Placa de circuito de ensamblaje de PCB SMT rígida de doble cara
Detalles de producto
| Requisito de cotización y producción | Archivo Gerber o archivo PCB para la fabricación de placas PCB desnudas |
| Bom (lista de materiales) para ensamblaje, PNP (archivo de selección y colocación) y posición de componentes también necesarios en el ensamblaje | |
| Para reducir el tiempo de cotización, indíquenos el número de pieza completo de cada componente, la cantidad por placa y la cantidad de pedidos. | |
| Guía de prueba y método de prueba de funciones para garantizar que la calidad alcance casi el 0% de tasa de desecho | |
| Servicios OEM/ODM/EMS | PCBA, ensamblaje de PCB: SMT, PTH y BGA |
| PCBA y diseño de gabinete | |
| Abastecimiento y compra de componentes | |
| Creación rápida de prototipos | |
| Moldeo por inyección de plástico | |
| Estampado de chapa | |
| Montaje final | |
| Prueba: AOI, Prueba en circuito (ICT), Prueba funcional (FCT) | |
| Despacho aduanero para importación de materiales y exportación de productos |
Nuestro proceso
1. Proceso de oro por inmersión: el propósito del proceso de oro por inmersión es depositar un recubrimiento de níquel-oro con color estable, buen brillo, recubrimiento suave y buena soldabilidad en la superficie de la PCB, que se puede dividir básicamente en cuatro etapas: pretratamiento (Desengrasado, micrograbado, activación, post-inmersión), níquel de inmersión, oro de inmersión, post-tratamiento (lavado de oro residual, lavado DI, secado).
2. Estaño rociado con plomo: la temperatura eutéctica que contiene plomo es más baja que la de la aleación sin plomo.La cantidad específica depende de la composición de la aleación sin plomo.Por ejemplo, el eutéctico de SNAGCU es de 217 grados.La temperatura de soldadura es la temperatura eutéctica más 30-50 grados, dependiendo de la composición.Ajuste real, el eutéctico con plomo es de 183 grados.La resistencia mecánica, el brillo, etc., el plomo es mejor que el plomo.
3. Pulverización de estaño sin plomo: el plomo mejorará la actividad del alambre de estaño en el proceso de soldadura.El alambre de plomo y estaño es más fácil de usar que el alambre de estaño sin plomo, pero el plomo es venenoso y no es bueno para el cuerpo humano si se usa durante mucho tiempo.Y el estaño sin plomo tendrá un punto de fusión más alto que el plomo-estaño, por lo que las juntas de soldadura son mucho más fuertes.
El proceso específico del proceso de producción de placa de circuito de doble cara de PCB
1. Perforación CNC
Para aumentar la densidad del ensamblaje, los orificios en la placa de circuito de doble cara de la PCB se hacen cada vez más pequeños.Por lo general, las placas de circuito impreso de doble cara se perforan con máquinas de perforación CNC para garantizar la precisión.
2. Proceso de orificio de galvanoplastia
El proceso de agujero chapado, también conocido como agujero metalizado, es un proceso en el que toda la pared del agujero está chapada con metal para que los patrones conductores entre las capas interior y exterior de una placa de circuito impreso de doble cara puedan interconectarse eléctricamente.
3. Serigrafía
Se utilizan materiales de impresión especiales para patrones de circuitos de serigrafía, patrones de máscaras de soldadura, patrones de marcas de caracteres, etc.
4. Galvanoplastia de aleación de estaño y plomo
La galvanoplastia de aleaciones de estaño y plomo tiene dos funciones: primero, como capa protectora anticorrosiva durante la galvanoplastia y el grabado;en segundo lugar, como revestimiento soldable para la placa terminada.La galvanoplastia de aleaciones de estaño y plomo debe controlar estrictamente las condiciones del baño y del proceso.El grosor de la capa de revestimiento de aleación de estaño y plomo debe ser superior a 8 micrones y la pared del orificio no debe ser inferior a 2,5 micrones.
placa de circuito impreso
5. Grabado
Cuando se utiliza una aleación de estaño-plomo como capa protectora para fabricar un panel de doble cara mediante un método de grabado de galvanoplastia estampada, no se puede utilizar una solución de grabado de cloruro de cobre ácido ni una solución de grabado de cloruro férrico porque también corroen la aleación de estaño-plomo.En el proceso de grabado, el "grabado lateral" y el ensanchamiento del recubrimiento son factores que afectan el grabado: calidad
(1) Corrosión lateral.La corrosión lateral es el fenómeno de hundimiento o hundimiento de los bordes del conductor provocado por el grabado.La extensión de la corrosión lateral está relacionada con la solución de grabado, el equipo y las condiciones del proceso.Cuanto menor sea la corrosión de los flancos, mejor.
(2) El recubrimiento se ensancha.El ensanchamiento del revestimiento se debe al engrosamiento del revestimiento, lo que hace que el ancho de un lado del alambre exceda el ancho de la placa inferior acabada.
6. Chapado en oro
El chapado en oro tiene una excelente conductividad eléctrica, una resistencia de contacto pequeña y estable y una excelente resistencia al desgaste, y es el mejor material de chapado para los enchufes de las placas de circuito impreso.Al mismo tiempo, tiene una excelente estabilidad química y soldabilidad, y también se puede utilizar como revestimiento protector, resistente a la corrosión y soldable en PCB de montaje superficial.
7. Nivelación de fusión en caliente y aire caliente
(1) fusión en caliente.La placa de circuito impreso recubierta con aleación de Sn-Pb se calienta por encima del punto de fusión de la aleación de Sn-Pb, de modo que Sn-Pb y Cu forman un compuesto metálico, de modo que el recubrimiento de Sn-Pb es denso, brillante y sin poros, y se mejoran la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del revestimiento.sexo.Fusión en caliente de glicerol de uso común y fusión en caliente por infrarrojos.
(2) Nivelación de aire caliente.También conocido como rociado de estaño, la placa de circuito impreso recubierta con máscara de soldadura se nivela con fundente mediante aire caliente, luego invade el baño de soldadura fundida y luego pasa entre dos cuchillos de aire para eliminar el exceso de soldadura y obtener un brillo uniforme y suave. revestimiento de soldadura.En general, la temperatura del baño de soldadura se controla a 230~235, la temperatura de la cuchilla de aire se controla a más de 176, el tiempo de soldadura por inmersión es de 5~8s y el espesor del recubrimiento se controla a 6~10 micrones.
Placa de circuito impreso de doble cara
Si la placa de circuito PCB de doble cara se desecha, no se puede reciclar y su calidad de fabricación afectará directamente la calidad y el costo del producto final.
Espectáculo de fábrica
