Ang proseso sa paghimo sa PCB board mahimong halos bahinon sa mosunod nga dose ka mga lakang.Ang matag proseso nanginahanglan usa ka lainlaing proseso sa paghimo.Kinahanglan nga hinumdoman nga ang proseso sa dagan sa mga tabla nga adunay lainlaing mga istruktura lahi.Ang mosunod nga proseso mao ang bug-os nga produksyon sa multi-layer PCB.dagan sa proseso;
Una.Sulod nga layer;nag-una alang sa paghimo sa sulod nga layer circuit sa PCB circuit board;ang proseso sa produksiyon mao ang:
1. Cutting board: pagputol sa PCB substrate ngadto sa produksyon nga gidak-on;
2. Pre-treatment: limpyohan ang nawong sa PCB substrate ug kuhaa ang mga hugaw sa nawong
3. Laminating film: idikit ang uga nga pelikula sa ibabaw sa PCB substrate aron maandam ang sunod nga pagbalhin sa imahe;
4. Exposure: Gamita ang exposure equipment aron ibutyag ang film-attached substrate nga adunay ultraviolet light, aron mabalhin ang hulagway sa substrate ngadto sa dry film;
5. DE: Ang substrate human sa exposure maugmad, etched, ug pelikula gikuha, ug unya ang produksyon sa sulod nga layer board nahuman.
Ikaduha.Internal nga inspeksyon;nag-una alang sa pagsulay ug pag-ayo sa mga board circuit;
1. AOI: AOI optical scanning, nga mahimong itandi ang larawan sa PCB board uban sa data sa maayo nga produkto board nga gisulod, aron sa pagpangita sa mga kal-ang, depresyon ug uban pang mga dili maayo nga panghitabo sa board larawan;
2. VRS: Ang dili maayo nga datos sa imahe nga nakit-an sa AOI ipadala sa VRS alang sa pag-ayo sa mga may kalabotan nga kawani.
3. Supplementary wire: Solder ang bulawan nga wire sa gintang o depresyon aron malikayan ang electrical failure;
Ikatulo.Pagpugos;sumala sa gipasabot sa ngalan, daghang sulod nga mga tabla ang gipugos sa usa ka tabla;
1. Browning: Browning makadugang sa adhesion tali sa board ug sa resin, ug sa pagdugang sa wettability sa tumbaga nawong;
2. Pag-riveting: Guntinga ang PP ngadto sa gagmay nga mga sheet ug normal nga gidak-on aron mahimo ang sulod nga tabla ug ang katugbang nga PP nga magkahiusa
3. Pagsapaw ug pagpindot, pagpamusil, gong edging, edging;
Ikaupat.Pag-drill: sumala sa mga kinahanglanon sa kostumer, gamita ang usa ka drilling machine aron mag-drill sa mga lungag nga adunay lainlaing mga diametro ug gidak-on sa board, aron ang mga lungag sa taliwala sa mga tabla magamit alang sa sunod nga pagproseso sa mga plug-in, ug makatabang usab kini sa board nga mawala. kainit;
Ikalima, pangunang tumbaga;tumbaga plating alang sa drilled buslot sa gawas nga layer board, aron ang mga linya sa matag layer sa board gipahigayon;
1. Deburring line: kuhaa ang mga burr sa ngilit sa board hole aron mapugngan ang dili maayo nga copper plating;
2. Linya sa pagtangtang sa glue: kuhaa ang nahabilin nga glue sa lungag;aron sa pagdugang sa adhesion sa panahon sa micro-etching;
3. Usa ka tumbaga (pth): Ang tumbaga nga plating sa lungag naghimo sa sirkito sa matag layer sa board conduction, ug sa samang higayon nagdugang sa tumbaga gibag-on;
Ikaunom, ang gawas nga sapaw;ang gawas nga layer halos parehas sa proseso sa sulod nga layer sa unang lakang, ug ang katuyoan niini mao ang pagpadali sa proseso sa pag-follow-up sa paghimo sa sirkito;
1. Pre-treatment: Limpyohi ang nawong sa tabla pinaagi sa pag-pickling, pagsipilyo ug pagpa-uga aron madugangan ang pagdikit sa uga nga pelikula;
2. Laminating film: idikit ang uga nga pelikula sa ibabaw sa PCB substrate aron maandam ang sunod nga pagbalhin sa imahe;
3. Exposure: irradiate sa UV nga kahayag sa paghimo sa uga nga pelikula sa board maporma nga usa ka polymerized ug unpolymerized nga kahimtang;
4. Pag-uswag: pag-dissolve sa uga nga pelikula nga wala pa polymerized sa panahon sa proseso sa exposure, nga nagbilin sa usa ka gintang;
Ikapito, ikaduha nga tumbaga ug pagkulit;ikaduha nga tumbaga plating, etching;
1. Ikaduha nga tumbaga: Electroplating pattern, cross kemikal nga tumbaga alang sa dapit nga wala gitabonan sa uga nga pelikula sa lungag;sa samang higayon, dugang nga pagdugang sa conductivity ug tumbaga gibag-on, ug unya moagi sa lata plating sa pagpanalipod sa integridad sa sirkito ug mga lungag sa panahon sa etching;
2. SES: I-etch ang ubos nga tumbaga sa attachment area sa outer layer dry film (wet film) pinaagi sa mga proseso sama sa film removal, etching, ug tin stripping, ug ang outer layer circuit nahuman na;
Ikawalo, pagsukol sa solder: kini makapanalipod sa board ug makapugong sa oksihenasyon ug uban pang mga panghitabo;
1. Pretreatment: pag-pickling, paghugas sa ultrasonic ug uban pang mga proseso aron makuha ang mga oxide sa pisara ug madugangan ang kabangis sa nawong sa tumbaga;
2. Pag-imprinta: Pagtabon sa mga bahin sa PCB board nga dili kinahanglan nga soldered sa solder resist tinta sa pagdula sa papel sa pagpanalipod ug pagbulag;
3. Pre-baking: pagpauga sa solvent sa solder pagsukol sa tinta, ug sa samang higayon mogahi sa tinta alang sa exposure;
4. Exposure: Pag-ayo sa solder pagsukol sa tinta pinaagi sa UV kahayag irradiation, ug pagporma sa usa ka taas nga molekular polymer pinaagi sa photopolymerization;
5. Pagpalambo: kuhaa ang sodium carbonate nga solusyon sa unpolymerized nga tinta;
6. Human sa pagluto: sa bug-os nga pagpatig-a sa tinta;
Ikasiyam, text;giimprinta nga teksto;
1. Pag-atsara: Limpyohi ang nawong sa tabla, kuhaa ang oksihenasyon sa nawong aron mapalig-on ang pagkapilit sa tinta sa pag-imprenta;
2. Teksto: giimprinta nga teksto, kombenyente alang sa sunod nga proseso sa welding;
Ikanapulo, nawong pagtambal OSP;ang kilid sa hubo nga tumbaga nga plato nga welded gihapinan aron mahimong usa ka organikong pelikula aron mapugngan ang taya ug oksihenasyon;
Ika-onse, nag-umol;ang porma sa board nga gikinahanglan sa kustomer gihimo, nga kombenyente alang sa kustomer sa pagdala sa SMT placement ug assembly;
Ikanapulog duha, flying probe test;sulayi ang sirkito sa board aron malikayan ang pag-agos sa short circuit board;
Ikatrese, FQC;katapusan nga inspeksyon, sampling ug bug-os nga inspeksyon human sa pagkompleto sa tanan nga mga proseso;
Ikanapulo ug upat, pagputos ug gawas sa bodega;vacuum-pack ang nahuman nga PCB board, pack ug ipadala, ug kompletoha ang paghatod;
Oras sa pag-post: Abr-24-2023