Placa de circuito rígida lateral doble de la asamblea del PWB de SMT

Detalles del producto

Nuestro proceso

1. Proceso de inmersión en oro: El propósito del proceso de inmersión en oro es depositar un recubrimiento de níquel-oro con color estable, buen brillo, recubrimiento suave y buena soldabilidad en la superficie de la PCB, que se puede dividir básicamente en cuatro etapas: pretratamiento (Desengrasado, micrograbado, activación, post-inmersión), níquel por inmersión, oro por inmersión, post-tratamiento, (lavado de oro usado, lavado DI, secado).

2. Estaño rociado con plomo: la temperatura eutéctica que contiene plomo es más baja que la de la aleación sin plomo. La cantidad específica depende de la composición de la aleación sin plomo. Por ejemplo, la eutéctica de SNAGCU es 217 grados. La temperatura de soldadura es la temperatura eutéctica más 30-50 grados, dependiendo de la composición. El ajuste real, el eutéctico con plomo es de 183 grados. La resistencia mecánica, el brillo, etc. del plomo son mejores que los que no contienen plomo.

3. Pulverización de estaño sin plomo: el plomo mejorará la actividad del alambre de estaño en el proceso de soldadura. El alambre de estaño con plomo es más fácil de usar que el alambre de estaño sin plomo, pero el plomo es venenoso y no es bueno para el cuerpo humano si se usa durante mucho tiempo. Y el estaño sin plomo tendrá un punto de fusión más alto que el plomo-estaño, por lo que las uniones de soldadura son mucho más fuertes.

El proceso específico del proceso de producción de placas de circuito PCB de doble cara.
1. Perforación CNC
Para aumentar la densidad del ensamblaje, los orificios en la placa de circuito de doble cara de la PCB son cada vez más pequeños. Generalmente, las placas PCB de doble cara se perforan con máquinas perforadoras CNC para garantizar la precisión.
2. Proceso de orificio de galvanoplastia
El proceso de orificio enchapado, también conocido como orificio metalizado, es un proceso en el que toda la pared del orificio se recubre con metal para que los patrones conductores entre las capas interior y exterior de una placa de circuito impreso de doble cara puedan interconectarse eléctricamente.
3. Serigrafía
Se utilizan materiales de impresión especiales para patrones de circuitos de serigrafía, patrones de máscaras de soldadura, patrones de marcas de caracteres, etc.
4. Galvanoplastia de aleación de estaño y plomo.
La galvanoplastia de aleaciones de estaño y plomo tiene dos funciones: primero, como capa protectora anticorrosión durante la galvanoplastia y el grabado; en segundo lugar, como revestimiento soldable para el tablero terminado. Las aleaciones de estaño y plomo para galvanoplastia deben controlar estrictamente las condiciones del baño y del proceso. El espesor de la capa de revestimiento de aleación de estaño y plomo debe ser superior a 8 micras y la pared del orificio no debe ser inferior a 2,5 micras.
placa de circuito impreso
5. Grabado
Cuando se utiliza una aleación de estaño y plomo como capa protectora para fabricar un panel de doble cara mediante un método de grabado por galvanoplastia con patrón, no se pueden usar una solución de grabado de cloruro de cobre ácido y una solución de grabado de cloruro férrico porque también corroen la aleación de estaño y plomo. En el proceso de grabado, el “grabado lateral” y el ensanchamiento del recubrimiento son factores que afectan el grabado: calidad
(1) Corrosión lateral. La corrosión lateral es el fenómeno de hundimiento o hundimiento de los bordes del conductor provocado por el grabado. El alcance de la corrosión lateral está relacionado con la solución de grabado, el equipo y las condiciones del proceso. Cuanto menor sea la corrosión en los flancos, mejor.
(2) Se ensancha el revestimiento. El ensanchamiento del revestimiento se debe al espesamiento del revestimiento, lo que hace que el ancho de un lado del alambre exceda el ancho de la placa inferior terminada.
6. Chapado en oro
El baño de oro tiene una excelente conductividad eléctrica, una resistencia de contacto pequeña y estable y una excelente resistencia al desgaste, y es el mejor material de recubrimiento para enchufes de placas de circuito impreso. Al mismo tiempo, tiene una excelente estabilidad química y soldabilidad, y también se puede utilizar como revestimiento protector, soldable y resistente a la corrosión en PCB de montaje superficial.
7. Nivelación de termofusible y aire caliente.
(1) Fusión en caliente. La PCB recubierta con una aleación de Sn-Pb se calienta por encima del punto de fusión de la aleación de Sn-Pb, de modo que Sn-Pb y Cu formen un compuesto metálico, de modo que el recubrimiento de Sn-Pb sea denso, brillante y sin poros, y Se mejoran la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del revestimiento. sexo. Hot-melt comúnmente utilizado como hot-melt de glicerol y hot-melt por infrarrojos.
(2) Nivelación de aire caliente. También conocida como pulverización de estaño, la placa de circuito impreso recubierta con máscara de soldadura se nivela con fundente mediante aire caliente, luego invade el baño de soldadura fundida y luego pasa entre dos cuchillas de aire para eliminar el exceso de soldadura y obtener una superficie brillante, uniforme y suave. revestimiento de soldadura. Generalmente, la temperatura del baño de soldadura se controla en 230~235, la temperatura de la cuchilla de aire se controla por encima de 176, el tiempo de soldadura por inmersión es de 5~8s y el espesor del recubrimiento se controla en 6~10 micrones.
Placa de circuito impreso de doble cara
Si la placa de circuito PCB de doble cara se desecha, no se puede reciclar y su calidad de fabricación afectará directamente la calidad y el costo del producto final.

Espectáculo de fábrica