCB kihte, samuti jootemaski ja terminimärgistuse kunstiteoseid.

3. Materjali ettevalmistamine
Projekteerija nõutav PCB spetsifikatsioon määrab materjali tüübi, südamiku paksuse ja vase massi, mida kasutatakse materjali ettevalmistamise alustamiseks.Ühe- ja kahepoolsed jäigad PCB-d ei vaja sisemise kihi töötlemist ja lähevad otse puurimisprotsessi.Kui PCB on mitmekihiline, tehakse sarnane materjal, kuid sisemiste kihtidena, mis on tavaliselt palju õhemad ja mida saab ehitada etteantud lõpliku paksuseni (stackup).
Tavaline tootmispaneeli suurus on 18″x24″, kuid mis tahes suurust saab kasutada seni, kuni see on PCB tootmisvõimaluste piires.

4. Ainult mitmekihiline PCB – sisekihi töötlemine
Pärast sisemise kihi õigete mõõtmete, materjali tüübi, südamiku paksuse ja vase massi ettevalmistamist saadetakse see töödeldud auke puurima ja seejärel printima.Nende kihtide mõlemad pooled on kaetud fotoresistiga.Joondage küljed sisemise kihi kunstiteoste ja tööriistaaukude abil, seejärel jätke mõlemad küljed UV-valguse kätte, kirjeldades selle kihi jaoks määratud jälgede ja omaduste optilist negatiivi.Fotoresistile langev UV-valgus seob kemikaali vasepinnaga ja allesjäänud säritamata kemikaal eemaldatakse ilmutusvannis.

Järgmine samm on paljastatud vase eemaldamine söövitamise teel.See jätab fotoresisti kihi alla peidetud vase jäljed.Söövitusprotsessi ajal on põhiparameetrid nii söövitusaine kontsentratsioon kui ka kokkupuuteaeg.Seejärel eemaldatakse resist, jättes sisemisele kihile jäljed ja tunnused.

Enamik PCB-de tarnijaid kasutab kihtide kontrollimiseks automatiseeritud optilisi kontrollsüsteeme ja lamineerimistööriistade aukude optimeerimiseks söövitusjärgseid stantse.

5. Ainult mitmekihiline PCB – laminaat

Projekteerimisprotsessi käigus luuakse etteantud protsessi virn.Lamineerimisprotsess viiakse läbi puhta ruumi keskkonnas, kus on terviklik sisekiht, prepreg, vaskfoolium, pressplaadid, tihvtid, roostevabast terasest vahetükid ja tugiplaadid.Iga pressivirna mahutab 4 kuni 6 plaati pressimisava kohta, olenevalt valmis PCB paksusest.4-kihilise plaadi virnastamise näide oleks: plaat, terasseparaator, vaskfoolium (4. kiht), eeltöödeldud, südamik 3–2 kihti, eeltöödeldud, vaskfoolium ja kordus.Pärast 4–6 PCB kokkupanemist kinnitage pealmine plaat ja asetage see lamineerimispressi.Press liigub kontuurideni ja avaldab survet, kuni vaik sulab, sel hetkel voolab prepreg, sidudes kihid kokku ja press jahtub.Kui välja võetud ja valmis

6. Puurimine
Puurimisprotsessi teostab CNC-juhtimisega mitme jaamaga puurmasin, mis kasutab suure pöörete arvuga spindlit ja PCB-puurimiseks mõeldud karbiidist puuri.Tüüpilised läbiviigud võivad olla nii väikesed kui 0,006–0,008 tolli, mida puuritakse kiirustel üle 100 000 p/min.

Puurimisprotsess loob puhta ja sileda augu seina, mis ei kahjusta sisemisi kihte, kuid puurimine annab võimaluse sisemiste kihtide omavaheliseks ühendamiseks pärast plaatimist ja mitteläbiv auk on koduks läbiva augu komponentidele.
Plaadimata augud puuritakse tavaliselt teisejärgulise toiminguna.

7. Vasetamine
Galvaneerimist kasutatakse laialdaselt trükkplaatide tootmisel, kus on vaja plaaditud läbivaid auke.Eesmärk on asetada juhtivale substraadile vasekiht mitme keemilise töötlemise ja seejärel järgnevate galvaniseerimismeetodite abil, et suurendada vasekihi paksust konkreetse kavandatud paksuseni, tavaliselt 1 mil või rohkem.

8. Väliskihi töötlemine
Väliskihi töötlemine on tegelikult sama, mis sisemise kihi puhul eelnevalt kirjeldatud.Ülemise ja alumise kihi mõlemad pooled on kaetud fotoresistiga.Joondage küljed välimiste kujunduste ja tööriistaaukude abil, seejärel jätke mõlemad küljed UV-valgusele, et üksikasjalikult kirjeldada jälgede ja tunnuste optilist negatiivset mustrit.Fotoresistile langev UV-valgus seob kemikaali vasepinnaga ja allesjäänud säritamata kemikaal eemaldatakse ilmutusvannis.Järgmine samm on paljastatud vase eemaldamine söövitamise teel.See jätab fotoresisti kihi alla peidetud vase jäljed.Resist eemaldatakse seejärel, jättes väliskihile jäljed ja tunnused.Väliskihi defektid võib leida enne jootemaski, kasutades automaatset optilist kontrolli.

9. Jootepasta
Jootemaski kasutamine sarnaneb sisemise ja välimise kihi protsessidega.Peamine erinevus seisneb fotoresisti asemel fotomaski kasutamine kogu tootmispaneeli pinnal.Seejärel kasutage kunstiteost, et teha pilte ülemisest ja alumisest kihist.Pärast säritamist kooritakse mask pildistatud alal maha.Eesmärk on paljastada ainult ala, kuhu komponendid asetatakse ja joodetakse.Mask piirab ka PCB pinnaviimistlust avatud aladega.

10. Pinnatöötlus

Pinna lõplikuks viimistluseks on mitu võimalust.Kuld, hõbe, OSP, pliivaba joodis, pliid sisaldav joodis jne. Kõik need on kehtivad, kuid tegelikult taanduvad disaininõuetele.Kuld ja hõbe kantakse peale galvaniseerimise teel, pliivabad ja pliid sisaldavad joodised aga horisontaalselt kuumaõhujoodise abil.

11. Nomenklatuur
Enamik PCB-sid on nende pinnal olevatele märgistele varjestatud.Neid märgiseid kasutatakse peamiselt monteerimisprotsessis ja need hõlmavad näiteid, nagu võrdlusmärgised ja polaarsusmärgised.Muud märgised võivad olla sama lihtsad nagu osanumbri identifitseerimine või tootmiskuupäeva koodid.

12. Alamlaud
PCB-sid toodetakse täistootmispaneelides, mis tuleb tootmiskontuuridest välja viia.Enamik PCB-sid on komplekteerimise efektiivsuse parandamiseks seadistatud massiividesse.Neid massiive võib olla lõpmatu arv.Ei oska kirjeldada.

Enamik massiive on kas profiilfreesitud CNC-freesil, kasutades karbiidtööriistu, või skooritud teemantkattega sakiliste tööriistadega.Mõlemad meetodid kehtivad ja meetodi valiku määrab tavaliselt montaažimeeskond, kes tavaliselt varakult ehitatud massiivi heaks kiidab.

13. Test
PCB-tootjad kasutavad tavaliselt lendavat sondi või küünte kihi testimisprotsessi.Katsemeetod määratakse toote koguse ja/või saadaolevate seadmete järgi

Ühekordne lahendus

Tehasenäitus

Meie Teenus

1. PCB montaažiteenused: SMT, DIP ja THT, BGA remont ja ümberpallimine
2. IKT, konstantse temperatuuriga sissepõlemine ja funktsioonitest
3. Trafarett, kaablid ja korpuse hoone
4. Standardne pakkimine ja õigeaegne kohaletoimetamine