1. Tamaño de PCB
【Descripción de fondo】El tamaño detarjeta de circuito impresoestá limitado por la capacidad de los equipos de la línea de producción de procesamiento electrónico. Por lo tanto, se debe considerar el tamaño apropiado de PCB en el diseño del esquema del sistema del producto.
(1) El tamaño máximo de PCB que pueden montar los equipos SMT se deriva del tamaño estándar de la hoja de PCB, la mayoría de las cuales son 20″×24″, es decir, 508 mm×610 mm (ancho del riel).
(2) El tamaño recomendado es el tamaño correspondiente de cada equipo en la línea de producción SMT, lo que favorece la eficiencia de producción de cada equipo y la eliminación de cuellos de botella en los equipos.
(3) Para los PCB de pequeño tamaño, debe diseñarse como una imposición para mejorar la eficiencia de producción de toda la línea de producción.
【Requisitos de diseño】
(1) En general, el tamaño máximo de la PCB debe limitarse dentro del rango de 460 mm × 610 mm.
(2) El rango de tamaño recomendado es (200~250)mm×(250~350)mm y la relación de aspecto debe ser <2.
(3) Para una PCB con un tamaño de “125 mm × 125 mm”, se debe fabricar en un tamaño adecuado.
2. Forma de PCB
[Descripción de antecedentes] Los equipos de producción SMT utilizan rieles guía para transportar PCB, y los PCB con formas irregulares no se pueden transportar, especialmente los PCB con muescas en las esquinas.
【Requisitos de diseño】
(1) La forma de la PCB debe ser un cuadrado regular con esquinas redondeadas.
(2) Para garantizar la estabilidad del proceso de transmisión, se debe considerar el método de imposición para convertir la PCB de forma irregular en una forma cuadrada estandarizada, especialmente se deben llenar los espacios en las esquinas para evitar las mordazas de soldadura por ola durante el proceso de transmisión. Cartulina mediana.
(3) Para tableros SMT puros, se permiten espacios, pero el tamaño del espacio debe ser inferior a un tercio de la longitud del lado. Para aquellos que exceden este requisito, se debe completar el lado del proceso de diseño.
(4) El diseño de biselado del dedo dorado no solo es necesario para diseñar el biselado en el lado de inserción, sino también para diseñar el biselado (1 ~ 1,5) × 45° en ambos lados de la placa enchufable para facilitar la inserción.
3. Lado de la transmisión
[Descripción de antecedentes] El tamaño del borde de transporte depende de los requisitos del riel guía de transporte del equipo. Para máquinas de impresión, máquinas de colocación y hornos de soldadura por reflujo, generalmente se requiere que el borde de transporte sea superior a 3,5 mm.
【Requisitos de diseño】
(1) Para reducir la deformación de la PCB durante la soldadura, la dirección del lado largo de la PCB sin imposición se utiliza generalmente como dirección de transmisión; para la imposición, la dirección del lado largo también debe usarse como dirección de transmisión.
(2) Generalmente, los dos lados de la PCB o la dirección de transmisión de imposición se utilizan como lado de transmisión. El ancho mínimo del lado de la transmisión es de 5,0 mm. No debe haber componentes ni uniones soldadas en la parte delantera y trasera del lado de la transmisión.
(3) En el lado que no es de transmisión, no hay restricciones para los equipos SMT y es mejor reservar un área de prohibición de componentes de 2,5 mm.
4. Orificio de posicionamiento
[Descripción de antecedentes] Muchos procesos, como el procesamiento de imposición, el ensamblaje y las pruebas, requieren un posicionamiento preciso de la PCB. Por lo tanto, generalmente es necesario diseñar orificios de posicionamiento.
【Requisitos de diseño】
(1) Para cada PCB, se deben diseñar al menos dos orificios de posicionamiento, uno como un círculo y el otro como una ranura larga. El primero se utiliza para posicionamiento y el segundo como guía.
No existe ningún requisito especial para la apertura de posicionamiento, se puede diseñar de acuerdo con las especificaciones de su propia fábrica y los diámetros recomendados son 2,4 mm y 3,0 mm.
Los orificios de posicionamiento serán orificios no metalizados. Si la PCB es una PCB perforada, el orificio de posicionamiento debe diseñarse con una placa de orificios para mejorar la rigidez.
La longitud del orificio guía es generalmente el doble del diámetro.
El centro del orificio de posicionamiento debe estar a más de 5,0 mm de distancia del lado de la transmisión y los dos orificios de posicionamiento deben estar lo más lejos posible. Se recomienda colocarlos en las esquinas opuestas de la PCB.
(2) Para PCB mixtos (PCBA con complementos instalados, la posición de los orificios de posicionamiento debe ser la misma que la parte delantera y trasera, de modo que el diseño de las herramientas se pueda compartir entre la parte delantera y trasera, como el tornillo El soporte inferior también se puede utilizar para la bandeja enchufable.
5. Símbolos de posicionamiento
[Descripción de antecedentes] Las modernas máquinas de colocación, máquinas de impresión, equipos de inspección óptica (AOI), equipos de inspección de pasta de soldadura (SPI), etc., utilizan sistemas de posicionamiento óptico. Por lo tanto, se deben diseñar símbolos de posicionamiento óptico en la PCB.
【Requisitos de diseño】
(1) Los símbolos de posicionamiento se dividen en símbolos de posicionamiento global (Fiducial Global) y símbolos de posicionamiento local (Fiducial Local)
Fiducial). El primero se utiliza para el posicionamiento de todo el tablero y el segundo se utiliza para el posicionamiento de subtableros de imposición o componentes de paso fino.
(2) Los símbolos de posicionamiento óptico pueden diseñarse como cuadrados, diamantes, círculos, cruces, pozos, etc., con una altura de 2,0 mm. Generalmente se recomienda diseñar un patrón de definición de cobre circular de Ø1,0m. Teniendo en cuenta el contraste entre el color del material y el entorno, se reserva un área sin soldadura 1 mm más grande que el símbolo de posicionamiento óptico y no se permiten caracteres en ella. Tres en el mismo tablero La presencia o ausencia de lámina de cobre en la capa interior debe ser la misma debajo del símbolo.
(3) En la superficie de la PCB con componentes SMD, se recomienda colocar tres símbolos de posicionamiento óptico en la esquina de la placa para el posicionamiento estéreo de la PCB (tres puntos determinan un plano y se puede detectar el espesor de la pasta de soldadura). .
(4) Para la imposición, además de tener tres símbolos de posicionamiento óptico en todo el tablero, es mejor diseñar dos o tres símbolos de posicionamiento óptico de imposición en las esquinas opuestas de cada tablero unitario.
(5) Para dispositivos como QFP con una distancia entre centros de cables de ≤0,5 mm y BGA con una distancia entre centros de ≤0,8 mm, los símbolos de posicionamiento óptico local deben configurarse en diagonal para un posicionamiento preciso.
(6) Si hay componentes montados en ambos lados, cada lado debe tener símbolos de posicionamiento óptico.
(7) Si no hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe estar a más de 6,5 mm del lado de transmisión de la PCB. Si hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe diseñarse en el lado del orificio de posicionamiento cerca del centro de la PCB.
Hora de publicación: 08-abr-2023