Práctico
A finales de los años 1990, cuando muchos acumulabanplaca de circuito impresoSe propusieron soluciones y hasta ahora también se han puesto en práctica oficialmente placas de circuito impreso en grandes cantidades. Es importante desarrollar una estrategia de prueba sólida para conjuntos de placas de circuito impreso grandes y de alta densidad (PCBA, conjunto de placas de circuito impreso) para garantizar el cumplimiento y la funcionalidad del diseño. Además de construir y probar estos conjuntos complejos, el dinero invertido sólo en la electrónica puede ser alto, posiblemente alcanzando los 25.000 dólares por unidad cuando finalmente se pruebe. Debido a costes tan elevados, encontrar y reparar problemas de montaje es ahora un paso aún más importante que en el pasado. Los ensamblajes más complejos de hoy tienen aproximadamente 18 pulgadas cuadradas y 18 capas; tener más de 2900 componentes en los lados superior e inferior; contener 6.000 nodos de circuito; y tenemos más de 20.000 puntos de soldadura para probar.
nuevo proyecto
Los nuevos desarrollos requieren PCBA más grandes y complejos y un embalaje más ajustado. Estos requisitos desafían nuestra capacidad para construir y probar estas unidades. En el futuro, es probable que continúen las placas más grandes con componentes más pequeños y un mayor número de nodos. Por ejemplo, un diseño que se está dibujando actualmente para una placa de circuito tiene aproximadamente 116.000 nodos, más de 5.100 componentes y más de 37.800 uniones de soldadura que requieren prueba o validación. Esta unidad también tiene BGA en la parte superior e inferior, los BGA están uno al lado del otro. Probar una placa de este tamaño y complejidad utilizando un lecho de agujas tradicional, las TIC en un solo sentido no es posible.
El aumento de la complejidad y densidad de PCBA en los procesos de fabricación, especialmente en las pruebas, no es un problema nuevo. Al darnos cuenta de que aumentar el número de pines de prueba en un dispositivo de prueba de TIC no era el camino a seguir, comenzamos a buscar métodos alternativos de verificación de circuitos. Al observar la cantidad de errores de sonda por millón, vemos que en 5000 nodos, muchos de los errores encontrados (menos de 31) probablemente se deben a problemas de contacto de la sonda en lugar de defectos de fabricación reales (Tabla 1). Así que nos propusimos reducir el número de pines de prueba, no aumentarlo. Sin embargo, la calidad de nuestro proceso de fabricación se evalúa en todo el PCBA. Decidimos que utilizar las TIC tradicionales combinadas con la tomografía de rayos X era una solución viable.
Hora de publicación: 03-mar-2023