Procés PCBA: PCBA=Muntatge de placa de circuit imprès, és a dir, la placa PCB buida passa per la part superior SMT i després passa per tot el procés del connector DIP, anomenat procés PCBA.
Procés i Tecnologia
Unió de trencaclosques:
1. Connexió V-CUT: utilitzant un divisor per dividir, aquest mètode de divisió té una secció transversal suau i no té efectes adversos en els processos posteriors.
2. Utilitzeu una connexió de forat (forat de segell): cal tenir en compte la rebava després de la fractura i si afectarà el funcionament estable de l'aparell a la màquina d'enllaç en el procés COB.També s'ha de considerar si afectarà a la pista endollable i si afectarà el muntatge.
Material de PCB:
1. Els PCB de cartró com ara XXFP, FR2 i FR3 es veuen molt afectats per la temperatura.A causa dels diferents coeficients d'expansió tèrmica, és fàcil provocar butllofes, deformacions, fractures i vessament de la pell de coure del PCB.
2. Els PCB de plaques de fibra de vidre com ara G10, G11, FR4 i FR5 es veuen relativament menys afectats per la temperatura SMT i la temperatura de COB i THT.
Si més de dos COB.SMT.Els processos de producció de THT són necessaris en un PCB, tenint en compte tant la qualitat com el cost, FR4 és adequat per a la majoria de productes.
La influència del cablejat de la línia de connexió del coixinet i la posició del forat passant en la producció de SMT:
El cablejat de les línies de connexió de coixinets i la posició dels forats de pas tenen una gran influència en el rendiment de la soldadura de SMT, perquè les línies de connexió de coixinets inadequades i els forats de pas poden tenir el paper de "robar" la soldadura, absorbint la soldadura líquida al forn de reflux Go ( sifó i acció capil·lar en líquid).Les condicions següents són bones per a la qualitat de la producció:
1. Reduïu l'amplada de la línia de connexió del coixinet:
Si no hi ha cap limitació de la capacitat de càrrega actual i de la mida de fabricació de PCB, l'amplada màxima de la línia de connexió de coixinet és de 0,4 mm o 1/2 d'amplada de coixinet, que pot ser més petita.
2. El més preferible és utilitzar línies de connexió estretes amb una longitud no inferior a 0,5 mm (amplada no superior a 0,4 mm o amplada no superior a 1/2 de l'amplada del coixinet) entre coixinets connectats a tires conductores d'àrea gran ( com ara avions de terra, avions de potència).
3. Eviteu connectar cables des del costat o d'una cantonada al coixinet.El més preferible és que el cable de connexió entra des del centre de la part posterior del coixinet.
4. S'han d'evitar els forats passant tant com sigui possible als coixinets dels components SMT o directament adjacents als coixinets.
El motiu és: el forat passant del coixinet atraurà la soldadura al forat i farà que la soldadura surti de la junta de soldadura;el forat directament a prop del coixinet, fins i tot si hi ha una bona protecció d'oli verd (en la producció real, la impressió d'oli verd al material d'entrada del PCB no és precisa En molts casos), també pot provocar un enfonsament de calor, que canviarà el La velocitat d'infiltració de les juntes de soldadura, provoca un fenomen de lapidació en components de xip i dificulta la formació normal de les juntes de soldadura en casos greus.
La connexió entre el forat de pas i el coixinet és preferiblement una línia de connexió estreta amb una longitud no inferior a 0,5 mm (amplada no superior a 0,4 mm o una amplada no superior a 1/2 de l'amplada del coixinet).
Hora de publicació: 22-feb-2023