Presitaj cirkvitoj (PCBoj) estas integrita parto de modernaj elektronikaj aparatoj, funkciante kiel la spino de komponentoj kaj ligoj kiuj permesas elektronikajn aparatojn funkcii efike. PCB-produktado, ankaŭ konata kiel PCB-fabrikado, estas kompleksa procezo implikanta plurajn stadiojn de komenca dezajno ĝis fina asembleo. En ĉi tiu bloga afiŝo, ni profunde plonĝos en la procezon de fabrikado de PCB, esplorante ĉiun paŝon kaj ĝian signifon.
1. Dezajno kaj aranĝo
La unua paŝo en fabrikado de PCB estas desegni la tabul-aranĝon. Inĝenieroj uzas komputil-helpitan dezajnon (CAD) softvaron por krei skemajn diagramojn montrantajn la ligojn kaj lokojn de komponentoj. Aranĝo implikas optimumigi la poziciigon de spuroj, kusenetoj kaj vojoj por certigi minimuman interferon kaj efikan signalfluon.
2. Materiala elekto
Selektado de PCB-materialo estas kritika por ĝia efikeco kaj fortikeco. Oftaj materialoj inkludas vitrofibro plifortikigitan epoksilamenaĵon, ofte nomitan FR-4. La kupra tavolo sur la cirkvito estas kritika por kondukado de elektro. La dikeco kaj kvalito de kupro uzata dependas de la specifaj postuloj de la cirkvito.
3. Preparu la substraton
Post kiam la desegna aranĝo estas determinita kaj materialoj elektitaj, la produktada procezo komenciĝas tranĉante la substraton al la bezonataj dimensioj. La substrato tiam estas purigita kaj kovrita per tavolo de kupro, formante la bazon por la konduktaj vojoj.
4. Akvaforto
Post preparado de la substrato, la sekva paŝo estas forigi troan kupron de la tabulo. Ĉi tiu procezo, nomita akvaforto, estas plenumita per aplikado de acid-rezistema materialo nomita masko por protekti la deziratajn kuprajn spurojn. La senmaska areo tiam estas eksponita al akvaforta solvo, kiu dissolvas la nedeziratan kupron, forlasante nur la deziratan cirkvitvojon.
5. Borado
Borado implikas krei truojn aŭ vojojn en substrato por permesi komponentallokigon kaj elektrajn ligojn inter malsamaj tavoloj de la cirkvito. Altrapidaj bormaŝinoj ekipitaj per precizecaj boriloj povas maŝini ĉi tiujn malgrandajn truojn. Post kiam la boradprocezo estas kompleta, la truoj estas tegitaj per kondukta materialo por certigi taŭgajn ligojn.
6. Tegaĵo kaj solda masko-aplikaĵo
La boritaj tabuloj estas tegitaj per maldika tavolo de kupro por plifortigi ligojn kaj disponigi pli sekuran aliron al komponantoj. Post tegaĵo, lutmasko estas aplikata por protekti la kuprajn spurojn de oksigenado kaj difini la lutareon. La koloro de lutmasko estas kutime verda, sed povas varii laŭ la prefero de la fabrikanto.
7. Lokigo de komponantoj
En ĉi tiu paŝo, la fabrikita PCB estas ŝarĝita per elektronikaj komponantoj. La komponantoj estas zorge muntitaj sur la kusenetoj certigante ĝustan vicigon kaj orientiĝon. La procezo ofte estas aŭtomatigita uzante elektajn maŝinojn por certigi precizecon kaj efikecon.
8. Soldado
Lutado estas la fina paŝo en la procezo de fabrikado de PCB. Ĝi implikas hejtajn elementojn kaj kusenetojn por krei fortan kaj fidindan elektran konekton. Tio povas esti farita uzante ondo-lutmaŝinon, kie la estraro estas pasita tra ondo de fandita lutaĵo, aŭ per manaj lutteknikoj por kompleksaj komponentoj.
La procezo de fabrikado de PCB estas skrupula procezo, kiu implikas plurajn stadiojn de transformado de dezajno en funkcian cirkviton. De komenca dezajno kaj aranĝo ĝis komponantolokigo kaj lutado, ĉiu paŝo kontribuas al la ĝenerala funkcieco kaj fidindeco de la PCB. Komprenante la malsimplajn detalojn de la produktada procezo, ni povas aprezi la teknologiajn progresojn, kiuj igis modernajn elektronikajn aparatojn pli malgrandaj, pli rapidaj kaj pli efikaj.
Afiŝtempo: Sep-18-2023