El proceso de fabricación de placas PCB se puede dividir aproximadamente en los siguientes doce pasos. Cada proceso requiere una variedad de procesos de fabricación. Cabe señalar que el flujo de proceso de tableros con diferentes estructuras es diferente. El siguiente proceso es la producción completa de PCB multicapa. flujo de proceso;
Primero. Capa interior; principalmente para realizar el circuito de la capa interna de la placa de circuito PCB; el proceso de producción es:
1. Tabla de cortar: cortar el sustrato de PCB al tamaño de producción;
2. Pretratamiento: limpie la superficie del sustrato de PCB y elimine los contaminantes de la superficie
3. Película laminada: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para prepararla para la posterior transferencia de imágenes;
4. Exposición: utilice equipo de exposición para exponer el sustrato adherido a la película con luz ultravioleta, a fin de transferir la imagen del sustrato a la película seca;
5. DE: El sustrato después de la exposición se revela, se graba y se retira la película, y luego se completa la producción del tablero de la capa interna.
Segundo. Inspección interna; principalmente para probar y reparar circuitos de placas;
1. AOI: escaneo óptico AOI, que puede comparar la imagen de la placa PCB con los datos de la placa del producto en buen estado que se ha ingresado, para encontrar espacios, depresiones y otros fenómenos negativos en la imagen de la placa;
2. VRS: Los datos de imagen incorrectos detectados por AOI se enviarán a VRS para que el personal correspondiente los revise.
3. Cable suplementario: suelde el cable dorado en el espacio o depresión para evitar fallas eléctricas;
Tercero. Prensado; como su nombre lo indica, se presionan varias tablas internas en una sola tabla;
1. Dorado: El dorado puede aumentar la adhesión entre el tablero y la resina y aumentar la humectabilidad de la superficie de cobre;
2. Remachado: Cortar el PP en láminas pequeñas y de tamaño normal para que encajen el tablero interior y el PP correspondiente.
3. Superposición y presión, disparo, ribete de gong, ribete;
Cuatro. Perforación: según los requisitos del cliente, utilice una máquina perforadora para perforar orificios con diferentes diámetros y tamaños en el tablero, de modo que los orificios entre los tableros se puedan usar para el procesamiento posterior de complementos y también pueda ayudar a que el tablero se disipe. calor;
Quinto, cobre primario; revestimiento de cobre para los orificios perforados del tablero de la capa exterior, de modo que se realicen las líneas de cada capa del tablero;
1. Línea de desbarbado: elimine las rebabas en el borde del orificio del tablero para evitar un revestimiento de cobre deficiente;
2. Línea de eliminación de pegamento: elimine los residuos de pegamento en el orificio; para aumentar la adherencia durante el micrograbado;
3. Un cobre (pth): el revestimiento de cobre en el orificio hace que el circuito de cada capa de la placa conduzca y al mismo tiempo aumenta el espesor del cobre;
Sexto, la capa exterior; la capa exterior es aproximadamente la misma que el proceso de la capa interior del primer paso, y su propósito es facilitar el proceso de seguimiento para realizar el circuito;
1. Pretratamiento: Limpiar la superficie del tablero decapando, cepillando y secando para aumentar la adherencia de la película seca;
2. Película laminada: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para prepararla para la posterior transferencia de imágenes;
3. Exposición: irradiar con luz ultravioleta para que la película seca del tablero forme un estado polimerizado y no polimerizado;
4. Revelado: disolver la película seca que no haya sido polimerizada durante el proceso de exposición, dejando un hueco;
Séptimo, cobre secundario y grabado; cobreado secundario, grabado;
1. Segundo cobre: patrón de galvanoplastia, cobre químico cruzado para el lugar no cubierto con película seca en el orificio; al mismo tiempo, aumente aún más la conductividad y el espesor del cobre, y luego realice un estañado para proteger la integridad del circuito y los orificios durante el grabado;
2. SES: grabe el cobre inferior en el área de unión de la película seca de la capa exterior (película húmeda) mediante procesos como eliminación de película, grabado y decapado de estaño, y el circuito de la capa exterior ya está completo;
Octavo, resistencia a la soldadura: puede proteger la placa y prevenir la oxidación y otros fenómenos;
1. Pretratamiento: decapado, lavado ultrasónico y otros procesos para eliminar óxidos del tablero y aumentar la rugosidad de la superficie de cobre;
2. Impresión: cubra las partes de la placa PCB que no necesitan soldarse con tinta resistente a la soldadura para que desempeñe la función de protección y aislamiento;
3. Pre-horneado: secar el solvente en la tinta resistente a la soldadura y al mismo tiempo endurecer la tinta para su exposición;
4. Exposición: curar la tinta resistente a la soldadura mediante irradiación de luz ultravioleta y formar un polímero de alto peso molecular mediante fotopolimerización;
5. Revelado: eliminar la solución de carbonato de sodio en la tinta no polimerizada;
6. Post-horneado: para endurecer completamente la tinta;
Noveno, texto; texto impreso;
1. Decapado: limpie la superficie del tablero, elimine la oxidación de la superficie para fortalecer la adhesión de la tinta de impresión;
2. Texto: texto impreso, conveniente para el proceso de soldadura posterior;
Décimo, tratamiento de superficie OSP; el lado de la placa de cobre desnuda que se va a soldar se recubre para formar una película orgánica para evitar la oxidación;
Undécimo, formando; se produce la forma de la placa requerida por el cliente, lo cual es conveniente para que el cliente lleve a cabo la colocación y el ensamblaje de SMT;
Duodécimo, prueba de sonda voladora; pruebe el circuito de la placa para evitar la salida de la placa de cortocircuito;
Decimotercero, FQC; inspección final, muestreo e inspección completa después de completar todos los procesos;
Decimocuarto, embalaje y salida del almacén; envasar al vacío la placa PCB terminada, empaquetarla, enviarla y completar la entrega;
Hora de publicación: 24 de abril de 2023