Proceso de PCBA: PCBA=Conjunto de placa de circuito impreso, es decir, la placa PCB vacía pasa a través de la parte superior SMT y luego pasa por todo el proceso de complemento DIP, denominado proceso PCBA.
Proceso y tecnología
Únete a rompecabezas:
1. Conexión V-CUT: al utilizar un divisor para dividir, este método de división tiene una sección transversal suave y no tiene efectos adversos en los procesos posteriores.
2. Utilice una conexión pinhole (orificio de sello): es necesario considerar la rebaba después de la fractura y si afectará el funcionamiento estable del accesorio en la máquina de unión en el proceso COB. También se debe considerar si afectará a la pista enchufable y si afectará al montaje.
Material de la placa de circuito impreso:
1. Los PCB de cartón como XXXP, FR2 y FR3 se ven muy afectados por la temperatura. Debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica, es fácil provocar ampollas, deformaciones, fracturas y desprendimiento de la piel de cobre de la PCB.
2. Los PCB de placa de fibra de vidrio como G10, G11, FR4 y FR5 se ven relativamente menos afectados por la temperatura SMT y la temperatura de COB y THT.
Si hay más de dos COB. SMT. Se requieren procesos de producción THT en una PCB, considerando tanto la calidad como el costo, FR4 es adecuado para la mayoría de los productos.
La influencia del cableado de la línea de conexión de la plataforma y la posición del orificio pasante en la producción SMT:
El cableado de las líneas de conexión de las almohadillas y la posición de los orificios pasantes tienen una gran influencia en el rendimiento de la soldadura de SMT, porque las líneas de conexión de las almohadillas y los orificios pasantes inadecuados pueden desempeñar el papel de "robar" la soldadura, absorbiendo la soldadura líquida en el horno de reflujo. acción sifónica y capilar en fluido). Las siguientes condiciones son buenas para la calidad de la producción:
1. Reduzca el ancho de la línea de conexión de la almohadilla:
Si no hay limitación de la capacidad de carga actual y el tamaño de fabricación de PCB, el ancho máximo de la línea de conexión de la almohadilla es de 0,4 mm o 1/2 ancho de la almohadilla, que puede ser menor.
2. Lo más preferible es utilizar líneas de conexión estrechas con una longitud no inferior a 0,5 mm (un ancho no superior a 0,4 mm o un ancho no superior a la mitad del ancho de la almohadilla) entre las almohadillas conectadas a tiras conductoras de área grande ( como aviones de tierra, aviones de potencia).
3. Evite conectar cables desde un costado o una esquina a la almohadilla. Lo más preferible es que el cable de conexión entre desde el centro de la parte posterior de la almohadilla.
4. Se deben evitar en la medida de lo posible los orificios pasantes en las almohadillas de los componentes SMT o directamente adyacentes a las almohadillas.
La razón es: el orificio pasante en la almohadilla atraerá la soldadura hacia el orificio y hará que la soldadura abandone la unión de soldadura; El orificio directamente cerca de la almohadilla, incluso si hay una buena protección de aceite verde (en la producción real, la impresión de aceite verde en el material entrante de PCB no es precisa en muchos casos), también puede causar un hundimiento de calor, lo que cambiará el La velocidad de infiltración de las uniones de soldadura, causa un fenómeno de desintegración en los componentes del chip y dificulta la formación normal de las uniones de soldadura en casos severos.
La conexión entre el orificio de paso y la almohadilla es lo más preferiblemente una línea de conexión estrecha con una longitud de no menos de 0,5 mm (un ancho no mayor de 0,4 mm o un ancho no mayor de 1/2 del ancho de la almohadilla).
Hora de publicación: 22 de febrero de 2023