Doppelseitige starre SMT-Leiterplattenbestückungsplatine

Produktdetails

Unser Prozess

1. Immersionsgoldverfahren: Der Zweck des Immersionsgoldverfahrens besteht darin, eine Nickel-Gold-Beschichtung mit stabiler Farbe, guter Helligkeit, glatter Beschichtung und guter Lötbarkeit auf der Oberfläche der Leiterplatte abzuscheiden, die grundsätzlich in vier Stufen unterteilt werden kann: Vorbehandlung (Entfetten, Mikroätzen, Aktivierung, Nachtauchen), Immersionsnickel, Immersionsgold, Nachbehandlung (Waschen von Altgold, DI-Waschen, Trocknen).

2. Bleigespritztes Zinn: Die bleihaltige eutektische Temperatur ist niedriger als die der bleifreien Legierung.Die konkrete Menge hängt von der Zusammensetzung der bleifreien Legierung ab.Beispielsweise beträgt das Eutektikum von SNAGCU 217 Grad.Die Löttemperatur beträgt je nach Zusammensetzung die eutektische Temperatur plus 30-50 Grad.Bei der tatsächlichen Einstellung beträgt das bleihaltige Eutektikum 183 Grad.Mechanische Festigkeit, Helligkeit usw. Blei ist besser als bleifrei.

3. Bleifreies Zinnspritzen: Blei verbessert die Aktivität des Zinndrahtes im Schweißprozess.Der Blei-Zinn-Draht ist einfacher zu verwenden als der bleifreie Zinn-Draht, aber das Blei ist giftig und bei längerem Gebrauch nicht gut für den menschlichen Körper.Und bleifreies Zinn hat einen höheren Schmelzpunkt als Blei-Zinn, sodass die Lötverbindungen viel fester sind.

Der spezifische Prozess der Herstellung doppelseitiger Leiterplatten
1. CNC-Bohren
Um die Bestückungsdichte zu erhöhen, werden die Löcher auf der doppelseitigen Leiterplatte der Leiterplatte immer kleiner.Im Allgemeinen werden doppelseitige Leiterplatten mit CNC-Bohrmaschinen gebohrt, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
2. Galvanisieren des Lochprozesses
Der Prozess des plattierten Lochs, auch als metallisiertes Loch bekannt, ist ein Prozess, bei dem die gesamte Lochwand mit Metall plattiert wird, sodass die Leitermuster zwischen der Innen- und Außenschicht einer doppelseitigen Leiterplatte elektrisch miteinander verbunden werden können.
3. Siebdruck
Für den Siebdruck von Schaltkreismustern, Lötmaskenmustern, Zeichenmarkierungsmustern usw. werden spezielle Druckmaterialien verwendet.
4. Galvanisieren einer Zinn-Blei-Legierung
Das Galvanisieren von Zinn-Blei-Legierungen hat zwei Funktionen: erstens als Korrosionsschutzschicht beim Galvanisieren und Ätzen;Zweitens als lötbare Beschichtung für die fertige Platine.Beim Galvanisieren von Zinn-Blei-Legierungen müssen die Bad- und Prozessbedingungen streng kontrolliert werden.Die Dicke der Zinn-Blei-Legierungsschicht sollte mehr als 8 Mikrometer betragen und die Lochwand sollte nicht weniger als 2,5 Mikrometer betragen.
Leiterplatte
5. Radierung
Wenn eine Zinn-Blei-Legierung als Resistschicht zur Herstellung einer doppelseitigen Platte durch ein strukturiertes Elektroplattier-Ätzverfahren verwendet wird, können eine saure Kupferchlorid-Ätzlösung und eine Eisenchlorid-Ätzlösung nicht verwendet werden, da diese auch die Zinn-Blei-Legierung korrodieren.Beim Ätzprozess sind „Seitenätzung“ und Beschichtungsverbreiterung Faktoren, die die Ätzqualität beeinflussen
(1) Seitenkorrosion.Unter Seitenkorrosion versteht man das Phänomen des durch Ätzen verursachten Absinkens bzw. Absinkens von Leiterkanten.Das Ausmaß der Seitenkorrosion hängt von der Ätzlösung, der Ausrüstung und den Prozessbedingungen ab.Je weniger Flankenkorrosion, desto besser.
(2) Die Beschichtung wird verbreitert.Die Verbreiterung der Beschichtung ist auf die Verdickung der Beschichtung zurückzuführen, wodurch die Breite einer Seite des Drahtes die Breite der fertigen Bodenplatte überschreitet.
6. Vergoldung
Die Vergoldung weist eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, einen kleinen und stabilen Kontaktwiderstand sowie eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und ist das beste Beschichtungsmaterial für Leiterplattenstecker.Gleichzeitig weist es eine hervorragende chemische Stabilität und Lötbarkeit auf und kann auch als korrosionsbeständige, lötbare und schützende Beschichtung auf oberflächenmontierten Leiterplatten verwendet werden.
7. Heißschmelz- und Heißluftnivellierung
(1) Schmelzklebstoff.Die mit der Sn-Pb-Legierung beschichtete Leiterplatte wird über den Schmelzpunkt der Sn-Pb-Legierung erhitzt, sodass Sn-Pb und Cu eine Metallverbindung bilden, so dass die Sn-Pb-Beschichtung dicht, hell und lochfrei ist die Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit der Beschichtung werden verbessert.Sex.Als Hotmelt werden häufig Glycerin-Hotmelt und Infrarot-Hotmelt verwendet.
(2) Heißluftnivellierung.Auch als Zinnspritzen bekannt, wird die mit einer Lötmaske beschichtete Leiterplatte mit Heißluft mit Flussmittel nivelliert, dringt dann in das geschmolzene Lotbad ein und passiert dann zwischen zwei Luftmessern, um das überschüssige Lot abzublasen, um ein helles, gleichmäßiges, glattes Ergebnis zu erzielen Lötbeschichtung.Im Allgemeinen wird die Temperatur des Lötbads auf 230 bis 235 °C geregelt, die Temperatur des Luftmessers wird auf über 176 °C geregelt, die Tauchschweißzeit beträgt 5 bis 8 Sekunden und die Beschichtungsdicke wird auf 6 bis 10 Mikrometer geregelt.
Doppelseitige Leiterplatte
Wenn die doppelseitige Leiterplatte verschrottet wird, kann sie nicht recycelt werden und ihre Herstellungsqualität wirkt sich direkt auf die Qualität und die Kosten des Endprodukts aus.

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