..1: Σχεδιάστε το σχηματικό διάγραμμα.
..2: Δημιουργία βιβλιοθήκης στοιχείων.
..3: Καθορίστε τη σχέση σύνδεσης δικτύου μεταξύ του σχηματικού διαγράμματος και των στοιχείων στον εκτυπωμένο πίνακα.
..4: Δρομολόγηση και τοποθέτηση.
..5: Δημιουργία δεδομένων χρήσης παραγωγής τυπωμένων πλακών και δεδομένων χρήσης παραγωγής τοποθέτησης.
.. Αφού προσδιορίσετε τη θέση και το σχήμα των εξαρτημάτων στο PCB, εξετάστε τη διάταξη του PCB.
1. Με τη θέση του εξαρτήματος, η καλωδίωση πραγματοποιείται σύμφωνα με τη θέση του εξαρτήματος.Είναι αρχή ότι η καλωδίωση στον τυπωμένο πίνακα είναι όσο το δυνατόν πιο σύντομη.Τα ίχνη είναι σύντομα και το κανάλι και η περιοχή που καταλαμβάνεται είναι μικρά, επομένως ο ρυθμός διέλευσης θα είναι υψηλότερος.Τα καλώδια του ακροδέκτη εισόδου και του ακροδέκτη εξόδου στην πλακέτα PCB θα πρέπει να προσπαθήσουν να αποφύγουν την παράλληλη γειτνίαση μεταξύ τους και είναι προτιμότερο να τοποθετήσετε ένα καλώδιο γείωσης ανάμεσα στα δύο καλώδια.Για να αποφύγετε τη σύζευξη ανάδρασης κυκλώματος.Εάν η τυπωμένη πλακέτα είναι μια πλακέτα πολλαπλών στρώσεων, η κατεύθυνση δρομολόγησης της γραμμής σήματος κάθε στρώσης είναι διαφορετική από αυτή της διπλανής στρώσης πλακέτας.Για ορισμένες σημαντικές γραμμές σήματος, θα πρέπει να καταλήξετε σε συμφωνία με τον σχεδιαστή γραμμής, ειδικά τις γραμμές διαφορικού σήματος, θα πρέπει να δρομολογούνται σε ζεύγη, να προσπαθήσετε να τις κάνετε παράλληλες και κλειστές και τα μήκη δεν διαφέρουν πολύ.Όλα τα εξαρτήματα στο PCB θα πρέπει να ελαχιστοποιούν και να συντομεύουν τα καλώδια και τις συνδέσεις μεταξύ των εξαρτημάτων.Το ελάχιστο πλάτος των συρμάτων στο PCB καθορίζεται κυρίως από την αντοχή πρόσφυσης μεταξύ των συρμάτων και του υποστρώματος του μονωτικού στρώματος και την τρέχουσα τιμή που διαρρέει από αυτά.Όταν το πάχος του φύλλου χαλκού είναι 0,05 mm και το πλάτος είναι 1-1,5 mm, η θερμοκρασία δεν θα είναι μεγαλύτερη από 3 μοίρες όταν περάσει ρεύμα 2Α.Όταν το πλάτος του σύρματος είναι 1,5 mm, μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις.Για ολοκληρωμένα κυκλώματα, ειδικά ψηφιακά κυκλώματα, επιλέγεται συνήθως 0,02-0,03 mm.Φυσικά, εφόσον επιτρέπεται, χρησιμοποιούμε όσο το δυνατόν ευρύτερα καλώδια, ειδικά τα καλώδια ρεύματος και τα καλώδια γείωσης στο PCB.Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των καλωδίων καθορίζεται κυρίως από την αντίσταση μόνωσης και την τάση διάσπασης μεταξύ των καλωδίων στη χειρότερη περίπτωση.
Για ορισμένα ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC), το βήμα μπορεί να γίνει μικρότερο από 5-8 mm από την άποψη της τεχνολογίας.Η κάμψη του τυπωμένου σύρματος είναι γενικά το μικρότερο τόξο και θα πρέπει να αποφεύγεται η χρήση κάμψεων κάτω των 90 μοιρών.Η σωστή γωνία και η γωνία που περιλαμβάνεται θα επηρεάσουν την ηλεκτρική απόδοση στο κύκλωμα υψηλής συχνότητας.Εν ολίγοις, η καλωδίωση της τυπωμένης πλακέτας πρέπει να είναι ομοιόμορφη, πυκνή και συνεπής.Προσπαθήστε να αποφύγετε τη χρήση φύλλου χαλκού μεγάλης επιφάνειας στο κύκλωμα, διαφορετικά, όταν η θερμότητα παράγεται για μεγάλο χρονικό διάστημα κατά τη χρήση, το φύλλο χαλκού θα διασταλεί και θα πέσει εύκολα.Εάν πρέπει να χρησιμοποιηθεί φύλλο χαλκού μεγάλης επιφάνειας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύρματα σε σχήμα πλέγματος.Ο ακροδέκτης του καλωδίου είναι το μαξιλάρι.Η κεντρική οπή του μαξιλαριού είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του καλωδίου της συσκευής.Εάν το υπόθεμα είναι πολύ μεγάλο, είναι εύκολο να σχηματιστεί μια εικονική συγκόλληση κατά τη συγκόλληση.Η εξωτερική διάμετρος D του μαξιλαριού δεν είναι γενικά μικρότερη από (d+1,2) mm, όπου d είναι το άνοιγμα.Για ορισμένα εξαρτήματα με σχετικά υψηλή πυκνότητα, η ελάχιστη διάμετρος του μαξιλαριού είναι επιθυμητή (d+1,0) mm, μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού του μαξιλαριού, το πλαίσιο περιγράμματος της συσκευής πρέπει να σχεδιάζεται γύρω από το μαξιλαράκι του τυπωμένου πίνακα και το κείμενο και οι χαρακτήρες θα πρέπει να επισημαίνονται ταυτόχρονα.Γενικά, το ύψος του κειμένου ή του πλαισίου πρέπει να είναι περίπου 0,9 mm και το πλάτος γραμμής πρέπει να είναι περίπου 0,2 mm.Και γραμμές όπως το επισημασμένο κείμενο και οι χαρακτήρες δεν πρέπει να πιέζονται στο πληκτρολόγιο.Εάν πρόκειται για πίνακα δύο επιπέδων, ο κάτω χαρακτήρας πρέπει να αντικατοπτρίζει την ετικέτα.
Δεύτερον, για να κάνει το σχεδιασμένο προϊόν να λειτουργεί καλύτερα και πιο αποτελεσματικά, το PCB πρέπει να λάβει υπόψη την ικανότητά του κατά των παρεμβολών στο σχεδιασμό και έχει στενή σχέση με το συγκεκριμένο κύκλωμα.
Ο σχεδιασμός της γραμμής ισχύος και της γραμμής γείωσης στην πλακέτα κυκλώματος είναι ιδιαίτερα σημαντικός.Ανάλογα με το μέγεθος του ρεύματος που διαρρέει διαφορετικές πλακέτες κυκλωμάτων, το πλάτος της γραμμής ισχύος θα πρέπει να αυξηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί η αντίσταση του βρόχου.Ταυτόχρονα, η κατεύθυνση της γραμμής ισχύος και της γραμμής εδάφους και τα δεδομένα Η κατεύθυνση μετάδοσης παραμένει η ίδια.Συμβάλετε στην ενίσχυση της αντιθορυβικής ικανότητας του κυκλώματος.Υπάρχουν τόσο λογικά κυκλώματα όσο και γραμμικά κυκλώματα στο PCB, ώστε να διαχωρίζονται όσο το δυνατόν περισσότερο.Το κύκλωμα χαμηλής συχνότητας μπορεί να συνδεθεί παράλληλα με ένα μόνο σημείο.Η πραγματική καλωδίωση μπορεί να συνδεθεί σε σειρά και στη συνέχεια να συνδεθεί παράλληλα.Το καλώδιο γείωσης πρέπει να είναι κοντό και παχύ.Το αλεσμένο φύλλο μεγάλης επιφάνειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί γύρω από εξαρτήματα υψηλής συχνότητας.Το καλώδιο γείωσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο παχύ.Εάν το καλώδιο γείωσης είναι πολύ λεπτό, το δυναμικό γείωσης θα αλλάξει με το ρεύμα, γεγονός που θα μειώσει την απόδοση κατά του θορύβου.Επομένως, το καλώδιο γείωσης πρέπει να είναι παχύρρευστο έτσι ώστε να μπορεί να φτάσει το επιτρεπόμενο ρεύμα στην πλακέτα κυκλώματος. Εάν ο σχεδιασμός επιτρέπει τη διάμετρο του καλωδίου γείωσης να είναι μεγαλύτερη από 2-3 mm, στα ψηφιακά κυκλώματα, το καλώδιο γείωσης μπορεί να τοποθετηθεί σε ένας βρόχος για τη βελτίωση της ικανότητας κατά του θορύβου.Στο σχεδιασμό PCB, οι κατάλληλοι πυκνωτές αποσύνδεσης είναι γενικά διαμορφωμένοι σε βασικά μέρη της τυπωμένης πλακέτας.Ένας ηλεκτρολυτικός πυκνωτής 10-100uF συνδέεται κατά μήκος της γραμμής στο άκρο εισόδου ισχύος.Γενικά, ένας πυκνωτής μαγνητικού τσιπ 0,01 PF θα πρέπει να τοποθετηθεί κοντά στον ακροδέκτη τροφοδοσίας του τσιπ ολοκληρωμένου κυκλώματος με 20-30 ακίδες.Για μεγαλύτερα τσιπ, το καλώδιο τροφοδοσίας Θα υπάρχουν αρκετές ακίδες και είναι καλύτερα να προσθέσετε έναν πυκνωτή αποσύνδεσης κοντά τους.Για ένα τσιπ με περισσότερες από 200 ακίδες, προσθέστε τουλάχιστον δύο πυκνωτές αποσύνδεσης στις τέσσερις πλευρές του.Εάν το κενό είναι ανεπαρκές, ένας πυκνωτής τανταλίου 1-10 PF μπορεί επίσης να τοποθετηθεί σε 4-8 τσιπ.Για εξαρτήματα με ασθενή ικανότητα κατά των παρεμβολών και μεγάλες αλλαγές απενεργοποίησης, ένας πυκνωτής αποσύνδεσης θα πρέπει να συνδέεται απευθείας μεταξύ της γραμμής ισχύος και της γραμμής γείωσης του εξαρτήματος., Ανεξάρτητα από το είδος του καλωδίου που συνδέεται με τον παραπάνω πυκνωτή, δεν είναι εύκολο να είναι πολύ μακρύ.
3. Αφού ολοκληρωθεί η σχεδίαση εξαρτημάτων και κυκλωμάτων της πλακέτας κυκλώματος, θα πρέπει να εξεταστεί στη συνέχεια ο σχεδιασμός της διαδικασίας, προκειμένου να εξαλειφθούν κάθε είδους κακοί παράγοντες πριν από την έναρξη της παραγωγής και ταυτόχρονα να ληφθεί υπόψη η δυνατότητα κατασκευής του την πλακέτα κυκλώματος για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας.και μαζικής παραγωγής.
.. Όταν μιλάμε για την τοποθέτηση και την καλωδίωση των εξαρτημάτων, έχουν εμπλακεί ορισμένες πτυχές της διαδικασίας της πλακέτας κυκλώματος.Ο σχεδιασμός της διαδικασίας της πλακέτας κυκλώματος είναι κυρίως η οργανική συναρμολόγηση της πλακέτας κυκλώματος και των εξαρτημάτων που σχεδιάσαμε μέσω της γραμμής παραγωγής SMT, έτσι ώστε να επιτευχθεί καλή ηλεκτρική σύνδεση και να επιτευχθεί η διάταξη θέσης των σχεδιασμένων προϊόντων μας.Ο σχεδιασμός μαξιλαριών, η καλωδίωση και η προστασία από παρεμβολές κ.λπ. πρέπει επίσης να εξετάσουν εάν η πλακέτα που σχεδιάσαμε είναι εύκολη στην παραγωγή, εάν μπορεί να συναρμολογηθεί με τη σύγχρονη τεχνολογία συναρμολόγησης-τεχνολογία SMT, και ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να πληρούνται οι προϋποθέσεις για να μην επιτρέπεται η παραγωγή ελαττωματικών προϊόντων κατά την παραγωγή.υψηλός.Συγκεκριμένα, υπάρχουν οι εξής πτυχές:
1: Διαφορετικές γραμμές παραγωγής SMT έχουν διαφορετικές συνθήκες παραγωγής, αλλά όσον αφορά το μέγεθος του PCB, το μέγεθος μιας πλακέτας του PCB δεν είναι μικρότερο από 200 * 150 mm.Εάν η μακριά πλευρά είναι πολύ μικρή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επιβολή και η αναλογία μήκους προς πλάτος είναι 3:2 ή 4:3.Όταν το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος είναι μεγαλύτερο από 200×150 mm, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η μηχανική αντοχή της πλακέτας κυκλώματος.
2: Όταν το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος είναι πολύ μικρό, είναι δύσκολο για ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής της γραμμής SMT και δεν είναι εύκολο να παραχθεί σε παρτίδες.Ο καλύτερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε τη φόρμα σανίδας, η οποία είναι να συνδυάσετε 2, 4, 6 και άλλες μονές σανίδες ανάλογα με το μέγεθος της σανίδας.Συνδυασμένοι μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια ολόκληρη σανίδα κατάλληλη για μαζική παραγωγή, το μέγεθος ολόκληρης της σανίδας θα πρέπει να είναι κατάλληλο για το μέγεθος της κολλώδους σειράς.
3: Προκειμένου να προσαρμοστεί στην τοποθέτηση της γραμμής παραγωγής, ο καπλαμάς θα πρέπει να αφήνει ένα εύρος 3-5 mm χωρίς εξαρτήματα και το πάνελ πρέπει να αφήνει μια άκρη διαδικασίας 3-8 mm.Υπάρχουν τρεις τύποι σύνδεσης μεταξύ της άκρης διεργασίας και του PCB: A χωρίς επικάλυψη, Υπάρχει μια δεξαμενή διαχωρισμού, η B έχει μια πλευρική και μια δεξαμενή διαχωρισμού και η C έχει μια πλαϊνή και όχι δεξαμενή διαχωρισμού.Εξοπλισμένο με εξοπλισμό διαδικασίας διάτρησης.Σύμφωνα με το σχήμα της πλακέτας PCB, υπάρχουν διάφορες μορφές σανίδων παζλ, όπως το Youtu.Η πλευρά διεργασίας του PCB έχει διαφορετικές μεθόδους τοποθέτησης σύμφωνα με διαφορετικά μοντέλα, και ορισμένα έχουν οπές τοποθέτησης στην πλευρά της διεργασίας.Η διάμετρος της τρύπας είναι 4-5 cm.Σχετικά μιλώντας, η ακρίβεια τοποθέτησης είναι υψηλότερη από αυτή του πλαϊνού, επομένως υπάρχουν Το μοντέλο με τοποθέτηση οπών πρέπει να διαθέτει οπές τοποθέτησης κατά την επεξεργασία PCB και ο σχεδιασμός της οπής πρέπει να είναι στάνταρ για να αποφευχθεί η ταλαιπωρία στην παραγωγή.
4: Για καλύτερη τοποθέτηση και επίτευξη μεγαλύτερης ακρίβειας τοποθέτησης, είναι απαραίτητο να ορίσετε ένα σημείο αναφοράς για το PCB.Το αν υπάρχει σημείο αναφοράς και αν η ρύθμιση είναι καλή ή όχι θα επηρεάσει άμεσα τη μαζική παραγωγή της γραμμής παραγωγής SMT.Το σχήμα του σημείου αναφοράς μπορεί να είναι τετράγωνο, κυκλικό, τριγωνικό κ.λπ. Και η διάμετρος πρέπει να είναι εντός του εύρους 1-2 mm και το περιβάλλον του σημείου αναφοράς πρέπει να είναι εντός του εύρους 3-5 mm, χωρίς εξαρτήματα και οδηγεί.Ταυτόχρονα, το σημείο αναφοράς θα πρέπει να είναι ομαλό και επίπεδο χωρίς καμία ρύπανση.Ο σχεδιασμός του σημείου αναφοράς δεν πρέπει να είναι πολύ κοντά στην άκρη της σανίδας, πρέπει να υπάρχει απόσταση 3-5 mm.
5: Από τη σκοπιά της συνολικής διαδικασίας παραγωγής, το σχήμα της σανίδας είναι κατά προτίμηση σε σχήμα βήματος, ειδικά για συγκόλληση κυμάτων.Ορθογώνιο για εύκολη παράδοση.Εάν λείπει ένα αυλάκι στην πλακέτα PCB, το αυλάκι που λείπει θα πρέπει να συμπληρωθεί με τη μορφή ακμής διεργασίας και επιτρέπεται σε μία πλακέτα SMT να λείπει ένα αυλάκι.Αλλά το αυλάκι που λείπει δεν είναι εύκολο να είναι πολύ μεγάλο και πρέπει να είναι μικρότερο από το 1/3 του μήκους της πλευράς
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-06-2023