PCBA-proces: PCBA=Trykt kredsløbskortsamling, det vil sige, at det tomme PCB-kort passerer gennem SMT-overdelen og gennemgår derefter hele processen med DIP-plugin, kaldet PCBA-processen.
Proces og teknologi
Jigsaw join:
1. V-CUT-forbindelse: Ved at bruge en splitter til at splitte har denne splittemetode et glat tværsnit og har ingen negative virkninger på efterfølgende processer.
2. Brug pinhole (stempelhul) forbindelse: Det er nødvendigt at overveje graten efter bruddet, og om det vil påvirke den stabile drift af fiksturen på Bonding-maskinen i COB-processen.Det bør også overvejes, om det vil påvirke indstikssporet, og om det vil påvirke montagen.
PCB materiale:
1. Pap-PCB'er såsom XXXP, FR2 og FR3 er stærkt påvirket af temperaturen.På grund af forskellige termiske ekspansionskoefficienter er det let at forårsage blærer, deformation, brud og afgivelse af kobberhuden på printkortet.
2. Glasfiberplade-PCB'er såsom G10, G11, FR4 og FR5 påvirkes relativt mindre af SMT-temperaturen og temperaturen på COB og THT.
Hvis mere end to COB.SMT.THT-produktionsprocesser er påkrævet på ét printkort, både kvalitet og pris taget i betragtning, er FR4 velegnet til de fleste produkter.
Påvirkningen af ledningerne til pudeforbindelseslinjen og placeringen af det gennemgående hul på SMT-produktionen:
Ledningen af pudeforbindelseslinjer og placeringen af gennemgående huller har stor indflydelse på loddeydelsen af SMT, fordi uegnede pudeforbindelseslinjer og gennemgående huller kan spille rollen som "stjælende" loddemetal, absorberende flydende loddemetal i reflow-ovnen Go ( sifon og kapillær virkning i væske).Følgende forhold er gode for produktionskvaliteten:
1. Reducer bredden af pudeforbindelseslinjen:
Hvis der ikke er nogen begrænsning af strømbærende kapacitet og PCB-fremstillingsstørrelse, er den maksimale bredde på pudeforbindelseslinjen 0,4 mm eller 1/2 pudebredde, som kan være mindre.
2. Det er mest foretrukket at bruge smalle forbindelseslinjer med en længde på ikke mindre end 0,5 mm (bredde ikke større end 0,4 mm eller bredde ikke større end 1/2 af pudebredden) mellem puder forbundet til ledende strimler med stort område ( såsom jordplaner, kraftfly).
3. Undgå at forbinde ledninger fra siden eller et hjørne ind i puden.Mest foretrukket går forbindelsesledningen ind fra midten af bagsiden af puden.
4. Gennemgående huller bør undgås så meget som muligt i puderne på SMT-komponenter eller direkte ved siden af puderne.
Årsagen er: det gennemgående hul i puden vil tiltrække loddet ind i hullet og få loddet til at forlade loddeforbindelsen;hullet direkte tæt på puden, selvom der er en god beskyttelse mod grøn olie (i den faktiske produktion er den grønne olieprint i det indgående PCB-materiale ikke nøjagtig. I mange tilfælde kan det også forårsage varmesænkning, hvilket vil ændre infiltrationshastighed af loddesamlinger, forårsager gravstensfænomen i chipkomponenter og hindrer normal dannelse af loddesamlinger i alvorlige tilfælde.
Forbindelsen mellem gennemgangshullet og puden er mest foretrukket en smal forbindelseslinje med en længde på ikke mindre end 0,5 mm (bredde ikke større end 0,4 mm eller en bredde ikke større end 1/2 af pudens bredde).
Indlægstid: 22-2-2023