Der Herstellungsprozess von Leiterplatten lässt sich grob in die folgenden zwölf Schritte unterteilen.Jeder Prozess erfordert eine Vielzahl von Prozessfertigungen.Es ist zu beachten, dass der Prozessablauf bei Platinen mit unterschiedlichen Strukturen unterschiedlich ist.Der folgende Prozess ist die vollständige Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte.Prozessablauf;
Erste.Innere Schicht;hauptsächlich zur Herstellung der Innenschichtschaltung von Leiterplatten;Der Produktionsprozess ist:
1. Schneidebrett: Schneiden des PCB-Substrats auf Produktionsgröße;
2. Vorbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche des PCB-Substrats und entfernen Sie Oberflächenschadstoffe
3. Laminierfolie: Kleben Sie die trockene Folie auf die Oberfläche des PCB-Substrats, um die anschließende Bildübertragung vorzubereiten.
4. Belichtung: Belichten Sie das mit der Folie befestigte Substrat mithilfe einer Belichtungsausrüstung mit ultraviolettem Licht, um das Bild des Substrats auf den trockenen Film zu übertragen.
5. DE: Das Substrat wird nach der Belichtung entwickelt, geätzt und der Film entfernt, und dann ist die Produktion der Innenschichtplatte abgeschlossen.
Zweite.Interne Inspektion;hauptsächlich zum Testen und Reparieren von Platinenschaltungen;
1. AOI: Optisches AOI-Scannen, das das Bild der Leiterplatte mit den Daten der eingegebenen guten Produktplatine vergleichen kann, um Lücken, Vertiefungen und andere schlechte Phänomene auf dem Leiterplattenbild zu finden;
2. VRS: Die von AOI erkannten fehlerhaften Bilddaten werden zur Überarbeitung durch das zuständige Personal an VRS gesendet.
3. Zusatzdraht: Löten Sie den Golddraht an der Lücke oder Vertiefung an, um einen Stromausfall zu verhindern.
Dritte.Drücken;Wie der Name schon sagt, werden mehrere Innenbretter zu einem Brett gepresst;
1. Bräunung: Bräunung kann die Haftung zwischen der Platte und dem Harz erhöhen und die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche erhöhen;
2. Nieten: Schneiden Sie das PP in kleine Blätter normaler Größe, damit die Innenplatte und das entsprechende PP zusammenpassen
3. Überlappen und Drücken, Schießen, Gongkanten, Kanten;
Vierte.Bohren: Bohren Sie je nach Kundenwunsch mit einer Bohrmaschine Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen in die Platine, so dass die Löcher zwischen den Platinen für die spätere Verarbeitung von Plug-Ins genutzt werden können und auch die Platine zerstreut werden kann Hitze;
Fünftens Primärkupfer;Verkupferung der Bohrlöcher der Außenschichtplatte, so dass die Leitungen jeder Schicht der Platte leitend sind;
1. Entgratungslinie: Entfernen Sie die Grate am Rand des Platinenlochs, um eine schlechte Kupferbeschichtung zu verhindern.
2. Leimentfernungslinie: Entfernen Sie die Leimreste im Loch;um die Haftung beim Mikroätzen zu erhöhen;
3. Ein Kupfer (pth): Durch die Kupferbeschichtung im Loch wird der Stromkreis jeder Schicht der Platine leitend gemacht und gleichzeitig die Kupferdicke erhöht.
Sechstens, die äußere Schicht;Der Prozess der äußeren Schicht entspricht in etwa dem Prozess der inneren Schicht im ersten Schritt und dient dazu, den Folgeprozess zur Herstellung der Schaltung zu erleichtern.
1. Vorbehandlung: Reinigen Sie die Plattenoberfläche durch Beizen, Bürsten und Trocknen, um die Haftung des Trockenfilms zu erhöhen;
2. Laminierfolie: Kleben Sie die trockene Folie auf die Oberfläche des PCB-Substrats, um die anschließende Bildübertragung vorzubereiten.
3. Belichtung: Mit UV-Licht bestrahlen, damit der Trockenfilm auf der Platte einen polymerisierten und nicht polymerisierten Zustand bildet;
4. Entwicklung: Lösen Sie den trockenen Film, der während des Belichtungsprozesses nicht polymerisiert wurde, auf und hinterlassen Sie eine Lücke.
Siebtens, Sekundärkupfer und Ätzen;Sekundärverkupferung, Ätzen;
1. Zweites Kupfer: Galvanisierungsmuster, chemisches Kreuzkupfern für die Stelle im Loch, die nicht mit trockenem Film bedeckt ist;Erhöhen Sie gleichzeitig die Leitfähigkeit und die Kupferdicke weiter und führen Sie dann eine Verzinnung durch, um die Integrität des Schaltkreises und der Löcher während des Ätzens zu schützen.
2. SES: Ätzen Sie das untere Kupfer im Befestigungsbereich des Trockenfilms (Nassfilm) der Außenschicht durch Prozesse wie Filmentfernung, Ätzen und Zinnabziehen, und der Schaltkreis der Außenschicht ist nun fertiggestellt.
Achte, Lötbeständigkeit: Sie kann die Platine schützen und Oxidation und andere Phänomene verhindern;
1. Vorbehandlung: Beizen, Ultraschallwaschen und andere Prozesse zur Entfernung von Oxiden auf der Platine und zur Erhöhung der Rauheit der Kupferoberfläche;
2. Drucken: Bedecken Sie die Teile der Leiterplatte, die nicht gelötet werden müssen, mit Lötstoppfarbe, um die Rolle des Schutzes und der Isolierung zu übernehmen.
3. Vorbacken: Trocknen des Lösungsmittels in der Lötstopplacktinte und gleichzeitiges Härten der Tinte für die Belichtung;
4. Belichtung: Aushärten der Lötstopplacktinte durch Bestrahlung mit UV-Licht und Bildung eines hochmolekularen Polymers durch Photopolymerisation;
5. Entwicklung: Entfernen Sie die Natriumcarbonatlösung in der nicht polymerisierten Tinte.
6. Nachhärten: um die Tinte vollständig auszuhärten;
Neuntens, Text;gedruckter Text;
1. Beizen: Reinigen Sie die Oberfläche der Platte und entfernen Sie Oberflächenoxidation, um die Haftung der Druckfarbe zu stärken.
2. Text: gedruckter Text, praktisch für den nachfolgenden Schweißprozess;
Zehntens, Oberflächenbehandlung OSP;Die zu schweißende Seite der blanken Kupferplatte wird beschichtet, um einen organischen Film zu bilden, der Rost und Oxidation verhindert.
Elfter, Formung;Es wird die vom Kunden gewünschte Platinenform hergestellt, die für den Kunden die SMT-Platzierung und -Montage erleichtert.
Zwölfter Flying-Probe-Test;Testen Sie den Schaltkreis der Platine, um den Ausfluss der Kurzschlussplatine zu vermeiden.
Dreizehntens, FQC;Endkontrolle, Probenahme und vollständige Inspektion nach Abschluss aller Prozesse;
Vierzehntens: Verpacken und Verlassen des Lagers;Vakuumieren Sie die fertige Leiterplatte, verpacken und versenden Sie sie und schließen Sie die Lieferung ab.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2023