Montaje de PCB personalizado y PCBA
Descripción
Modelo NO. | ETP-005 | Condición | Nuevo |
Tipo de producto | Montaje de PCB y PCBA | Tamaño mínimo del orificio | 0,12 mm |
Color de máscara de soldadura | Verde, azul, blanco, negro, amarillo, rojo, etc. Acabado superficial | Acabado superficial | HASL, Enig, OSP, Dedo de Oro |
Ancho/espacio mínimo de seguimiento | 0,075/0,075 mm | Espesor de cobre | 1 - 12 onzas |
Modos de ensamblaje | SMT, DIP, orificio pasante | Campo de aplicación | LED, Médico, Industrial, Tablero de Control |
Acerca de nuestro diseño de placa PCB
Cuando diseñamos la placa PCB, también tenemos un conjunto de reglas: primero, organizamos las posiciones de los componentes principales de acuerdo con el proceso de la señal, y luego seguimos el "circuito primero difícil y luego fácil, volumen de componentes de grande a pequeño, señal fuerte y Separación de señal débil, alta y baja. Separe las señales, separe las señales analógicas y digitales, intente que el cableado sea lo más corto posible y que el diseño sea lo más razonable posible”; se debe prestar especial atención a separar la “tierra de señal” y la “tierra de alimentación”; Esto es principalmente para evitar la conexión a tierra. A veces, la línea pasa por una gran corriente. Si esta corriente se introduce en el terminal de señal, se reflejará en el terminal de salida a través del chip, afectando así el rendimiento de regulación de voltaje de la fuente de alimentación conmutada.
Luego, la posición de disposición y la dirección del cableado de los componentes deben ser lo más consistentes posible con el cableado del diagrama del circuito, lo que será mucho más conveniente para el mantenimiento e inspección posteriores.
El cable de tierra debe ser lo más corto y ancho posible, y el cable impreso que pasa por la corriente alterna también debe ensancharse tanto como sea posible. Generalmente, tenemos un principio al realizar el cableado: el cable de tierra es el más ancho, el cable de alimentación es el segundo y el cable de señal es el más estrecho.
Minimice el bucle de retroalimentación y el área del bucle del filtro de rectificación de entrada y salida tanto como sea posible; este propósito es reducir la interferencia de ruido de la fuente de alimentación conmutada.
Solución integral
Los dispositivos inductivos, como los termistores, deben mantenerse lo más lejos posible de fuentes de calor o dispositivos de circuito que causen interferencias.
La distancia mutua entre los chips duales en línea debe ser superior a 2 mm, y la distancia entre la resistencia del chip y el condensador del chip debe ser superior a 0,7 mm.
El condensador del filtro de entrada debe colocarse lo más cerca posible de la línea que necesita filtrarse.
En el diseño de placas PCB, los problemas más comunes son las normas de seguridad, la EMC y las interferencias. Para resolver estos problemas, debemos prestar atención a tres factores al diseñar: distancia espacial, distancia de fuga y distancia de penetración del aislamiento. Impacto.
Por ejemplo: Distancia de fuga: cuando el voltaje de entrada es de 50 V-250 V, el LN delante del fusible es ≥2,5 mm, cuando el voltaje de entrada es de 250 V-500 V, el LN delante del fusible es ≥5,0 mm; espacio libre eléctrico: cuando el voltaje de entrada es de 50 V-250 V, L—N ≥ 1,7 mm delante del fusible, cuando el voltaje de entrada es de 250 V-500 V, L—N ≥ 3,0 mm delante del fusible; no se requiere ningún requisito después del fusible, pero trate de mantener una cierta distancia para evitar daños por cortocircuito en la fuente de alimentación; parte de CA a CC del lado primario ≥ 2,0 mm; lado primario CC tierra a tierra ≥4,0 mm, como lado primario a tierra; lado primario a lado secundario ≥6,4 mm, como optoacoplador, condensador Y y otros componentes, el espacio entre pines es menor o igual a 6,4 mm para ranurar; transformador de dos etapas ≥6,4 mm o más, ≥8 mm para aislamiento reforzado.
Espectáculo de fábrica
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo se asegura la calidad de los PCB?
R1: Todos nuestros PCB se prueban al 100%, incluida la prueba de sonda voladora, la prueba electrónica o AOI.
P2: ¿Cuál es el plazo de entrega?
A2: La muestra necesita de 2 a 4 días hábiles, la producción en masa necesita de 7 a 10 días hábiles. Depende de los archivos y la cantidad.
P3: ¿Puedo obtener el mejor precio?
R3: Sí. Ayudar a los clientes a controlar los costos es lo que siempre intentamos hacer. Nuestros ingenieros proporcionarán el mejor diseño para ahorrar material de PCB.