Vysoce kvalitní PCB s plošnými spoji

Schopnost procesu PCB (PCB Assembly).

O

PCB se vyvinuly z jednovrstvých na oboustranné, vícevrstvé a flexibilní desky a neustále se vyvíjejí směrem k vysoké přesnosti, vysoké hustotě a vysoké spolehlivosti.Neustálé zmenšování velikosti, snižování nákladů a zlepšování výkonu zajistí, že deska s plošnými spoji si i v budoucnu zachová silnou vitalitu při vývoji elektronických produktů.V budoucnu je vývojovým trendem technologie výroby desek s plošnými spoji vyvíjet se ve směru vysoké hustoty, vysoké přesnosti, malého otvoru, tenkého drátu, malého rozteče, vysoké spolehlivosti, vícevrstvého, vysokorychlostního přenosu, nízké hmotnosti a tenký tvar.

Podrobné kroky a opatření výroby DPS

1. Design
Před zahájením výrobního procesu musí být PCB navrženo/rozvrženo operátorem CAD na základě schématu pracovního obvodu.Po dokončení procesu návrhu je výrobci PCB poskytnuta sada dokumentů.Soubory Gerber jsou zahrnuty v dokumentaci, která zahrnuje konfiguraci vrstvy po vrstvě, soubory procházení, data výběru a umístění a textové poznámky.Zpracování tisků, poskytování pokynů pro zpracování důležitých pro výrobu, všechny specifikace PCB, rozměry a tolerance.

2. Příprava před výrobou
Jakmile společnost PCB obdrží balíček souborů návrháře, může začít vytvářet plán výrobního procesu a balíček uměleckých děl.Výrobní specifikace určí plán uvedením věcí, jako je typ materiálu, povrchová úprava, pokovení, řada pracovních panelů, směrování procesu a další.Kromě toho lze pomocí filmového plotru vytvořit sadu fyzických uměleckých děl.Umělecká díla budou zahrnovat všechny vrstvy DPS a také umělecká díla pro pájecí masku a označení termínů.

3. Příprava materiálu
Specifikace DPS požadovaná konstruktérem určuje typ materiálu, tloušťku jádra a hmotnost mědi použité k zahájení přípravy materiálu.Jednostranné a oboustranné tuhé desky plošných spojů nevyžadují žádné zpracování vnitřní vrstvy a jdou přímo do procesu vrtání.Pokud je DPS vícevrstvá, provede se obdobná příprava materiálu, ale ve formě vnitřních vrstev, které jsou obvykle mnohem tenčí a lze je sestavit na předem stanovenou konečnou tloušťku (stackup).
Běžná velikost výrobního panelu je 18″x24″, ale lze použít jakoukoli velikost, pokud je to v rámci výrobních možností PCB.

4. Pouze vícevrstvé PCB – zpracování vnitřní vrstvy
Poté, co jsou připraveny správné rozměry, typ materiálu, tloušťka jádra a hmotnost mědi vnitřní vrstvy, je odeslána k vyvrtání obrobených otvorů a poté k tisku.Obě strany těchto vrstev jsou potaženy fotorezistem.Zarovnejte strany pomocí kresby ve vnitřní vrstvě a otvorů v nástroji, pak každou stranu vystavte UV světlu s podrobným popisem optického negativu stop a prvků určených pro danou vrstvu.UV světlo dopadající na fotorezist naváže chemikálii na měděný povrch a zbývající neexponovaná chemická látka se odstraní ve vyvolávací lázni.

Dalším krokem je odstranění odkryté mědi pomocí procesu leptání.To zanechává stopy mědi skryté pod vrstvou fotorezistu.Během procesu leptání jsou klíčovými parametry jak koncentrace leptadla, tak doba expozice.Rezist se poté stáhne a na vnitřní vrstvě zanechá stopy a rysy.

Většina dodavatelů desek plošných spojů používá automatizované optické kontrolní systémy ke kontrole vrstev a děrovačů po leptání k optimalizaci otvorů pro laminovací nástroje.

5. Pouze vícevrstvá deska plošných spojů – laminát

Během procesu návrhu se vytvoří předem určený zásobník procesu.Proces laminace se provádí v prostředí čisté místnosti s kompletní vnitřní vrstvou, prepregem, měděnou fólií, lisovacími deskami, kolíky, nerezovými distančními vložkami a podkladovými deskami.Každý svazek lisů pojme 4 až 6 desek na lisovací otvor, v závislosti na tloušťce hotové desky plošných spojů.Příkladem 4-vrstvého vrstvení desek může být: deska, ocelový separátor, měděná fólie (4. vrstva), prepreg, jádro 3-2 vrstvy, prepreg, měděná fólie a opakování.Po sestavení 4 až 6 desek plošných spojů zajistěte přítlačnou desku a umístěte ji do laminovacího lisu.Lis se zvedne k obrysům a aplikuje tlak, dokud se pryskyřice neroztaví, v tomto okamžiku prepreg teče, spojuje vrstvy dohromady a lis se ochladí.Když je vyndaný a připravený

6. Vrtání
Proces vrtání je prováděn CNC řízenou vícepolohovou vrtačkou, která využívá vřeteno s vysokými otáčkami a tvrdokovový vrták určený pro vrtání do DPS.Typické prokovy mohou mít velikost 0,006″ až 0,008″ vrtané při rychlostech nad 100 000 ot./min.

Proces vrtání vytváří čistou, hladkou stěnu otvoru, která nepoškodí vnitřní vrstvy, ale vrtání poskytuje cestu pro propojení vnitřních vrstev po pokovení a neprůchozí otvor je nakonec domovem součástí průchozích otvorů.
Nepokovené otvory se obvykle vrtají jako sekundární operace.

7. Pomědění
Galvanické pokovování je široce používáno při výrobě DPS, kde jsou vyžadovány pokovené průchozí otvory.Cílem je nanést vrstvu mědi na vodivý substrát řadou chemických úprav a poté pomocí následných metod galvanického pokovování ke zvýšení tloušťky měděné vrstvy na specifickou návrhovou tloušťku, typicky 1 mil nebo více.

8. Úprava vnější vrstvy
Zpracování vnější vrstvy je ve skutečnosti stejné jako dříve popsaný proces pro vnitřní vrstvu.Obě strany horní a spodní vrstvy jsou potaženy fotorezistem.Zarovnejte strany pomocí vnějších kreseb a otvorů v nástroji a poté každou stranu vystavte UV světlu, abyste detailně zpracovali optický negativní vzor stop a prvků.UV světlo dopadající na fotorezist naváže chemikálii na měděný povrch a zbývající neexponovaná chemikálie se odstraní ve vyvolávací lázni.Dalším krokem je odstranění odkryté mědi pomocí procesu leptání.To zanechává stopy mědi skryté pod vrstvou fotorezistu.Rezist se poté stáhne a na vnější vrstvě zanechá stopy a rysy.Defekty vnější vrstvy lze nalézt před pájecí maskou pomocí automatizované optické kontroly.

9. Pájecí pasta
Aplikace pájecí masky je podobná procesům vnitřní a vnější vrstvy.Hlavním rozdílem je použití fotozobrazitelné masky místo fotorezistu po celé ploše výrobního panelu.Poté použijte kresbu k pořízení obrázků v horní a spodní vrstvě.Po expozici se maska ​​v snímané oblasti sloupne.Účelem je obnažit pouze oblast, kde budou součástky umístěny a pájeny.Maska také omezuje povrchovou úpravu DPS na exponovaná místa.

10. Povrchová úprava

Možností finální povrchové úpravy je několik.Zlato, stříbro, OSP, bezolovnatá pájka, pájka obsahující olovo atd. To vše platí, ale ve skutečnosti se scvrkává na požadavky na design.Zlato a stříbro se nanášejí galvanickým pokovováním, bezolovnaté pájky a pájky obsahující olovo se nanášejí horizontálně horkovzdušnou pájkou.

11. Názvosloví
Většina PCB je stíněna na značkách na jejich povrchu.Tato označení se používají hlavně v procesu montáže a zahrnují příklady, jako jsou referenční značky a značky polarity.Ostatní označení mohou být tak jednoduchá, jako je identifikace čísla dílu nebo kód data výroby.

12. Dílčí deska
Desky plošných spojů jsou vyráběny v plně produkčních panelech, které je třeba posunout mimo jejich výrobní obrysy.Většina desek plošných spojů je uspořádána v polích, aby se zlepšila efektivita montáže.Těchto polí může být nekonečné množství.Nelze popsat.

Většina polí je buď profilově frézována na CNC fréze s použitím tvrdokovových nástrojů nebo rýhována pomocí diamantem potažených ozubených nástrojů.Obě metody jsou platné a výběr metody obvykle určuje montážní tým, který obvykle schvaluje sestavu sestavenou v rané fázi.

13. Test
Výrobci PCB obvykle používají proces testování létající sondou nebo lůžkem nehtů.Zkušební metoda určená množstvím produktu a/nebo dostupným vybavením

Řešení na jednom místě

Tovární show

Naše služba

1. Montážní služby PCB: SMT, DIP&THT, opravy a přebalování BGA
2. ICT, vyhoření při konstantní teplotě a funkční test
3. Stencil,Cables and Enclosure building
4. Standardní balení a včasné dodání