Højkvalitets printkort PCB

PCB (PCB Assembly) proceskapacitet

Om

PCB har udviklet sig fra enkeltlags til dobbeltsidet, flerlags og fleksible plader, og udvikler sig konstant i retning af høj præcision, høj tæthed og høj pålidelighed.Kontinuerlig formindskelse af størrelsen, reduktion af omkostningerne og forbedring af ydeevnen vil få printkortet til at bevare en stærk vitalitet i udviklingen af ​​elektroniske produkter i fremtiden.I fremtiden er udviklingstendensen for fremstilling af trykte kredsløbsteknologier at udvikle sig i retning af høj tæthed, høj præcision, lille åbning, tynd ledning, lille pitch, høj pålidelighed, flerlags, højhastighedstransmission, let vægt og tynd form.

Detaljerede trin og forholdsregler ved PCB-produktion

1. Design
Før fremstillingsprocessen begynder, skal PCB'et designes/layoutes af en CAD-operatør baseret på et arbejdskredsløbsskema.Når designprocessen er afsluttet, leveres et sæt dokumenter til PCB-producenten.Gerber-filer er inkluderet i dokumentationen, som inkluderer lag-for-lag-konfiguration, drill-through-filer, pluk og sted-data og tekstanmærkninger.Behandling af print, levering af behandlingsinstruktioner, der er kritiske for fremstilling, alle PCB-specifikationer, dimensioner og tolerancer.

2. Forberedelse før fremstilling
Når først PCB-huset modtager designerens filpakke, kan de begynde at oprette produktionsprocesplanen og illustrationspakken.Produktionsspecifikationer vil bestemme planen ved at angive ting som materialetype, overfladefinish, plettering, række af arbejdspaneler, procesruting og mere.Derudover kan et sæt fysiske kunstværker skabes gennem en filmplotter.Artwork vil omfatte alle lag af PCB'en samt kunstværk til loddemaske og term mærkning.

3. Materialeforberedelse
PCB-specifikationen, der kræves af designeren, bestemmer materialetypen, kernetykkelsen og kobbervægten, der bruges til at starte materialeforberedelsen.Enkeltsidede og dobbeltsidede stive PCB'er kræver ingen bearbejdning af det indre lag og går direkte til boreprocessen.Hvis PCB'et er flerlags, vil en lignende materialeforberedelse blive udført, men i form af indre lag, som normalt er meget tyndere og kan bygges op til en forudbestemt sluttykkelse (stackup).
En almindelig produktionspanelstørrelse er 18″x24″, men enhver størrelse kan bruges, så længe den er inden for PCB-produktionskapaciteten.

4. Kun flerlags PCB - behandling af indre lag
Efter at de korrekte dimensioner, materialetype, kernetykkelse og kobbervægt af det indre lag er forberedt, sendes det til at bore de bearbejdede huller og derefter udskrive.Begge sider af disse lag er belagt med fotoresist.Juster siderne ved hjælp af illustrationer i det indre lag og værktøjshuller, og udsæt derefter hver side for UV-lys med detaljer om et optisk negativ af de spor og funktioner, der er specificeret for det pågældende lag.UV-lys, der falder på fotoresisten, binder kemikaliet til kobberoverfladen, og det resterende ueksponerede kemikalie fjernes i et fremkalderbad.

Det næste trin er at fjerne det blottede kobber gennem en ætsningsproces.Dette efterlader kobberspor skjult under fotoresistlaget.Under ætseprocessen er både koncentrationen af ​​ætsemidlet og eksponeringstiden nøgleparametre.Resisten fjernes derefter og efterlader spor og træk på det indre lag.

De fleste PCB-leverandører bruger automatiserede optiske inspektionssystemer til at inspicere lag og post-ætsning for at optimere hullerne i lamineringsværktøjet.

5. Kun flerlags PCB – Laminat

En forudbestemt stak af processen etableres under designprocessen.Lamineringsprocessen udføres i et renrumsmiljø med et komplet inderlag, prepreg, kobberfolie, presseplader, stifter, rustfri stålafstandsstykker og bagplader.Hver pressestabel kan rumme 4 til 6 plader pr. presseåbning, afhængig af tykkelsen af ​​det færdige printkort.Et eksempel på en 4-lags pladestabel ville være: plade, stålseparator, kobberfolie (4. lag), prepreg, kerne 3-2 lag, prepreg, kobberfolie og repeat.Efter at 4 til 6 PCB'er er samlet, skal du sikre en topplade og placere den i lamineringspressen.Pressen ramper op til konturerne og påfører tryk, indtil harpiksen smelter, hvorefter prepreg'en flyder, binder lagene sammen, og pressen afkøles.Når den er taget ud og klar

6. Boring
Boreprocessen udføres af en CNC-styret flerstationsboremaskine, der bruger en spindel med høj RPM og et hårdmetalbor designet til PCB-boring.Typiske vias kan være så små som 0,006″ til 0,008″ boret ved hastigheder over 100K RPM.

Boreprocessen skaber en ren, glat hulvæg, der ikke beskadiger de indre lag, men boringen giver en vej til sammenkobling af de indre lag efter plettering, og det ikke-gennemgående hul ender med at være hjemsted for gennemgående hulkomponenter.
Ikke-belagte huller bores normalt som en sekundær operation.

7. Kobberbelægning
Galvanisering er meget udbredt i PCB-produktion, hvor der kræves pletterede gennemgående huller.Målet er at afsætte et lag kobber på et ledende substrat gennem en række kemiske behandlinger og derefter gennem efterfølgende galvaniseringsmetoder for at øge tykkelsen af ​​kobberlaget til en specifik designtykkelse, typisk 1 mil eller mere.

8. Yderlagsbehandling
Bearbejdningen af ​​det ydre lag er faktisk den samme som den proces, der tidligere er beskrevet for det indre lag.Begge sider af det øverste og nederste lag er belagt med fotoresist.Juster siderne ved hjælp af ydre illustrationer og værktøjshuller, og udsæt derefter hver side for UV-lys for at detaljere det optiske negative mønster af spor og funktioner.UV-lys, der falder på fotoresisten, binder kemikaliet til kobberoverfladen, og det resterende ueksponerede kemikalie fjernes i et fremkalderbad.Det næste trin er at fjerne det blottede kobber gennem en ætsningsproces.Dette efterlader kobberspor skjult under fotoresistlaget.Resisten fjernes derefter og efterlader spor og træk på det ydre lag.Yderlagsdefekter kan findes før loddemaske ved hjælp af automatisk optisk inspektion.

9. Loddepasta
Påføring af loddemaske ligner indre og ydre lagprocesser.Den største forskel er brugen af ​​en fotobilledbar maske i stedet for fotoresist over hele overfladen af ​​produktionspanelet.Brug derefter illustrationen til at tage billeder på det øverste og nederste lag.Efter eksponering pilles masken af ​​i det afbildede område.Formålet er kun at blotlægge det område, hvor komponenterne skal placeres og loddes.Masken begrænser også printets overfladefinish til de udsatte områder.

10. Overfladebehandling

Der er flere muligheder for den endelige overfladefinish.Guld, sølv, OSP, blyfri lodning, blyholdig loddemetal osv. Alle disse er gyldige, men koges virkelig ned til designkrav.Guld og sølv påføres ved galvanisering, mens blyfri og blyholdig lodning påføres vandret med varmluftlodning.

11. Nomenklatur
De fleste PCB'er er afskærmet på markeringerne på deres overflade.Disse markeringer bruges hovedsageligt i montageprocessen og inkluderer eksempler som referencemarkeringer og polaritetsmarkeringer.Andre markeringer kan være så enkle som identifikation af varenummer eller fremstillingsdatokoder.

12. Underbestyrelse
PCB'er produceres i fuldproduktionspaneler, der skal flyttes ud af deres fremstillingskonturer.De fleste PCB'er er sat op i arrays for at forbedre samlingseffektiviteten.Der kan være et uendeligt antal af disse arrays.Kan ikke beskrive.

De fleste arrays er enten profilfræset på en CNC-fræser ved hjælp af hårdmetalværktøjer eller ridset ved hjælp af diamantbelagte takkede værktøjer.Begge metoder er gyldige, og valget af metode bestemmes normalt af montageteamet, som normalt godkender det opbyggede array på et tidligt tidspunkt.

13. Test
PCB-producenter bruger typisk en flyvende sonde eller søm-testproces.Testmetode bestemt af produktmængde og/eller tilgængeligt udstyr

One-stop løsning

Fabriksudstilling

Vores service

1. PCB Assembly Services: SMT, DIP&THT, BGA reparation og reballing
2. IKT, konstant temperatur indbrænding og funktionstest
3. Stencil, kabler og kabinet bygning
4. Standardpakning og levering til tiden