..1: Dibuje el diagrama esquemático.
..2: Crear biblioteca de componentes.
..3: Establecer la relación de conexión de red entre el diagrama esquemático y los componentes de la placa impresa.
..4: Ruteo y colocación.
..5: Crear datos de uso de producción de placas impresas y datos de uso de producción de ubicación.
.. Después de determinar la posición y la forma de los componentes en la PCB, considere el diseño de la PCB.
1. Con la posición del componente, el cableado se realiza según la posición del componente.Es un principio que el cableado en la placa impresa sea lo más corto posible.Las trazas son cortas y el canal y el área ocupada son pequeños, por lo que la tasa de transferencia será mayor.Los cables de la terminal de entrada y la terminal de salida en la placa PCB deben tratar de evitar que estén adyacentes entre sí en paralelo, y es mejor colocar un cable de tierra entre los dos cables.Para evitar el acoplamiento de retroalimentación del circuito.Si la placa impresa es una placa multicapa, la dirección de enrutamiento de la línea de señal de cada capa es diferente de la de la capa de placa adyacente.Para algunas líneas de señal importantes, debe llegar a un acuerdo con el diseñador de la línea, especialmente las líneas de señal diferencial, deben enrutarse en pares, intente que sean paralelas y cercanas, y las longitudes no son muy diferentes.Todos los componentes de la PCB deben minimizar y acortar los cables y las conexiones entre los componentes.El ancho mínimo de los cables en la PCB está determinado principalmente por la fuerza de adhesión entre los cables y el sustrato de la capa aislante y el valor de corriente que fluye a través de ellos.Cuando el grosor de la lámina de cobre es de 0,05 mm y el ancho es de 1-1,5 mm, la temperatura no superará los 3 grados cuando pase una corriente de 2A.Cuando el ancho del cable es de 1,5 mm, puede cumplir con los requisitos.Para circuitos integrados, especialmente circuitos digitales, generalmente se selecciona 0.02-0.03 mm.Por supuesto, siempre que esté permitido, usamos cables anchos tanto como sea posible, especialmente los cables de alimentación y los cables de tierra en la PCB.La distancia mínima entre los cables está determinada principalmente por la resistencia de aislamiento y el voltaje de ruptura entre los cables en el peor de los casos.
Para algunos circuitos integrados (IC), el paso se puede hacer más pequeño que 5-8 mm desde la perspectiva de la tecnología.El doblez del alambre impreso es generalmente el arco más pequeño y se debe evitar el uso de dobleces de menos de 90 grados.El ángulo recto y el ángulo incluido afectarán el rendimiento eléctrico en el circuito de alta frecuencia.En resumen, el cableado de la placa impresa debe ser uniforme, denso y consistente.Trate de evitar el uso de láminas de cobre de gran superficie en el circuito, de lo contrario, cuando se genera calor durante mucho tiempo durante el uso, la lámina de cobre se expandirá y se caerá fácilmente.Si se debe usar una lámina de cobre de área grande, se pueden usar cables en forma de rejilla.El terminal del cable es la almohadilla.El orificio central de la almohadilla es más grande que el diámetro del cable del dispositivo.Si la almohadilla es demasiado grande, es fácil formar una soldadura virtual durante la soldadura.El diámetro exterior D de la almohadilla generalmente no es inferior a (d+1,2) mm, donde d es la abertura.Para algunos componentes con una densidad relativamente alta, el diámetro mínimo de la almohadilla es deseable (d+1,0) mm, después de completar el diseño de la almohadilla, se debe dibujar el contorno del marco del dispositivo alrededor de la almohadilla de la placa impresa, y el texto y los caracteres deben marcarse al mismo tiempo.En general, la altura del texto o marco debe ser de alrededor de 0,9 mm y el ancho de la línea debe ser de alrededor de 0,2 mm.Y las líneas como el texto y los caracteres marcados no deben presionarse en el teclado.Si se trata de un tablero de doble capa, el carácter inferior debe reflejar la etiqueta.
En segundo lugar, para que el producto diseñado funcione mejor y de manera más efectiva, la PCB debe considerar su capacidad antiinterferencias en el diseño y tiene una estrecha relación con el circuito específico.
El diseño de la línea de alimentación y la línea de tierra en la placa de circuito es particularmente importante.De acuerdo con el tamaño de la corriente que fluye a través de diferentes placas de circuito, el ancho de la línea de alimentación debe aumentarse tanto como sea posible para reducir la resistencia del bucle.Al mismo tiempo, la dirección de la línea eléctrica y la línea de tierra y los datos La dirección de transmisión sigue siendo la misma.Contribuir a la mejora de la capacidad antirruido del circuito.Hay tanto circuitos lógicos como circuitos lineales en la PCB, para que estén lo más separados posible.El circuito de baja frecuencia se puede conectar en paralelo con un solo punto.El cableado real se puede conectar en serie y luego en paralelo.El cable de tierra debe ser corto y grueso.La lámina de tierra de área grande se puede usar alrededor de componentes de alta frecuencia.El cable de tierra debe ser lo más grueso posible.Si el cable de tierra es muy delgado, el potencial de tierra cambiará con la corriente, lo que reducirá el rendimiento antirruido.Por lo tanto, el cable a tierra debe ser más grueso para que pueda alcanzar la corriente permitida en la placa de circuito. Si el diseño permite que el diámetro del cable a tierra sea mayor a 2-3 mm, en los circuitos digitales, el cable a tierra se puede colocar en un bucle para mejorar la capacidad anti-ruido.En el diseño de PCB, los condensadores de desacoplamiento apropiados generalmente se configuran en partes clave de la placa impresa.Un capacitor electrolítico de 10-100uF está conectado a través de la línea en el extremo de entrada de energía.Generalmente, un capacitor de chip magnético 0.01PF debe colocarse cerca del pin de alimentación del chip de circuito integrado con 20-30 pines.Para chips más grandes, el cable de alimentación Habrá varios pines, y es mejor agregar un condensador de desacoplamiento cerca de ellos.Para un chip con más de 200 pines, agregue al menos dos condensadores de desacoplamiento en sus cuatro lados.Si el espacio es insuficiente, también se puede colocar un capacitor de tantalio de 1-10PF en 4-8 chips.Para componentes con capacidad antiinterferente débil y grandes cambios de apagado, se debe conectar un capacitor de desacoplamiento directamente entre la línea de alimentación y la línea de tierra del componente., No importa qué tipo de cable esté conectado al condensador de arriba, no es fácil ser demasiado largo.
3. Después de completar el diseño de componentes y circuitos de la placa de circuito, se debe considerar su diseño de proceso a continuación, para eliminar todo tipo de factores negativos antes del inicio de la producción y, al mismo tiempo, tener en cuenta la capacidad de fabricación de la placa de circuito para producir productos de alta calidad.y producción en masa.
.. Cuando se habla de posicionamiento y cableado de componentes, se han involucrado algunos aspectos del proceso de la placa de circuito.El proceso de diseño de la placa de circuito consiste principalmente en ensamblar orgánicamente la placa de circuito y los componentes que diseñamos a través de la línea de producción SMT, para lograr una buena conexión eléctrica y lograr el diseño de posición de nuestros productos diseñados.El diseño de la almohadilla, el cableado y la antiinterferencia, etc. también deben considerar si la placa que diseñamos es fácil de producir, si se puede ensamblar con tecnología de ensamblaje moderna: tecnología SMT y, al mismo tiempo, es necesario cumplir con el condiciones de no permitir que se produzcan productos defectuosos durante la producción.alto.En concreto, se encuentran los siguientes aspectos:
1: Las diferentes líneas de producción de SMT tienen diferentes condiciones de producción, pero en términos del tamaño de la placa de circuito impreso, el tamaño de placa única de la placa de circuito impreso no es inferior a 200*150 mm.Si el lado largo es demasiado pequeño, se puede utilizar la imposición y la relación de largo a ancho es de 3:2 o 4:3.Cuando el tamaño de la placa de circuito es superior a 200 × 150 mm, se debe considerar la resistencia mecánica de la placa de circuito.
2: cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado pequeño, es difícil para todo el proceso de producción de la línea SMT y no es fácil de producir en lotes.La mejor manera es utilizar la forma de tablero, que consiste en combinar 2, 4, 6 y otros tableros individuales según el tamaño del tablero.Combinados para formar un tablero completo adecuado para la producción en masa, el tamaño del tablero completo debe ser adecuado para el tamaño del rango adhesivo.
3: Para adaptarse a la ubicación de la línea de producción, la chapa debe dejar un rango de 3-5 mm sin ningún componente, y el panel debe dejar un borde de proceso de 3-8 mm.Hay tres tipos de conexión entre el borde del proceso y la PCB: A sin superposición, hay un tanque de separación, B tiene un lateral y un tanque de separación, y C tiene un lateral y no tiene tanque de separación.Equipado con equipo de proceso de punzonado.De acuerdo con la forma de la placa PCB, existen diferentes formas de placas de rompecabezas, como Youtu.El lado del proceso de la PCB tiene diferentes métodos de posicionamiento según los diferentes modelos, y algunos tienen orificios de posicionamiento en el lado del proceso.El diámetro del agujero es de 4-5 cm.En términos relativos, la precisión de posicionamiento es mayor que la del lado, por lo que hay El modelo con posicionamiento de orificios debe contar con orificios de posicionamiento durante el procesamiento de PCB, y el diseño del orificio debe ser estándar para evitar inconvenientes en la producción.
4: Para posicionar mejor y lograr una mayor precisión de montaje, es necesario establecer un punto de referencia para la placa de circuito impreso.Si hay un punto de referencia y si la configuración es buena o no, afectará directamente la producción en masa de la línea de producción SMT.La forma del punto de referencia puede ser cuadrada, circular, triangular, etc. Y el diámetro debe estar dentro del rango de 1-2 mm, y el entorno del punto de referencia debe estar dentro del rango de 3-5 mm, sin ningún componente y dirige.Al mismo tiempo, el punto de referencia debe ser suave y plano sin contaminación.El diseño del punto de referencia no debe estar demasiado cerca del borde del tablero, debe haber una distancia de 3-5 mm.
5: Desde la perspectiva del proceso de producción general, la forma de la placa es preferentemente en forma de paso, especialmente para soldadura por ola.Rectangular para facilitar la entrega.Si falta una ranura en la placa PCB, la ranura faltante debe rellenarse en forma de un borde de proceso, y se permite que una sola placa SMT tenga una ranura faltante.Pero la ranura que falta no es fácil de ser demasiado grande y debe tener menos de 1/3 de la longitud del lado.
Hora de publicación: 06-may-2023