Printet printkort design
SMT printkort er en af de uundværlige komponenter i overflademonteringsdesign.SMT-kredsløbskort er støtte for kredsløbskomponenter og -enheder i elektroniske produkter, som realiserer den elektriske forbindelse mellem kredsløbskomponenter og -enheder.Med udviklingen af elektronisk teknologi bliver mængden af PCB-plader mindre og mindre, tætheden bliver højere og højere, og lagene af PCB-plader stiger konstant.Derfor skal PCB'er have højere og højere krav med hensyn til overordnet layout, anti-interferensevne, proces og fremstillingsevne.
De vigtigste trin i PCB design;
1: Tegn det skematiske diagram.
2: Oprettelse af komponentbibliotek.
3: Etabler netværksforbindelsesforholdet mellem det skematiske diagram og komponenterne på printkortet.
4: Ledningsføring og layout.
5: Opret printpladeproduktion og brug data og placeringsproduktion og brugsdata.
Følgende spørgsmål bør overvejes i designprocessen af trykte kredsløb:
Det er nødvendigt at sikre, at grafikken af komponenterne i kredsløbsskemaet er i overensstemmelse med de faktiske objekter, og at netværksforbindelserne i kredsløbsskemaet er korrekte.
Designet af trykte kredsløb tager ikke kun hensyn til netværksforbindelsesforholdet i det skematiske diagram, men overvejer også nogle krav til kredsløbskonstruktion.Kravene til kredsløbsteknik er hovedsageligt bredden af strømledninger, jordledninger og andre ledninger, forbindelsen af ledninger og nogle højfrekvente egenskaber af komponenter, impedans af komponenter, anti-interferens osv.
Kravene til installationen af hele systemet med trykte kredsløb overvejer hovedsageligt installationshullerne, propper, positioneringshuller, referencepunkter osv.
Det skal opfylde kravene, placeringen af forskellige komponenter og nøjagtig installation i den angivne position, og samtidig skal det være praktisk til installation, systemfejlfinding og ventilation og varmeafledning.
Fremstillingsevne af trykte kredsløb og dets krav til fremstillingsevne, for at være bekendt med designspecifikationerne og opfylde produktionskravene
Proceskrav, så det designede printkort kan produceres problemfrit.
I betragtning af at komponenterne er nemme at installere, fejlsøge og reparere i produktionen, og samtidig er grafikken på printpladen, lodning mv.
Plader, vias etc. skal være standard for at sikre, at komponenter ikke kolliderer og er lette at installere.
Formålet med at designe et printkort er hovedsageligt til anvendelse, så vi er nødt til at overveje dets gennemførlighed og pålidelighed,
Samtidig reduceres laget og arealet af det trykte kredsløb for at reducere omkostningerne.Passende større puder, gennemgående huller og ledninger er befordrende for at forbedre pålideligheden, reducere gennemgange, optimere ledninger og gøre det jævnt tæt., er konsistensen god, så det overordnede layout af brættet bliver smukkere.
For det første, for at få det designede printkort til at nå det forventede formål, spiller det overordnede layout af printpladen og placeringen af komponenter en nøglerolle, som direkte påvirker installationen, pålideligheden, ventilationen og varmeafledningen af hele printpladen, og ledningsføring af gennemløbshastigheden.
Efter at placeringen og formen af komponenterne på printkortet er bestemt, skal du overveje ledningerne til printkortet
For det andet, for at få det designede produkt til at fungere bedre og mere effektivt, skal PCB'et overveje sin anti-interferensevne i designet, og det har et tæt forhold til det specifikke kredsløb.
Tre, efter at komponenterne og kredsløbsdesignet af kredsløbet er afsluttet, skal dets procesdesign overvejes næste gang, formålet er at eliminere alle slags dårlige faktorer, før produktionen starter, og på samme tid, fremstillingsevnen af kredsløbet skal tages i betragtning for at producere produkter af høj kvalitet.og masseproduktion.
Når vi taler om placering og ledning af komponenter, har vi allerede involveret noget af processen med printpladen.Processdesignet af printpladen er hovedsageligt at organisk samle printpladen og komponenter, vi har designet gennem SMT-produktionslinjen, for at opnå en god elektrisk forbindelse.For at opnå positionslayoutet for vores designprodukter.Paddesign, ledninger og anti-interferens osv., skal vi også overveje, om det bræt vi designer er let at producere, om det kan samles med moderne montageteknologi-SMT teknologi, og samtidig skal det opnås i produktion.Lad betingelserne for fremstilling af defekte produkter producere designhøjden.Konkret er der følgende aspekter:
1: Forskellige SMT-produktionslinjer har forskellige produktionsforhold, men med hensyn til størrelsen af PCB'en er enkeltkortstørrelsen på PCB'en ikke mindre end 200 * 150 mm.Hvis den lange side er for lille, kan du bruge udlægning, og forholdet mellem længde og bredde er 3:2 eller 4:3. Når printkortets størrelse er større end 200×150 mm, skal printkortets mekaniske styrke overvejes.
2: Når størrelsen af printkortet er for lille, er det svært for hele SMT-linjens produktion, og det er ikke let at producere i batcher.Brædderne kombineres for at danne en hel plade, der er egnet til masseproduktion, og størrelsen på hele brættet skal passe til størrelsen af det klæbbare område.
3: For at tilpasse sig produktionslinjens placering skal der efterlades et 3-5 mm område på fineren uden nogen komponenter, og en 3-8 mm proceskant skal efterlades på panelet.Der er tre typer forbindelse mellem proceskanten og printkortet: A uden overlappende kanter, der er en adskillelsesrille, B har en side og en adskillelsesrille, C har en side og ingen adskillelsesrille.Der er en blanking-proces.I henhold til formen på printpladen er der forskellige former for stiksav.For PCB Positioneringsmetoden for processiden er forskellig i henhold til forskellige modeller.Nogle har positioneringshuller på processiden.Hullets diameter er 4-5 cm.Relativt set er positioneringsnøjagtigheden højere end sidens, så der er positioneringshuller til positionering.Når modellen behandler PCB, skal den være udstyret med positioneringshuller, og huldesignet skal være standard, for ikke at forårsage gener for produktionen.
4: For bedre at kunne lokalisere og opnå højere monteringsnøjagtighed er det nødvendigt at indstille et referencepunkt for printkortet.Om der er et referencepunkt, og om det er godt eller ej, vil direkte påvirke masseproduktionen af SMT-produktionslinjen.Formen af referencepunktet kan være kvadratisk, cirkulær, trekantet osv. Og diameteren er inden for intervallet omkring 1-2 mm, og den skal være inden for intervallet 3-5 mm omkring referencepunktet uden nogen komponenter og ledninger .Samtidig skal referencepunktet være glat og fladt uden nogen forurening.Udformningen af referencepunktet bør ikke være for tæt på kanten af brættet, og der skal være en afstand på 3-5 mm.
5: Set fra den overordnede produktionsprocess perspektiv er pladens form fortrinsvis stigningsformet, især til bølgelodning.Brugen af rektangler er praktisk til transmission.Hvis der mangler et slot på printkortet, skal det manglende slot udfyldes i form af en proceskant.For en enkelt SMT-kortet tillader manglende slots.Men de manglende slidser er ikke nemme at være for store og bør være mindre end 1/3 af længden af siden.
Kort sagt, forekomsten af defekte produkter er mulig i alle led, men hvad angår printkortets design, bør det overvejes fra forskellige aspekter, så det ikke kun kan realisere formålet med vores design af produktet, men også være velegnet til SMT-produktionslinjen i produktionen.Masseproduktion, prøv vores bedste for at designe højkvalitets PCB-plader og minimere sandsynligheden for defekte produkter.
Posttid: Apr-05-2023