La clasificación de abajo hacia arriba es la siguiente:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Los detalles son los siguientes:
94HB: Cartón ordinario, no ignífugo (el material de grado más bajo, troquelado, no se puede usar como placa de alimentación)
94V0: cartón ignífugo (troquelado)
22F: Media placa de fibra de vidrio de una sola cara (troquelado)
CEM-1: Tablero de fibra de vidrio de un solo lado (debe ser perforado por computadora, no perforado)
CEM-3: tablero de semifibra de vidrio de dos caras (excepto el cartón de dos caras, que es el material de gama más baja para los paneles de dos caras. Los paneles simples de dos caras pueden usar este material, que cuesta entre 5 y 10 yuanes por cuadrado. metro más barato que FR-4)
FR-4: Tablero de fibra de vidrio de doble cara
La mejor respuesta
1.c La clasificación de las propiedades ignífugas se puede dividir en cuatro tipos: 94V—0/V-1/V-2 y 94-HB
2. Preimpregnado: 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 es la placa, fr4 es la placa de fibra de vidrio, cem3 es el sustrato compuesto
4. Libre de halógenos se refiere al material base que no contiene halógenos (flúor, bromo, yodo y otros elementos), porque el bromo produce gases tóxicos cuando se quema, lo cual es requerido por la protección ambiental.
Cinco.Tg es la temperatura de transición vítrea, es decir, el punto de fusión.
La placa de circuito debe ser resistente a las llamas, no puede quemarse a cierta temperatura, solo puede ablandarse.El punto de temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (punto Tg) y este valor está relacionado con la estabilidad dimensional de la placa PCB.
¿Qué es una placa de circuito impreso de alta Tg y las ventajas de usar una placa de circuito impreso de alta Tg?
Cuando la temperatura de las placas impresas con alta Tg aumenta a un área determinada, el sustrato cambiará de "estado de vidrio" a "estado de goma", y la temperatura en este momento se denomina temperatura de transición vítrea (Tg) de la placa.Es decir, Tg es la temperatura más alta (°C) a la que el sustrato permanece rígido.Es decir, los materiales de sustrato de PCB ordinarios no solo se ablandan, deforman, funden, etc. a altas temperaturas, sino que también muestran una fuerte disminución de las propiedades mecánicas y eléctricas (creo que no querrá ver esta situación en sus propios productos). mirando la clasificación de las placas de PCB. ).Por favor, no copie el contenido de este sitio.
En general, la Tg de la placa es superior a 130 grados, la Tg alta generalmente es superior a 170 grados y la Tg media es superior a 150 grados.
Generalmente, las placas impresas de PCB con Tg ≥ 170 °C se denominan placas impresas de alta Tg.
La Tg del sustrato aumenta y la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la resistencia química y la estabilidad de la placa impresa mejorarán y mejorarán.Cuanto mayor sea el valor de TG, mejor será la resistencia a la temperatura de la placa, especialmente en el proceso sin plomo, hay más aplicaciones de Tg altas.
Alta Tg significa alta resistencia al calor.Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, especialmente los productos electrónicos representados por computadoras, se están desarrollando hacia una alta funcionalidad y múltiples capas, lo que requiere una mayor resistencia al calor de los materiales de sustrato de PCB como una garantía importante.La aparición y el desarrollo de tecnologías de montaje de alta densidad representadas por SMT y CMT han hecho que la PCB sea cada vez más inseparable del soporte de alta resistencia al calor del sustrato en términos de apertura pequeña, líneas finas y adelgazamiento.
Por lo tanto, la diferencia entre el FR-4 general y el FR-4 de alta Tg es que la resistencia mecánica, la estabilidad dimensional, la adhesión, la absorción de agua y la descomposición térmica del material están en estado caliente, especialmente cuando se calienta después de la absorción de humedad.Hay diferencias en varias condiciones, como la expansión térmica, y los productos de alta Tg son obviamente mejores que los materiales de sustrato de PCB ordinarios.
En los últimos años, el número de clientes que requieren tableros impresos de alta Tg ha aumentado año tras año.
Conocimiento y estándares del material de la placa PCB (2007/05/06 17:15)
En la actualidad existen varios tipos de tableros revestidos de cobre muy utilizados en mi país, y sus características se muestran en el siguiente cuadro: tipos de tableros revestidos de cobre, conocimiento de tableros revestidos de cobre
Hay muchos métodos de clasificación de laminados revestidos de cobre.En general, según los diferentes materiales de refuerzo de la placa, se puede dividir en: base de papel, base de tela de placa pcb de fibra de vidrio,
Base compuesta (serie CEM), base de tablero multicapa laminada y base de material especial (cerámica, base de núcleo metálico, etc.) cinco categorías.Si lo usa la placa _)(^$RFSW#$%T
Se clasifican diferentes adhesivos de resina, comunes a base de papel CCI.Sí: resina fenólica (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2, etc.), resina epoxi (FE-3), resina de poliéster y otros tipos.La base de tela de fibra de vidrio común CCL tiene resina epoxi (FR-4, FR-5), que actualmente es el tipo de base de tela de fibra de vidrio más utilizado.Además, existen otras resinas especiales (tela de fibra de vidrio, fibra de poliamida, tela no tejida, etc. como materiales adicionales): resina de triazina modificada con bismaleimida (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter de difenileno (PPO), resina maleica resina de anhídrido imino-estireno (MS), resina de policianato, resina de poliolefina, etc. De acuerdo con el rendimiento ignífugo de CCL, se puede dividir en dos tipos de placas: ignífugas (UL94-VO, UL94-V1) y no retardante de llama (UL94-HB).En los últimos uno o dos años, con más énfasis en la protección del medio ambiente, se ha separado un nuevo tipo de CCL que no contiene bromo del CCL ignífugo, que puede denominarse “CCL ignífugo verde”.Con el rápido desarrollo de la tecnología de productos electrónicos, existen mayores requisitos de rendimiento para cCL.Por lo tanto, a partir de la clasificación de rendimiento de CCL, se divide en CCL de rendimiento general, CCL de baja constante dieléctrica, CCL de alta resistencia al calor (generalmente, la L de la placa está por encima de 150 °C) y CCL de bajo coeficiente de expansión térmica (generalmente utilizado en sustratos de embalaje) ) y otros tipos.Con el desarrollo y el progreso continuo de la tecnología electrónica, constantemente se presentan nuevos requisitos para los materiales de sustrato de la placa impresa, lo que promueve el desarrollo continuo de los estándares de laminado revestido de cobre.Actualmente, los principales estándares para materiales de sustrato son los siguientes.
①Estándares nacionales En la actualidad, los estándares nacionales de mi país para la clasificación de placas de circuito impreso de materiales de sustrato incluyen GB/T4721-47221992 y GB4723-4725-1992.El estándar para laminados revestidos de cobre en Taiwán, China, es el estándar CNS, que se basa en el estándar japonés JI., publicado en 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Los principales estándares de otros estándares nacionales son: estándar JIS de Japón, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, estándar UL de los Estados Unidos, estándar Bs del Reino Unido, estándar DIN y VDE de Alemania, estándar NFC y UTE de Francia, las normas CSA de Canadá, la norma AS de Australia, la norma FOCT de la antigua Unión Soviética, la norma internacional IEC, etc.
Los proveedores de materiales de diseño de PCB originales son comúnmente utilizados por todos: Shengyi\Jiantao\International, etc.
● Documentos aceptados: protel autocad powerpcb orcad gerber o solid copy board, etc.
● Tipo de placa: CEM-1, CEM-3 FR4, material de alta TG;
● Tamaño máximo de placa: 600 mm*700 mm (24000 mil*27500 mil)
● Grosor de la placa de procesamiento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Máximo de capas de procesamiento: 16Layers
● Grosor de la capa de lámina de cobre: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancia del espesor de la placa terminada: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancia de la dimensión de moldeo: Fresado por computadora: 0,15 mm (6 mil) Estampado en matriz: 0,10 mm (4 mil)
● Espaciado/ancho de línea mínimo: 0,1 mm (4 mil) Capacidad de control del ancho de línea: ＜+-20 %
● El diámetro mínimo de perforación del producto terminado: 0,25 mm (10 mil)
Diámetro mínimo del orificio de perforación terminado: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancia de orificio terminado: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPT: +-0,05 mm (2 mil)
● Espesor de cobre de la pared del orificio terminado: 18-25 um (0,71-0,99 mil)
● Paso mínimo de SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Recubrimiento de la superficie: oro de inmersión química, HASL, placa completa de oro niquelado (agua/oro suave), pegamento azul para serigrafía, etc.
● Grosor de la máscara de soldadura en la placa: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Resistencia al pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Dureza de la máscara de soldadura: ＞5H
● Capacidad de conexión de resistencia de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0
● Resistencia de aislamiento: 10KΩ-20MΩ
● Impedancia característica: 60 ohm±10％
● Choque térmico: 288 ℃, 10 segundos
● Alabeo del tablero terminado: < 0,7 %
● Aplicación del producto: equipos de comunicación, electrónica automotriz, instrumentación, sistema de posicionamiento global, computadora, MP4, fuente de alimentación, electrodomésticos, etc.
Hora de publicación: 30-mar-2023