El proceso de fabricación de placas de circuito impreso se puede dividir aproximadamente en los siguientes doce pasos.Cada proceso requiere una variedad de procesos de fabricación.Cabe señalar que el flujo de proceso de tableros con diferentes estructuras es diferente.El siguiente proceso es la producción completa de PCB multicapa.flujo del proceso;
Primero.Capa interna;principalmente para hacer el circuito de capa interna de la placa de circuito PCB;el proceso de producción es:
1. Tabla de cortar: cortar el sustrato de PCB al tamaño de producción;
2. Pretratamiento: limpie la superficie del sustrato de PCB y elimine los contaminantes de la superficie
3. Película de laminación: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para preparar la transferencia de imagen posterior;
4. Exposición: use equipo de exposición para exponer el sustrato adherido a la película con luz ultravioleta, a fin de transferir la imagen del sustrato a la película seca;
5. DE: el sustrato después de la exposición se revela, graba y retira la película, y luego se completa la producción del tablero de la capa interna.
Segundo.Inspección interna;principalmente para probar y reparar circuitos de tablero;
1. AOI: Escaneo óptico AOI, que puede comparar la imagen de la placa PCB con los datos de la placa del producto bueno que se ha ingresado, para encontrar espacios, depresiones y otros fenómenos negativos en la imagen de la placa;
2. VRS: los datos de imagen defectuosos detectados por AOI se enviarán a VRS para que los revise el personal correspondiente.
3. Cable suplementario: suelde el cable dorado en el espacio o depresión para evitar fallas eléctricas;
Tercero.Prensado;como su nombre lo indica, se presionan varias placas internas en una placa;
1. Dorado: El dorado puede aumentar la adherencia entre el tablero y la resina y aumentar la humectabilidad de la superficie de cobre;
2. Remachado: corte el PP en láminas pequeñas y de tamaño normal para que la placa interior y el PP correspondiente encajen entre sí
3. Superposición y prensado, tiro, bordeado de gong, bordeado;
Cuatro.Perforación: de acuerdo con los requisitos del cliente, use una máquina perforadora para perforar orificios con diferentes diámetros y tamaños en el tablero, de modo que los orificios entre los tableros se puedan usar para el procesamiento posterior de complementos, y también puede ayudar a disipar el tablero calor;
Quinto, cobre primario;revestimiento de cobre para los orificios perforados del tablero de la capa exterior, de modo que se conduzcan las líneas de cada capa del tablero;
1. Línea de desbarbado: elimine las rebabas en el borde del orificio de la placa para evitar un recubrimiento de cobre deficiente;
2. Línea de eliminación de pegamento: elimine los residuos de pegamento en el orificio;para aumentar la adherencia durante el micrograbado;
3. Un cobre (pth): el revestimiento de cobre en el orificio hace que el circuito de cada capa de la placa sea conductor y, al mismo tiempo, aumenta el grosor del cobre;
Sexto, la capa exterior;la capa externa es aproximadamente igual que el proceso de la capa interna del primer paso, y su propósito es facilitar el proceso de seguimiento para hacer el circuito;
1. Pretratamiento: Limpiar la superficie del tablero decapando, cepillando y secando para aumentar la adherencia de la película seca;
2. Película de laminación: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para preparar la transferencia de imagen posterior;
3. Exposición: irradie con luz ultravioleta para hacer que la película seca en el tablero forme un estado polimerizado y sin polimerizar;
4. Revelado: disolver la película seca que no ha sido polimerizada durante el proceso de exposición, dejando un hueco;
Séptimo, cobre secundario y grabado;cobrizado secundario, grabado;
1. Segundo cobre: patrón de galvanoplastia, cobre químico cruzado para el lugar no cubierto con película seca en el orificio;al mismo tiempo, aumente aún más la conductividad y el espesor del cobre, y luego pase por el estañado para proteger la integridad del circuito y los agujeros durante el grabado;
2. SES: grabe el cobre inferior en el área de unión de la película seca de la capa exterior (película húmeda) a través de procesos como eliminación de película, grabado y decapado de estaño, y el circuito de la capa exterior ahora está completo;
Octavo, resistencia a la soldadura: puede proteger la placa y evitar la oxidación y otros fenómenos;
1. Pretratamiento: decapado, lavado ultrasónico y otros procesos para eliminar los óxidos del tablero y aumentar la rugosidad de la superficie de cobre;
2. Impresión: cubra las partes de la placa PCB que no necesitan ser soldadas con tinta resistente a la soldadura para desempeñar el papel de protección y aislamiento;
3. Precocción: secado del solvente en la tinta resistente a la soldadura y, al mismo tiempo, endurecimiento de la tinta para exposición;
4. Exposición: curado de la tinta resistente a la soldadura por irradiación de luz ultravioleta y formación de un polímero de alto peso molecular mediante fotopolimerización;
5. Revelado: eliminar la solución de carbonato de sodio en la tinta sin polimerizar;
6. Post-cocción: para endurecer completamente la tinta;
Noveno, texto;texto impreso;
1. Decapado: limpie la superficie del tablero, elimine la oxidación de la superficie para fortalecer la adhesión de la tinta de impresión;
2. Texto: texto impreso, conveniente para el proceso de soldadura posterior;
Décimo, tratamiento de superficie OSP;el lado de la placa de cobre desnudo que se va a soldar se recubre para formar una película orgánica para evitar la herrumbre y la oxidación;
Undécimo, formando;se produce la forma del tablero requerida por el cliente, que es conveniente para que el cliente realice la colocación y el montaje de SMT;
Duodécimo, prueba de sonda voladora;pruebe el circuito de la placa para evitar la salida de la placa de cortocircuito;
Decimotercero, FQC;inspección final, muestreo e inspección completa después de completar todos los procesos;
Decimocuarto, embalaje y salida del depósito;empaque al vacío la placa PCB terminada, empaque y envíe, y complete la entrega;
Hora de publicación: 24-abr-2023