Hochwertige Leiterplatte

PCB-Prozessfähigkeit (PCB-Bestückung).

Um

PCB hat sich von einschichtigen zu doppelseitigen, mehrschichtigen und flexiblen Leiterplatten entwickelt und entwickelt sich ständig in Richtung hoher Präzision, hoher Dichte und hoher Zuverlässigkeit weiter.Kontinuierliche Verkleinerung, Kostenreduzierung und Leistungssteigerung werden dafür sorgen, dass die Leiterplatte auch in Zukunft eine starke Rolle bei der Entwicklung elektronischer Produkte spielt.Zukünftig geht der Entwicklungstrend der Leiterplattenfertigungstechnologie in Richtung hoher Dichte, hoher Präzision, kleiner Apertur, dünnem Draht, kleinem Rastermaß, hoher Zuverlässigkeit, Mehrschichtigkeit, Hochgeschwindigkeitsübertragung, geringem Gewicht usw dünne Form.

Detaillierte Schritte und Vorsichtsmaßnahmen bei der Leiterplattenproduktion

1. Design
Bevor der Herstellungsprozess beginnt, muss die Leiterplatte von einem CAD-Mitarbeiter auf der Grundlage eines funktionierenden Schaltplans entworfen/layoutiert werden.Sobald der Designprozess abgeschlossen ist, wird dem Leiterplattenhersteller eine Reihe von Dokumenten zur Verfügung gestellt.Gerber-Dateien sind in der Dokumentation enthalten, die eine schichtweise Konfiguration, Drillthrough-Dateien, Pick-and-Place-Daten und Textanmerkungen umfasst.Verarbeitung von Drucken, Bereitstellung von Verarbeitungsanweisungen, die für die Herstellung wichtig sind, sowie alle PCB-Spezifikationen, Abmessungen und Toleranzen.

2. Vorbereitung vor der Herstellung
Sobald das Leiterplattenhaus das Dateipaket des Designers erhält, kann es mit der Erstellung des Herstellungsprozessplans und des Grafikpakets beginnen.Die Fertigungsspezifikationen bestimmen den Plan, indem sie Dinge wie Materialtyp, Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtung, Anordnung der Arbeitsplatten, Prozessführung und mehr auflisten.Darüber hinaus kann über einen Filmplotter eine Reihe physischer Kunstwerke erstellt werden.Das Bildmaterial umfasst alle Schichten der Leiterplatte sowie das Bildmaterial für Lötstopplack und Bezeichnungsmarkierung.

3. Materialvorbereitung
Die vom Designer geforderte Leiterplattenspezifikation bestimmt den Materialtyp, die Kerndicke und das Kupfergewicht, die zum Beginn der Materialvorbereitung verwendet werden.Einseitige und doppelseitige starre Leiterplatten erfordern keine Innenschichtbearbeitung und gehen direkt in den Bohrprozess.Wenn die Leiterplatte mehrschichtig ist, erfolgt eine ähnliche Materialvorbereitung, jedoch in Form von Innenschichten, die normalerweise viel dünner sind und bis zu einer vorgegebenen Enddicke aufgebaut werden können (Stackup).
Eine gängige Panelgröße für die Produktion ist 18″x24″, es kann jedoch jede beliebige Größe verwendet werden, solange sie im Rahmen der PCB-Herstellungsmöglichkeiten liegt.

4. Nur mehrschichtige Leiterplatten – Innenschichtverarbeitung
Nachdem die richtigen Abmessungen, der Materialtyp, die Kerndicke und das Kupfergewicht der Innenschicht vorbereitet sind, wird sie zum Bohren der bearbeiteten Löcher und zum anschließenden Drucken geschickt.Beide Seiten dieser Schichten sind mit Fotolack beschichtet.Richten Sie die Seiten mithilfe der Innenschichtgrafik und der Werkzeuglöcher aus und belichten Sie dann jede Seite mit UV-Licht, um ein optisches Negativ der für diese Schicht festgelegten Spuren und Merkmale zu erstellen.UV-Licht, das auf den Fotolack fällt, bindet die Chemikalie an die Kupferoberfläche, und die verbleibende unbelichtete Chemikalie wird in einem Entwicklungsbad entfernt.

Der nächste Schritt besteht darin, das freiliegende Kupfer durch einen Ätzprozess zu entfernen.Dadurch bleiben Kupferspuren unter der Fotolackschicht verborgen.Beim Ätzvorgang sind sowohl die Konzentration des Ätzmittels als auch die Einwirkzeit wichtige Parameter.Der Resist wird dann abgezogen und hinterlässt Spuren und Merkmale auf der Innenschicht.

Die meisten Leiterplattenlieferanten verwenden automatisierte optische Inspektionssysteme zur Inspektion von Schichten und Post-Etch-Stanzern, um die Löcher in den Laminierwerkzeugen zu optimieren.

5. Nur mehrschichtige Leiterplatten – Laminat

Während des Designprozesses wird ein vorgegebener Stack des Prozesses erstellt.Der Laminierungsprozess wird in einer Reinraumumgebung mit einer kompletten Innenschicht, Prepreg, Kupferfolie, Pressplatten, Stiften, Abstandshaltern aus Edelstahl und Trägerplatten durchgeführt.Jeder Pressenstapel kann je nach Dicke der fertigen Leiterplatte 4 bis 6 Platinen pro Pressenöffnung aufnehmen.Ein Beispiel für einen 4-Lagen-Plattenaufbau wäre: Platte, Stahlseparator, Kupferfolie (4. Lage), Prepreg, Kern 3-2 Lagen, Prepreg, Kupferfolie und so weiter.Nachdem 4 bis 6 Leiterplatten zusammengebaut sind, befestigen Sie eine obere Platte und legen Sie sie in die Laminierpresse.Die Presse fährt an die Konturen heran und übt Druck aus, bis das Harz schmilzt. An diesem Punkt fließt das Prepreg, verbindet die Schichten miteinander und die Presse kühlt ab.Wenn es herausgenommen und fertig ist

6. Bohren
Der Bohrvorgang wird von einer CNC-gesteuerten Mehrstationen-Bohrmaschine durchgeführt, die eine Spindel mit hoher Drehzahl und einen Hartmetallbohrer zum Bohren von Leiterplatten verwendet.Typische Durchkontaktierungen können nur 0,006 bis 0,008 Zoll groß sein und bei Geschwindigkeiten über 100.000 U/min gebohrt werden.

Durch den Bohrvorgang entsteht eine saubere, glatte Lochwand, die die inneren Schichten nicht beschädigt. Das Bohren bietet jedoch einen Weg für die Verbindung der inneren Schichten nach dem Plattieren, und das nicht durchgängige Loch beherbergt am Ende durchkontaktierte Komponenten.
Nicht plattierte Löcher werden normalerweise als sekundärer Arbeitsgang gebohrt.

7. Verkupferung
Galvanisieren wird häufig in der Leiterplattenproduktion eingesetzt, wenn durchkontaktierte Löcher erforderlich sind.Das Ziel besteht darin, durch eine Reihe chemischer Behandlungen eine Kupferschicht auf einem leitfähigen Substrat abzuscheiden und dann durch anschließende Galvanisierungsverfahren die Dicke der Kupferschicht auf eine bestimmte Designdicke zu erhöhen, typischerweise 1 mil oder mehr.

8. Behandlung der Außenschicht
Die Verarbeitung der äußeren Schicht ist eigentlich die gleiche wie der Prozess, der zuvor für die innere Schicht beschrieben wurde.Beide Seiten der oberen und unteren Schicht sind mit Fotolack beschichtet.Richten Sie die Seiten mithilfe der äußeren Vorlage und der Werkzeuglöcher aus und setzen Sie dann jede Seite UV-Licht aus, um das optische Negativmuster aus Spuren und Merkmalen detailliert darzustellen.UV-Licht, das auf den Fotolack fällt, bindet die Chemikalie an die Kupferoberfläche, und die verbleibende unbelichtete Chemikalie wird in einem Entwicklungsbad entfernt.Der nächste Schritt besteht darin, das freiliegende Kupfer durch einen Ätzprozess zu entfernen.Dadurch bleiben Kupferspuren unter der Fotolackschicht verborgen.Anschließend wird der Resist abgezogen, wodurch Spuren und Merkmale auf der Außenschicht zurückbleiben.Mithilfe einer automatisierten optischen Inspektion können Außenschichtfehler bereits vor dem Lötstopplack erkannt werden.

9. Lötpaste
Das Auftragen einer Lötmaske ähnelt den Innen- und Außenschichtprozessen.Der Hauptunterschied besteht in der Verwendung einer fotoabbildbaren Maske anstelle von Fotolack auf der gesamten Oberfläche des Produktionspanels.Verwenden Sie dann die Grafik, um Bilder auf der oberen und unteren Ebene aufzunehmen.Nach der Belichtung wird die Maske im abgebildeten Bereich abgezogen.Der Zweck besteht darin, nur den Bereich freizulegen, in dem die Komponenten platziert und gelötet werden.Die Maske begrenzt außerdem die Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte auf die freiliegenden Bereiche.

10. Oberflächenbehandlung

Für die endgültige Oberflächenveredelung gibt es mehrere Möglichkeiten.Gold, Silber, OSP, bleifreies Lot, bleihaltiges Lot usw. All dies ist gültig, läuft aber eigentlich auf Designanforderungen hinaus.Gold und Silber werden durch Galvanisieren aufgebracht, während bleifreie und bleihaltige Lote horizontal durch Heißluftlot aufgebracht werden.

11. Nomenklatur
Die meisten Leiterplatten sind durch die Markierungen auf ihrer Oberfläche abgeschirmt.Diese Markierungen werden hauptsächlich im Montageprozess verwendet und umfassen Beispiele wie Referenzmarkierungen und Polaritätsmarkierungen.Andere Markierungen können so einfach sein wie die Identifizierung von Teilenummern oder Herstellungsdatumscodes.

12. Unterplatine
Leiterplatten werden in vollständigen Produktionsplatten hergestellt, die aus ihren Fertigungskonturen herausbewegt werden müssen.Die meisten Leiterplatten sind in Arrays angeordnet, um die Montageeffizienz zu verbessern.Es kann unendlich viele dieser Arrays geben.Kann ich nicht beschreiben.

Die meisten Arrays werden entweder auf einer CNC-Fräse mit Hartmetallwerkzeugen profilgefräst oder mit diamantbeschichteten gezahnten Werkzeugen geritzt.Beide Methoden sind gültig, und die Wahl der Methode wird in der Regel vom Montageteam getroffen, das den Aufbau des Arrays in der Regel in einem frühen Stadium genehmigt.

13. Testen
PCB-Hersteller verwenden in der Regel ein Flying-Probe- oder Nagelbett-Testverfahren.Die Testmethode wird durch die Produktmenge und/oder die verfügbare Ausrüstung bestimmt

One-Stop-Lösung

Fabrikschau

Unser Service

1. Leiterplattenbestückungsdienste: SMT, DIP&THT, BGA-Reparatur und Reballing
2. ICT, Einbrennen bei konstanter Temperatur und Funktionstest
3. Schablonen-, Kabel- und Gehäusebau
4. Standardverpackung und pünktliche Lieferung