Die Einteilung von unten nach oben ist wie folgt:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Die Einzelheiten sind wie folgt:
94HB: Gewöhnlicher Karton, nicht feuerfest (das niedrigste Material, gestanzt, kann nicht als Energieplatine verwendet werden)
94V0: schwer entflammbarer Karton (Stanzung)
22F: Einseitige halbe Glasfaserplatte (gestanzt)
CEM-1: Einseitige Glasfaserplatte (muss am Computer gebohrt, nicht gestanzt werden)
CEM-3: Doppelseitige Halbglasfaserplatte (mit Ausnahme von doppelseitigem Karton, der das niedrigste Material für doppelseitige Platten ist. Für einfache doppelseitige Platten kann dieses Material verwendet werden, das 5 bis 10 Yuan/Quadrat kostet Messgerät günstiger als FR-4)
FR-4: Doppelseitige Glasfaserplatte
Beste Antwort
1.c Die Klassifizierung der flammhemmenden Eigenschaften kann in vier Typen unterteilt werden: 94V-0/V-1/V-2 und 94-HB
2. Prepreg: 1080 = 0,0712 mm, 2116 = 0,1143 mm, 7628 = 0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 ist die Platte, fr4 ist die Glasfaserplatte, cem3 ist das Verbundsubstrat
4. Halogenfrei bezieht sich auf das Grundmaterial, das kein Halogen (Fluor, Brom, Jod und andere Elemente) enthält, da Brom beim Verbrennen giftige Gase erzeugt, was aus Umweltschutzgründen erforderlich ist.
Fünf.Tg ist die Glasübergangstemperatur, also der Schmelzpunkt.
Die Platine muss schwer entflammbar sein, ab einer bestimmten Temperatur kann sie nicht brennen, sie kann nur erweichen.Der Temperaturpunkt zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.
Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg-Wert und welche Vorteile bietet die Verwendung einer Leiterplatte mit hohem Tg-Wert?
Wenn die Temperatur von Leiterplatten mit hoher Tg auf einen bestimmten Bereich ansteigt, wechselt das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“, und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet.Das heißt, Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das Substrat starr bleibt.Das heißt, gewöhnliche PCB-Substratmaterialien erweichen, verformen, schmelzen usw. bei hohen Temperaturen nicht nur, sondern zeigen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften (ich denke, Sie möchten diese Situation nicht bei Ihren eigenen Produkten sehen). anhand der Klassifizierung von Leiterplatten. ).Bitte kopieren Sie den Inhalt dieser Website nicht
Im Allgemeinen liegt die Tg der Platte über 130 Grad, die hohe Tg liegt im Allgemeinen über 170 Grad und die mittlere Tg liegt über 150 Grad.
Im Allgemeinen werden Leiterplatten mit einer Tg ≥ 170 °C als Leiterplatten mit hoher Tg bezeichnet.
Die Tg des Substrats wird erhöht und die Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Stabilität der Leiterplatte werden verbessert und verbessert.Je höher der TG-Wert, desto besser ist die Temperaturbeständigkeit der Platine, insbesondere im bleifreien Verfahren gibt es mehr Anwendungen mit hohem Tg.
Hoher Tg bedeutet hohe Hitzebeständigkeit.Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie entwickeln sich insbesondere elektronische Produkte, die durch Computer repräsentiert werden, in Richtung hoher Funktionalität und hoher Mehrschichtigkeit, was eine höhere Hitzebeständigkeit der PCB-Substratmaterialien als wichtige Garantie erfordert.Das Aufkommen und die Entwicklung hochdichter Montagetechnologien wie SMT und CMT haben dazu geführt, dass Leiterplatten immer untrennbarer mit der Unterstützung einer hohen Wärmebeständigkeit des Substrats in Bezug auf kleine Öffnungen, feine Linien und Ausdünnung verbunden sind.
Daher besteht der Unterschied zwischen allgemeinem FR-4 und FR-4 mit hoher Tg darin, dass die mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme und thermische Zersetzung des Materials im heißen Zustand vorliegen, insbesondere wenn es nach der Feuchtigkeitsaufnahme erhitzt wird.Es gibt Unterschiede bei verschiedenen Bedingungen wie der Wärmeausdehnung, und Produkte mit hoher Tg sind offensichtlich besser als gewöhnliche PCB-Substratmaterialien.
In den letzten Jahren ist die Zahl der Kunden, die Leiterplatten mit hoher Tg benötigen, von Jahr zu Jahr gestiegen.
Wissen und Standards für Leiterplattenmaterialien (06.05.2007, 17:15 Uhr)
Derzeit sind in meinem Land mehrere Arten von kupferkaschierten Platten weit verbreitet. Ihre Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: Arten von kupferkaschierten Platten, Kenntnisse über kupferkaschierte Platten
Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für kupferkaschierte Laminate.Im Allgemeinen kann die Platte je nach den verschiedenen Verstärkungsmaterialien unterteilt werden in: Papierbasis, Stoffbasis aus Glasfaser-Leiterplatten,
Verbundbasis (CEM-Serie), laminierte Mehrschichtplattenbasis und Spezialmaterialbasis (Keramik, Metallkernbasis usw.), fünf Kategorien.Bei Verwendung durch Board _)(^$RFSW#$%T
Verschiedene Harzklebstoffe werden klassifiziert, gemeinsame papierbasierte CCI.Ja: Phenolharz (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2 usw.), Epoxidharz (FE-3), Polyesterharz und andere Arten.Die übliche Glasfasergewebebasis CCL besteht aus Epoxidharz (FR-4, FR-5), dem derzeit am häufigsten verwendeten Typ von Glasfasergewebebasis.Darüber hinaus gibt es weitere Spezialharze (Glasfasergewebe, Polyamidfaser, Vliesstoff usw. als Zusatzmaterialien): Bismaleimid-modifiziertes Triazinharz (BT), Polyimidharz (PI), Diphenylenetherharz (PPO), Maleinsäure Anhydrid-Imin-Styrol-Harz (MS), Polycyanatharz, Polyolefinharz usw. Entsprechend der flammhemmenden Leistung von CCL kann es in zwei Arten von Platten unterteilt werden: flammhemmend (UL94-VO, UL94-V1) und nicht- schwer entflammbar (UL94-HB).In den letzten ein oder zwei Jahren wurde mit stärkerer Betonung des Umweltschutzes ein neuer Typ von CCL, der kein Brom enthält, vom flammhemmenden CCL getrennt, das als „grünes flammhemmendes CCL“ bezeichnet werden kann.Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Produkttechnologie ergeben sich höhere Leistungsanforderungen für cCL.Daher wird die Leistungsklassifizierung von CCL in CCL mit allgemeiner Leistung, CCL mit niedriger Dielektrizitätskonstante, CCL mit hoher Wärmebeständigkeit (im Allgemeinen liegt das L der Platine über 150 °C) und CCL mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten (im Allgemeinen verwendet) unterteilt Verpackungssubstrate) ) und andere Arten.Mit der Entwicklung und dem kontinuierlichen Fortschritt der elektronischen Technologie werden ständig neue Anforderungen an Substratmaterialien für Leiterplatten gestellt, wodurch die kontinuierliche Entwicklung kupferkaschierter Laminatstandards gefördert wird.Derzeit gelten folgende Hauptnormen für Substratmaterialien.
①Nationale Standards Derzeit umfassen die nationalen Standards meines Landes für die Klassifizierung von Substratmaterialien für Leiterplatten GB/T4721-47221992 und GB4723-4725-1992.Der Standard für kupferkaschierte Laminate in Taiwan, China, ist der CNS-Standard, der auf dem japanischen JIs-Standard basiert., veröffentlicht im Jahr 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Die wichtigsten Standards anderer nationaler Standards sind: JIS-Standard von Japan, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL-Standard der Vereinigten Staaten, Bs-Standard des Vereinigten Königreichs, DIN- und VDE-Standard von Deutschland, NFC- und UTE-Standard von Frankreich, CSA of Canada Standards, Australiens AS-Standard, der FOCT-Standard der ehemaligen Sowjetunion, der internationale IEC-Standard usw.
Die Lieferanten von Original-PCB-Designmaterialien werden üblicherweise von allen genutzt: Shengyi\Jiantao\International usw.
● Akzeptierte Dokumente: Protel Autocad Powerpcb Orcad Gerber oder Solid Copy Board usw.
● Plattentyp: CEM-1, CEM-3 FR4, Material mit hohem TG;
● Maximale Plattengröße: 600 mm x 700 mm (24.000 mil x 27.500 mil)
● Dicke der Verarbeitungsplatte: 0,4 mm–4,0 mm (15,75 mil–157,5 mil)
● Maximale Verarbeitungsebenen: 16Ebenen
● Schichtdicke der Kupferfolie: 0,5–4,0 (Unzen)
● Toleranz der fertigen Blechdicke: +/-0,1 mm (4 mil)
● Formmaßtoleranz: Computerfräsen: 0,15 mm (6 mil) Gesenkprägung: 0,10 mm (4 mil)
● Mindestlinienbreite/-abstand: 0,1 mm (4 mil) Möglichkeit zur Linienbreitenkontrolle: <+-20 %
● Der minimale Bohrdurchmesser des fertigen Produkts: 0,25 mm (10 mil)
Mindestdurchmesser des fertigen Stanzlochs: 0,9 mm (35 mil)
Fertige Lochtoleranz: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Kupferstärke der fertigen Lochwand: 18–25 µm (0,71–0,99 mil)
● Minimaler SMT-Abstand: 0,15 mm (6 mil)
● Oberflächenbeschichtung: chemisches Immersionsgold, HASL, vernickeltes Gold der gesamten Platine (Wasser-/Weichgold), blauer Siebdruckkleber usw.
● Lötmaskendicke auf der Platine: 10–30 μm (0,4–1,2 mil)
● Schälfestigkeit: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Lötstopplackhärte: >5H
● Lötwiderstandssteckkapazität: 0,3–0,8 mm (12 mil–30 mil)
● Dielektrizitätskonstante: ε= 2,1-10,0
● Isolationswiderstand: 10KΩ-20MΩ
● Charakteristische Impedanz: 60 Ohm ±10 %
● Thermoschock: 288℃, 10 Sek
● Verzug der fertigen Platte: < 0,7 %
● Produktanwendung: Kommunikationsausrüstung, Automobilelektronik, Instrumentierung, globales Positionierungssystem, Computer, MP4, Stromversorgung, Haushaltsgeräte usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. März 2023