Diseño de placa de circuito impreso
La placa de circuito SMT es uno de los componentes indispensables en el diseño de montaje en superficie. La placa de circuito SMT es el soporte de componentes y dispositivos de circuitos en productos electrónicos, que realiza la conexión eléctrica entre componentes y dispositivos de circuitos. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, el volumen de placas PCB es cada vez menor, la densidad es cada vez mayor y las capas de placas PCB aumentan constantemente. Por lo tanto, los PCB deben tener requisitos cada vez más altos en términos de diseño general, capacidad antiinterferente, proceso y capacidad de fabricación.
Los pasos principales del diseño de PCB;
1: Dibuja el diagrama esquemático.
2: Creación de biblioteca de componentes.
3: Establezca la relación de conexión de red entre el diagrama esquemático y los componentes en la placa impresa.
4: Cableado y disposición.
5: Crear datos de producción y uso de tableros impresos y datos de producción y uso de colocación.
Se deben considerar las siguientes cuestiones en el proceso de diseño de placas de circuito impreso:
Es necesario asegurarse de que los gráficos de los componentes en el diagrama esquemático del circuito sean consistentes con los objetos reales y que las conexiones de red en el diagrama esquemático del circuito sean correctas.
El diseño de placas de circuito impreso no solo considera la relación de conexión de red del diagrama esquemático, sino que también considera algunos requisitos de la ingeniería de circuitos. Los requisitos de la ingeniería de circuitos son principalmente el ancho de las líneas eléctricas, cables de tierra y otros cables, la conexión de líneas, algunas características de alta frecuencia de los componentes, impedancia de los componentes, antiinterferencias, etc.
El diseño de placas de circuito impreso no solo considera la relación de conexión de red del diagrama esquemático, sino que también considera algunos requisitos de la ingeniería de circuitos. Los requisitos de la ingeniería de circuitos son principalmente el ancho de las líneas eléctricas, cables de tierra y otros cables, la conexión de líneas, algunas características de alta frecuencia de los componentes, impedancia de los componentes, antiinterferencias, etc.
Los requisitos para la instalación del sistema completo de placa de circuito impreso consideran principalmente los orificios de instalación, tapones, orificios de posicionamiento, puntos de referencia, etc.
Debe cumplir con los requisitos, la ubicación de varios componentes y una instalación precisa en la posición especificada y, al mismo tiempo, debe ser conveniente para la instalación, depuración del sistema y ventilación y disipación de calor.
Fabricabilidad de placas de circuito impreso y sus requisitos de fabricabilidad, para familiarizarse con las especificaciones de diseño y cumplir con los requisitos de producción.
Requisitos del proceso para que la placa de circuito impreso diseñada se pueda producir sin problemas.
Considerando que los componentes son fáciles de instalar, depurar y reparar en producción, y al mismo tiempo, los gráficos en la placa de circuito impreso, soldadura, etc.
Las placas, vías, etc. deben ser estándar para garantizar que los componentes no choquen y se instalen fácilmente.
El propósito del diseño de una placa de circuito impreso es principalmente para la aplicación, por lo que debemos considerar su viabilidad y confiabilidad.
Al mismo tiempo, se reducen la capa y el área de la placa de circuito impreso para reducir el costo. Las almohadillas, los orificios pasantes y el cableado apropiadamente más grandes contribuyen a mejorar la confiabilidad, reducir las vías, optimizar el cableado y hacerlo uniformemente denso. , la consistencia es buena, por lo que el diseño general del tablero es más hermoso.
Primero, para que la placa de circuito diseñada logre el propósito esperado, el diseño general de la placa de circuito impreso y la ubicación de los componentes juegan un papel clave, lo que afecta directamente la instalación, confiabilidad, ventilación y disipación de calor de toda la placa de circuito impreso. y cableado de la velocidad de paso.
Después de determinar la posición y la forma de los componentes en la PCB, considere el cableado de la PCB.
En segundo lugar, para que el producto diseñado funcione mejor y más eficazmente, la PCB debe considerar su capacidad antiinterferente en el diseño y tiene una estrecha relación con el circuito específico.
3. Una vez completados los componentes y el diseño del circuito de la placa de circuito, a continuación se debe considerar el diseño del proceso. El objetivo es eliminar todo tipo de factores negativos antes de que comience la producción y, al mismo tiempo, se debe tener en cuenta la capacidad de fabricación de la placa de circuito para producir productos de alta calidad. y producción en masa.
Cuando hablamos de posicionamiento y cableado de componentes, ya hemos involucrado parte del proceso de la placa de circuito. El diseño del proceso de la placa de circuito consiste principalmente en ensamblar orgánicamente la placa de circuito y los componentes que diseñamos a través de la línea de producción SMT, para lograr una buena conexión eléctrica. Para lograr la posición y disposición de nuestros productos diseñados. Diseño de almohadillas, cableado y antiinterferencias, etc., también debemos considerar si la placa que diseñamos es fácil de producir, si se puede ensamblar con tecnología de ensamblaje moderna, tecnología SMT, y al mismo tiempo, debe lograrse en producción. Dejemos que las condiciones para producir productos defectuosos produzcan la altura de diseño. En concreto, existen los siguientes aspectos:
1: Las diferentes líneas de producción SMT tienen diferentes condiciones de producción, pero en términos del tamaño de la PCB, el tamaño de la placa única de la PCB no es inferior a 200*150 mm. Si el lado largo es demasiado pequeño, puede utilizar la imposición y la relación entre largo y ancho es 3:2 o 4:3. Cuando el tamaño de la placa de circuito es superior a 200 × 150 mm, la resistencia mecánica de la placa de circuito debe ser considerado.
2: Cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado pequeño, es difícil para todo el proceso de producción de la línea SMT y no es fácil producir en lotes. Los tableros se combinan para formar un tablero completo adecuado para la producción en masa, y el tamaño de todo el tablero debe ser adecuado para el tamaño de la gama pegable.
3: Para adaptarse a la ubicación de la línea de producción, se debe dejar un rango de 3-5 mm en el enchapado sin ningún componente y se debe dejar un borde de proceso de 3-8 mm en el panel. Hay tres tipos de conexión entre el borde del proceso y la PCB: A sin bordes superpuestos, hay una ranura de separación, B tiene un lado y hay una ranura de separación, C tiene un lado, sin ranura de separación. Hay un proceso de supresión. Según la forma de la placa PCB, existen diferentes formas de sierra de calar. Para PCB El método de posicionamiento del lado del proceso es diferente según los diferentes modelos. Algunos tienen orificios de posicionamiento en el lado del proceso. El diámetro del agujero es de 4-5 cm. En términos relativos, la precisión de posicionamiento es mayor que la del lateral, por lo que hay orificios de posicionamiento para el posicionamiento. Cuando el modelo procesa PCB, debe estar equipado con orificios de posicionamiento y el diseño de los orificios debe ser estándar, para no causar inconvenientes a la producción.
4: Para localizar mejor y lograr una mayor precisión de montaje, es necesario establecer un punto de referencia para la PCB. Si existe un punto de referencia y si es bueno o no afectará directamente la producción en masa de la línea de producción SMT. La forma del punto de referencia puede ser cuadrada, circular, triangular, etc. Y el diámetro está dentro del rango de aproximadamente 1 a 2 mm, y debe estar dentro del rango de 3 a 5 mm alrededor del punto de referencia, sin componentes ni cables. . Al mismo tiempo, el punto de referencia debe ser liso y plano sin contaminación. El diseño del punto de referencia no debe estar demasiado cerca del borde del tablero y debe haber una distancia de 3 a 5 mm.
5: Desde la perspectiva del proceso de producción general, la forma de la placa es preferentemente primitiva, especialmente para la soldadura por ola. El uso de rectángulos es conveniente para la transmisión. Si falta una ranura en la placa PCB, la ranura faltante debe llenarse en forma de borde de proceso. Para una sola placa SMT permite que falten ranuras. Pero no es fácil que las ranuras que faltan sean demasiado grandes y deben tener menos de 1/3 de la longitud del lado.
En resumen, la aparición de productos defectuosos es posible en todos los eslabones, pero en lo que respecta al diseño de la placa PCB, debe considerarse desde varios aspectos, de modo que no solo pueda realizar el propósito de nuestro diseño del producto, sino también También será adecuado para la línea de producción SMT en producción. Producción en masa, hacemos todo lo posible para diseñar placas PCB de alta calidad y minimizar la probabilidad de productos defectuosos.
Hora de publicación: 10-abr-2023