1. Tamaño de placa de circuito impreso
【Descripción de fondo】El tamaño detarjeta de circuito impresoestá limitada por la capacidad del equipo de línea de producción de procesamiento electrónico.Por lo tanto, se debe considerar el tamaño apropiado de PCB en el diseño del esquema del sistema del producto.
(1) El tamaño máximo de PCB que puede montar el equipo SMT se deriva del tamaño estándar de la hoja de PCB, la mayoría de las cuales son 20″×24″, es decir, 508 mm × 610 mm (ancho del riel)
(2) El tamaño recomendado es el tamaño correspondiente de cada equipo en la línea de producción de SMT, lo que favorece la eficiencia de producción de cada equipo y la eliminación de los cuellos de botella del equipo.
(3) Para PCB de tamaño pequeño, debe diseñarse como una imposición para mejorar la eficiencia de producción de toda la línea de producción.
【Requerimientos de diseño】
(1) En general, el tamaño máximo de la PCB debe limitarse dentro del rango de 460 mm × 610 mm.
(2) El rango de tamaño recomendado es (200~250) mm × (250~350) mm, y la relación de aspecto debe ser <2.
(3) Para una placa de circuito impreso con un tamaño de "125 mm × 125 mm", debe hacerse en un tamaño adecuado.
2. Forma de placa de circuito impreso
[Descripción de fondo] El equipo de producción SMT utiliza rieles guía para transportar PCB, y los PCB con formas irregulares no se pueden transportar, especialmente los PCB con muescas en las esquinas.
【Requerimientos de diseño】
(1) La forma de la PCB debe ser un cuadrado regular con esquinas redondeadas.
(2) Para garantizar la estabilidad del proceso de transmisión, se debe considerar el método de imposición para convertir la PCB de forma irregular en una forma cuadrada estandarizada, especialmente se deben llenar los espacios de las esquinas para evitar las mordazas de soldadura por ola durante el proceso de transmisión.Cartulina mediana.
(3) Para tableros SMT puros, se permiten espacios, pero el tamaño del espacio debe ser inferior a un tercio de la longitud del lado.Para aquellos que excedan este requisito, se debe completar el lado del proceso de diseño.
(4) El diseño biselado del dedo dorado no solo es necesario para diseñar el biselado en el lado de inserción, sino también para diseñar (1~1.5)×45° biselado en ambos lados de la placa enchufable para facilitar la inserción.
3. Lado de transmisión
[Descripción de fondo] El tamaño del borde de transporte depende de los requisitos del riel de guía de transporte del equipo.Para máquinas de impresión, máquinas de colocación y hornos de soldadura por reflujo, generalmente se requiere que el borde de transporte sea de más de 3,5 mm.
【Requerimientos de diseño】
(1) Para reducir la deformación de la PCB durante la soldadura, la dirección del lado largo de la PCB sin imposición generalmente se usa como dirección de transmisión;para la imposición, la dirección del lado largo también debe usarse como la dirección de transmisión.
(2) Generalmente, los dos lados de la PCB o la dirección de transmisión de imposición se utilizan como el lado de transmisión.El ancho mínimo del lado de la transmisión es de 5,0 mm.No debe haber componentes o juntas de soldadura en la parte delantera y trasera del lado de la transmisión.
(3) En el lado que no es de transmisión, no hay restricciones en el equipo SMT, y es mejor reservar un área de prohibición de componentes de 2,5 mm.
4. Orificio de posicionamiento
[Descripción básica] Muchos procesos, como el procesamiento de imposición, el ensamblaje y las pruebas, requieren un posicionamiento preciso de la placa de circuito impreso.Por lo tanto, generalmente se requiere diseñar orificios de posicionamiento.
【Requerimientos de diseño】
(1) Para cada PCB, se deben diseñar al menos dos orificios de posicionamiento, uno está diseñado como un círculo y el otro está diseñado como una ranura larga.El primero se usa para posicionamiento y el segundo para guía.
No hay un requisito especial para la apertura de posicionamiento, se puede diseñar de acuerdo con las especificaciones de su propia fábrica y los diámetros recomendados son de 2,4 mm y 3,0 mm.
Los agujeros de posicionamiento serán agujeros no metalizados.Si la PCB es una PCB perforada, el orificio de posicionamiento debe diseñarse con una placa perforada para mejorar la rigidez.
La longitud del orificio guía es generalmente el doble del diámetro.
El centro del orificio de posicionamiento debe estar a más de 5,0 mm del lado de la transmisión, y los dos orificios de posicionamiento deben estar lo más alejados posible.Se recomienda disponerlos en las esquinas opuestas de la PCB.
(2) Para PCB mixtos (PCBA con complementos instalados, la posición de los orificios de posicionamiento debe ser la misma que la del frente y la parte posterior, de modo que el diseño de las herramientas se pueda compartir entre el frente y la parte posterior, como el tornillo El soporte inferior también se puede utilizar para la bandeja enchufable.
5. Símbolos de posicionamiento
[Descripción de antecedentes] Las modernas máquinas de colocación, máquinas de impresión, equipos de inspección óptica (AOI), equipos de inspección de soldadura en pasta (SPI), etc., todos utilizan sistemas de posicionamiento óptico.Por lo tanto, los símbolos de posicionamiento óptico deben diseñarse en la PCB.
【Requerimientos de diseño】
(1) Los símbolos de posicionamiento se dividen en símbolos de posicionamiento global (Global Fiducial) y símbolos de posicionamiento local (Local Fiducial)
Fiducial).El primero se utiliza para el posicionamiento de toda la pizarra y el segundo para el posicionamiento de subplacas de imposición o componentes de paso fino.
(2) Los símbolos de posicionamiento óptico se pueden diseñar como cuadrados, rombos, círculos, cruces, pozos, etc., con una altura de 2,0 mm.Generalmente, se recomienda diseñar un patrón de definición de cobre circular de Ø1.0m.Teniendo en cuenta el contraste entre el color del material y el entorno, se reserva un área sin soldadura de 1 mm más grande que el símbolo de posicionamiento óptico y no se permiten caracteres en ella.Tres en el mismo tablero La presencia o ausencia de lámina de cobre en la capa interna debe ser la misma bajo el símbolo.
(3) En la superficie de la PCB con componentes SMD, se recomienda colocar tres símbolos de posicionamiento óptico en la esquina de la placa para el posicionamiento estéreo de la PCB (tres puntos determinan un plano y se puede detectar el grosor de la pasta de soldadura) .
(4) Para la imposición, además de tener tres símbolos de posicionamiento óptico en todo el tablero, es mejor diseñar dos o tres símbolos de posicionamiento óptico de imposición en las esquinas opuestas de cada tablero unitario.
(5) Para dispositivos como QFP con una distancia entre centros de plomo de ≤0,5 mm y BGA con una distancia entre centros de ≤0,8 mm, los símbolos de posicionamiento óptico local deben configurarse en diagonal para un posicionamiento preciso.
(6) Si hay componentes montados en ambos lados, cada lado debe tener símbolos de posicionamiento ópticos.
(7) Si no hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe estar a más de 6,5 mm del lado de transmisión de la PCB.Si hay un orificio de posicionamiento en la PCB, el centro del símbolo de posicionamiento óptico debe diseñarse en el lado del orificio de posicionamiento cerca del centro de la PCB.
Hora de publicación: 08-abr-2023