..1: Dibujar el diagrama esquemático.
..2: Crear biblioteca de componentes.
..3: Establecer la relación de conexión de red entre el diagrama esquemático y los componentes en la placa impresa.
..4: Enrutamiento y colocación.
..5: Crear datos de uso de producción de tableros impresos y datos de uso de producción de colocación.
.. Después de determinar la posición y la forma de los componentes en la PCB, considere el diseño de la PCB.
1. Con la posición del componente, el cableado se realiza según la posición del componente. Es un principio que el cableado en la placa impresa sea lo más corto posible. Las trazas son cortas y el canal y el área ocupada son pequeños, por lo que la tasa de paso será mayor. Los cables del terminal de entrada y del terminal de salida en la placa PCB deben intentar evitar estar adyacentes entre sí en paralelo, y es mejor colocar un cable a tierra entre los dos cables. Para evitar el acoplamiento de retroalimentación del circuito. Si el tablero impreso es un tablero multicapa, la dirección de recorrido de la línea de señal de cada capa es diferente de la de la capa del tablero adyacente. Para algunas líneas de señal importantes, debe llegar a un acuerdo con el diseñador de la línea, especialmente las líneas de señal diferencial, deben enrutarse en pares, tratar de hacerlas paralelas y cercanas, y las longitudes no son muy diferentes. Todos los componentes de la PCB deben minimizar y acortar los cables y conexiones entre los componentes. El ancho mínimo de los cables en la PCB está determinado principalmente por la fuerza de adhesión entre los cables y el sustrato de la capa aislante y el valor de la corriente que fluye a través de ellos. Cuando el espesor de la lámina de cobre es de 0,05 mm y el ancho es de 1-1,5 mm, la temperatura no será superior a 3 grados cuando pase una corriente de 2A. Cuando el ancho del cable es de 1,5 mm, puede cumplir con los requisitos. Para circuitos integrados, especialmente circuitos digitales, generalmente se selecciona 0,02-0,03 mm. Por supuesto, siempre que esté permitido, utilizamos cables lo más anchos posible, especialmente los cables de alimentación y los cables de tierra en la PCB. La distancia mínima entre los cables está determinada principalmente por la resistencia de aislamiento y la tensión de ruptura entre los cables en el peor de los casos.
Para algunos circuitos integrados (IC), el paso puede ser inferior a 5-8 mm desde la perspectiva de la tecnología. La curvatura del alambre impreso es generalmente el arco más pequeño y se debe evitar el uso de curvas de menos de 90 grados. El ángulo recto y el ángulo incluido afectarán el rendimiento eléctrico en el circuito de alta frecuencia. En resumen, el cableado de la placa impresa debe ser uniforme, denso y consistente. Trate de evitar el uso de láminas de cobre de gran superficie en el circuito; de lo contrario, cuando se genera calor durante mucho tiempo durante el uso, la lámina de cobre se expandirá y se caerá fácilmente. Si se debe utilizar una lámina de cobre de gran superficie, se pueden utilizar cables en forma de rejilla. El terminal del cable es la almohadilla. El orificio central de la almohadilla es más grande que el diámetro del cable del dispositivo. Si la almohadilla es demasiado grande, es fácil formar una soldadura virtual durante la soldadura. El diámetro exterior D de la almohadilla generalmente no es inferior a (d+1,2) mm, donde d es la apertura. Para algunos componentes con densidad relativamente alta, el diámetro mínimo de la almohadilla es deseable (d+1,0) mm; una vez completado el diseño de la almohadilla, se debe dibujar el marco del contorno del dispositivo alrededor de la almohadilla del tablero impreso, y el texto y los caracteres deben marcarse al mismo tiempo. Generalmente, la altura del texto o marco debe ser de alrededor de 0,9 mm y el ancho de la línea debe ser de alrededor de 0,2 mm. Y las líneas como el texto y los caracteres marcados no deben presionarse en el teclado. Si se trata de un tablero de doble capa, el carácter inferior debe reflejar la etiqueta.
En segundo lugar, para que el producto diseñado funcione mejor y más eficazmente, la PCB debe considerar su capacidad antiinterferente en el diseño y tiene una estrecha relación con el circuito específico.
El diseño de la línea de alimentación y de la línea de tierra en la placa de circuito es particularmente importante. De acuerdo con el tamaño de la corriente que fluye a través de las diferentes placas de circuito, el ancho de la línea eléctrica debe aumentarse tanto como sea posible para reducir la resistencia del bucle. Al mismo tiempo, la dirección de la línea eléctrica y la línea de tierra y los datos La dirección de transmisión sigue siendo la misma. Contribuir a mejorar la capacidad antiruido del circuito. Hay circuitos lógicos y circuitos lineales en la PCB, por lo que están lo más separados posible. El circuito de baja frecuencia se puede conectar en paralelo con un solo punto. El cableado real se puede conectar en serie y luego en paralelo. El cable de tierra debe ser corto y grueso. Se puede utilizar lámina de tierra de gran superficie alrededor de componentes de alta frecuencia. El cable de tierra debe ser lo más grueso posible. Si el cable de tierra es muy delgado, el potencial de tierra cambiará con la corriente, lo que reducirá el rendimiento antiruido. Por lo tanto, el cable de tierra debe engrosarse para que pueda alcanzar la corriente permitida en la placa de circuito. Si el diseño permite que el diámetro del cable de tierra sea superior a 2-3 mm, en los circuitos digitales, el cable de tierra se puede disponer en Un bucle para mejorar la capacidad antiruido. En el diseño de PCB, los condensadores de desacoplamiento adecuados generalmente se configuran en partes clave de la placa impresa. Se conecta un condensador electrolítico de 10-100 uF a través de la línea en el extremo de entrada de energía. Generalmente, se debe colocar un condensador de chip magnético de 0,01 PF cerca del pin de alimentación del chip del circuito integrado con 20-30 pines. Para chips más grandes, el cable de alimentación tendrá varios pines y es mejor agregar un condensador de desacoplamiento cerca de ellos. Para un chip con más de 200 pines, agregue al menos dos condensadores de desacoplamiento en sus cuatro lados. Si el espacio es insuficiente, también se puede colocar un condensador de tantalio de 1-10PF en 4-8 chips. Para componentes con una capacidad antiinterferente débil y grandes cambios de apagado, se debe conectar directamente un condensador de desacoplamiento entre la línea de alimentación y la línea de tierra del componente. No importa qué tipo de cable esté conectado al condensador de arriba, no es fácil que sea demasiado largo.
3. Una vez completado el diseño de componentes y circuitos de la placa de circuito, se debe considerar a continuación el diseño de su proceso, para eliminar todo tipo de factores malos antes del inicio de la producción y, al mismo tiempo, tener en cuenta la capacidad de fabricación de la placa de circuito para producir productos de alta calidad. y producción en masa.
.. Cuando se habla del posicionamiento y cableado de componentes, se han involucrado algunos aspectos del proceso de la placa de circuito. El diseño del proceso de la placa de circuito es principalmente ensamblar orgánicamente la placa de circuito y los componentes que diseñamos a través de la línea de producción SMT, para lograr una buena conexión eléctrica y lograr el diseño de posición de nuestros productos diseñados. El diseño de la almohadilla, el cableado y la antiinterferencia, etc. también deben considerar si la placa que diseñamos es fácil de producir, si se puede ensamblar con tecnología de ensamblaje moderna: tecnología SMT y, al mismo tiempo, es necesario cumplir con los requisitos. condiciones de no permitir que se produzcan productos defectuosos durante la producción. alto. En concreto, existen los siguientes aspectos:
1: Las diferentes líneas de producción SMT tienen diferentes condiciones de producción, pero en términos del tamaño de la PCB, el tamaño de la placa única de la PCB no es inferior a 200*150 mm. Si el lado largo es demasiado pequeño, se puede utilizar la imposición y la relación entre largo y ancho es 3:2 o 4:3. Cuando el tamaño de la placa de circuito es superior a 200 × 150 mm, se debe considerar la resistencia mecánica de la placa de circuito.
2: Cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado pequeño, es difícil para todo el proceso de producción de la línea SMT y no es fácil producir en lotes. La mejor manera es utilizar la forma de tablero, que consiste en combinar 2, 4, 6 y otros tableros individuales según el tamaño del tablero. Combinados para formar un tablero completo adecuado para la producción en masa, el tamaño de todo el tablero debe ser adecuado para el tamaño del rango adhesivo.
3: Para adaptarse a la ubicación de la línea de producción, el enchapado debe dejar un rango de 3-5 mm sin ningún componente, y el panel debe dejar un borde de proceso de 3-8 mm. Hay tres tipos de conexión entre el borde del proceso y la PCB: A sin superposición, hay un tanque de separación, B tiene un lado y un tanque de separación, y C tiene un lado y sin tanque de separación. Equipado con equipos de proceso de punzonado. Según la forma de la placa PCB, existen diferentes formas de placas de sierra de calar, como Youtu. El lado del proceso de la PCB tiene diferentes métodos de posicionamiento según los diferentes modelos, y algunos tienen orificios de posicionamiento en el lado del proceso. El diámetro del agujero es de 4-5 cm. En términos relativos, la precisión de posicionamiento es mayor que la del lateral, por lo que el modelo con posicionamiento de orificios debe contar con orificios de posicionamiento durante el procesamiento de PCB, y el diseño de los orificios debe ser estándar para evitar inconvenientes para la producción.
4: Para posicionar mejor y lograr una mayor precisión de montaje, es necesario establecer un punto de referencia para la PCB. Si existe un punto de referencia y si la configuración es buena o no afectará directamente la producción en masa de la línea de producción SMT. La forma del punto de referencia puede ser cuadrada, circular, triangular, etc. Y el diámetro debe estar dentro del rango de 1 a 2 mm, y el entorno del punto de referencia debe estar dentro del rango de 3 a 5 mm, sin ningún componente ni dirige. Al mismo tiempo, el punto de referencia debe ser liso y plano sin contaminación alguna. La estructura del punto de referencia no debe estar demasiado cerca del borde del tablero, debe haber una distancia de 3-5 mm.
5: Desde la perspectiva del proceso de producción general, la forma de la placa es preferentemente primitiva, especialmente para la soldadura por ola. Rectangular para facilitar la entrega. Si falta una ranura en la placa PCB, la ranura que falta se debe rellenar en forma de borde de proceso, y se permite que a una sola placa SMT le falte una ranura. Pero la ranura que falta no es fácil de ser demasiado grande y debe ser menos de 1/3 de la longitud del lado.
Hora de publicación: 06-mayo-2023