La clasificación de abajo hacia arriba es la siguiente:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Los detalles son los siguientes:
94HB: Cartón normal, no ignífugo (el material de menor calidad, troquelado, no se puede utilizar como placa de alimentación)
94V0: cartón ignífugo (troquelado)
22F: Medio tablero de fibra de vidrio de una sola cara (punzonado)
CEM-1: Tablero de fibra de vidrio de una cara (debe ser perforado por computadora, no perforado)
CEM-3: Tablero de semifibra de vidrio de doble cara (excepto cartón de doble cara, que es el material de gama más baja para paneles de doble cara. Los paneles simples de doble cara pueden usar este material, que cuesta entre 5 y 10 yuanes/cuadrado). metro más barato que el FR-4)
FR-4: Tablero de fibra de vidrio de doble cara
mejor respuesta
1.c La clasificación de las propiedades retardantes de llama se puede dividir en cuatro tipos: 94V—0/V-1/V-2 y 94-HB
2. Preimpregnado: 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 es el tablero, fr4 es el tablero de fibra de vidrio, cem3 es el sustrato compuesto
4. Libre de halógenos se refiere al material base que no contiene halógenos (flúor, bromo, yodo y otros elementos), porque el bromo producirá gases tóxicos cuando se queme, lo cual es requerido por la protección ambiental.
Cinco. Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, el punto de fusión.
La placa de circuito debe ser resistente a las llamas, no puede arder a una determinada temperatura, solo puede ablandarse. El punto de temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (punto Tg) y este valor está relacionado con la estabilidad dimensional de la placa PCB.
¿Qué es una placa de circuito PCB de alta Tg y las ventajas de utilizar una PCB de alta Tg?
Cuando la temperatura de los tableros impresos con alta Tg aumenta a un área determinada, el sustrato cambiará del "estado de vidrio" al "estado de caucho", y la temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (Tg) del tablero. Es decir, Tg es la temperatura más alta (°C) a la que el sustrato permanece rígido. Es decir, los materiales de sustrato de PCB ordinarios no solo se ablandan, deforman, derriten, etc. a altas temperaturas, sino que también muestran una fuerte disminución en las propiedades mecánicas y eléctricas (creo que no querrás ver esta situación en tus propios productos). mirando la clasificación de las placas PCB). Por favor no copie el contenido de este sitio.
Generalmente, la Tg de la placa es superior a 130 grados, la Tg alta es generalmente superior a 170 grados y la Tg media es superior a 150 grados.
Generalmente, las placas impresas de PCB con Tg ≥ 170 °C se denominan placas impresas de alta Tg.
La Tg del sustrato aumenta y se mejorará y mejorará la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la resistencia química y la estabilidad del tablero impreso. Cuanto mayor sea el valor de TG, mejor será la resistencia a la temperatura de la placa, especialmente en el proceso sin plomo, hay más aplicaciones de Tg alta.
Una Tg alta significa una alta resistencia al calor. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, especialmente los productos electrónicos representados por computadoras, se están desarrollando hacia una alta funcionalidad y altas multicapas, lo que requiere una mayor resistencia al calor de los materiales del sustrato de PCB como una garantía importante. La aparición y el desarrollo de tecnologías de montaje de alta densidad representadas por SMT y CMT han hecho que los PCB sean cada vez más inseparables del soporte de alta resistencia al calor del sustrato en términos de pequeña apertura, líneas finas y adelgazamiento.
Por lo tanto, la diferencia entre el FR-4 general y el FR-4 de alta Tg es que la resistencia mecánica, la estabilidad dimensional, la adhesión, la absorción de agua y la descomposición térmica del material están en estado caliente, especialmente cuando se calienta después de la absorción de humedad. Existen diferencias en diversas condiciones, como la expansión térmica, y los productos de alta Tg son obviamente mejores que los materiales de sustrato de PCB ordinarios.
En los últimos años, el número de clientes que requieren tableros impresos de alta Tg ha aumentado año tras año.
Conocimientos y estándares sobre materiales de placas PCB (2007/05/06 17:15)
En la actualidad, existen varios tipos de tableros revestidos de cobre muy utilizados en mi país, y sus características se muestran en la siguiente tabla: tipos de tableros revestidos de cobre, conocimiento de los tableros revestidos de cobre.
Existen muchos métodos de clasificación de laminados revestidos de cobre. Generalmente, según los diferentes materiales de refuerzo del tablero, se puede dividir en: base de papel, base de tela de tablero PCB de fibra de vidrio,
Base compuesta (serie CEM), base de tablero laminado multicapa y base de material especial (cerámica, base de núcleo metálico, etc.) cinco categorías. Si lo usa la placa _)(^$RFSW#$%T
Se clasifican diferentes adhesivos de resina, los más comunes son los CCI a base de papel. Sí: resina fenólica (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2, etc.), resina epoxi (FE-3), resina de poliéster y otros tipos. La base de tela de fibra de vidrio común CCL tiene resina epoxi (FR-4, FR-5), que es actualmente el tipo de base de tela de fibra de vidrio más utilizado. Además, existen otras resinas especiales (tela de fibra de vidrio, fibra de poliamida, tela no tejida, etc. como materiales adicionales): resina de triazina modificada con bismaleimida (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter de difenileno (PPO), resina maleica. resina de anhídrido imino-estireno (MS), resina de policianato, resina de poliolefina, etc. Según el rendimiento retardante de llama del CCL, se puede dividir en dos tipos de tableros: retardante de llama (UL94-VO, UL94-V1) y no retardante de llama (UL94-HB). En los últimos uno o dos años, con más énfasis en la protección del medio ambiente, se ha separado un nuevo tipo de CCL que no contiene bromo del CCL retardante de llama, que puede denominarse "CCL retardante de llama verde". Con el rápido desarrollo de la tecnología de productos electrónicos, existen mayores requisitos de rendimiento para cCL. Por lo tanto, a partir de la clasificación de rendimiento de CCL, se divide en CCL de rendimiento general, CCL de baja constante dieléctrica, CCL de alta resistencia al calor (generalmente la L de la placa está por encima de 150 °C) y CCL de bajo coeficiente de expansión térmica (generalmente utilizado en sustratos de embalaje) ) y otros tipos. Con el desarrollo y el progreso continuo de la tecnología electrónica, constantemente se plantean nuevos requisitos para los materiales de sustrato de tableros impresos, promoviendo así el desarrollo continuo de estándares de laminados revestidos de cobre. Actualmente, los principales estándares para materiales de sustrato son los siguientes.
①Estándares nacionales En la actualidad, los estándares nacionales de mi país para la clasificación de placas PCB de materiales de sustrato incluyen GB/T4721-47221992 y GB4723-4725-1992. El estándar para laminados revestidos de cobre en Taiwán, China, es el estándar CNS, que se basa en el estándar japonés JI. , lanzado en 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Los principales estándares de otros estándares nacionales son: estándar JIS de Japón, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, estándar UL de los Estados Unidos, estándar Bs del Reino Unido, estándar DIN y VDE de Alemania, estándar NFC y UTE. de Francia, las normas CSA de Canadá, la norma AS de Australia, la norma FOCT de la antigua Unión Soviética, la norma internacional IEC, etc.
Los proveedores de materiales de diseño de PCB originales son comúnmente utilizados por todos: Shengyi\Jiantao\International, etc.
● Documentos aceptados: protel autocad powerpcb orcad gerber o solid copy board, etc.
● Tipo de placa: CEM-1, CEM-3 FR4, material con alto TG;
● Tamaño máximo de placa: 600 mm*700 mm (24000 mil*27500 mil)
● Grosor de la placa de procesamiento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Capas de procesamiento máximas: 16 capas
● Espesor de la capa de lámina de cobre: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancia del espesor de la placa terminada: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancia de las dimensiones del moldeo: Fresado por computadora: 0,15 mm (6 mil) Estampado: 0,10 mm (4 mil)
● Ancho/espaciado mínimo de línea: 0,1 mm (4 mil) Capacidad de control del ancho de línea: ＜+-20%
● El diámetro mínimo de perforación del producto terminado: 0,25 mm (10 mil)
Diámetro mínimo del orificio de perforación terminado: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancia del orificio terminado: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Grosor del cobre de la pared del orificio terminado: 18-25 um (0,71-0,99 mil)
● Paso mínimo SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Recubrimiento de la superficie: oro por inmersión química, HASL, tablero entero niquelado en oro (agua/oro blando), pegamento azul serigrafiado, etc.
● Grosor de la máscara de soldadura en la placa: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Resistencia al pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Dureza de la máscara de soldadura: >5H
● Capacidad de obturación de resistencia de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0
● Resistencia de aislamiento: 10KΩ-20MΩ
● Impedancia característica: 60 ohmios±10％
● Choque térmico: 288 ℃, 10 s
● Alabeo del tablero terminado: < 0,7%
● Aplicación del producto: equipos de comunicación, electrónica automotriz, instrumentación, sistema de posicionamiento global, computadora, MP4, fuente de alimentación, electrodomésticos, etc.
Hora de publicación: 30-mar-2023