..1: Dibuixa l'esquema.
..2: Creació de la biblioteca de components.
..3: Establir la relació de connexió de xarxa entre l'esquema i els components de la placa impresa.
..4: Encaminament i col·locació.
..5: Creeu dades d'ús de producció de taulers impreses i col·loqueu dades d'ús de producció.
.. Després de determinar la posició i la forma dels components a la PCB, considereu la disposició de la PCB.
1. Amb la posició del component, el cablejat es realitza segons la posició del component.És un principi que el cablejat a la placa impresa és el més curt possible.Les traces són curtes i el canal i l'àrea ocupada són petites, de manera que la taxa de transmissió serà més alta.Els cables del terminal d'entrada i el terminal de sortida de la placa PCB haurien d'intentar evitar ser adjacents l'un a l'altre en paral·lel, i és millor col·locar un cable de terra entre els dos cables.Per evitar l'acoblament de retroalimentació del circuit.Si la placa impresa és una placa multicapa, la direcció d'encaminament de la línia de senyal de cada capa és diferent de la de la capa de placa adjacent.Per a algunes línies de senyal importants, hauríeu d'arribar a un acord amb el dissenyador de línies, especialment les línies de senyal diferencial, s'han d'encaminar per parelles, intenteu fer-les paral·leles i tancades, i les longituds no són gaire diferents.Tots els components de la PCB haurien de minimitzar i escurçar els cables i les connexions entre components.L'amplada mínima dels cables de la PCB està determinada principalment per la força d'adhesió entre els cables i el substrat de la capa aïllant i el valor actual que hi circula.Quan el gruix de la làmina de coure és de 0,05 mm i l'amplada és d'1-1,5 mm, la temperatura no serà superior a 3 graus quan es passa un corrent de 2 A.Quan l'amplada del cable és d'1,5 mm, pot complir els requisits.Per als circuits integrats, especialment els digitals, se sol seleccionar 0,02-0,03 mm.Per descomptat, sempre que estigui permès, utilitzem cables amples tant com sigui possible, especialment els cables d'alimentació i els cables de terra del PCB.La distància mínima entre els cables es determina principalment per la resistència d'aïllament i la tensió de ruptura entre els cables en el pitjor dels casos.
Per a alguns circuits integrats (IC), el pas pot ser inferior a 5-8 mm des de la perspectiva de la tecnologia.El corbat del cable imprès és generalment l'arc més petit i s'ha d'evitar l'ús de corbes de menys de 90 graus.L'angle recte i l'angle inclòs afectaran el rendiment elèctric del circuit d'alta freqüència.En resum, el cablejat del tauler imprès ha de ser uniforme, dens i consistent.Intenteu evitar l'ús de làmina de coure de gran superfície al circuit, en cas contrari, quan es genera calor durant molt de temps durant l'ús, la làmina de coure s'expandirà i caurà fàcilment.Si s'ha d'utilitzar una làmina de coure de gran superfície, es poden utilitzar cables en forma de quadrícula.El terminal del cable és el coixinet.El forat central del coixinet és més gran que el diàmetre del cable del dispositiu.Si el coixinet és massa gran, és fàcil formar una soldadura virtual durant la soldadura.El diàmetre exterior D del coixinet no és generalment inferior a (d+1,2) mm, on d és l'obertura.Per a alguns components amb una densitat relativament alta, el diàmetre mínim del coixinet és desitjable (d+1,0) mm, un cop finalitzat el disseny del coixinet, el marc del contorn del dispositiu s'ha de dibuixar al voltant del coixinet del tauler imprès i el text i els caràcters s'han de marcar alhora.En general, l'alçada del text o del marc ha de ser d'uns 0,9 mm i l'amplada de la línia ha de ser d'uns 0,2 mm.I línies com ara el text marcat i els caràcters no s'han de prémer al coixinet.Si és un tauler de doble capa, el caràcter inferior hauria de reflectir l'etiqueta.
En segon lloc, per tal que el producte dissenyat funcioni millor i de manera més eficaç, el PCB ha de tenir en compte la seva capacitat anti-interferències en el disseny i té una estreta relació amb el circuit específic.
El disseny de la línia elèctrica i la línia de terra a la placa de circuit és especialment important.Segons la mida del corrent que flueix a través de diferents plaques de circuit, l'amplada de la línia elèctrica s'ha d'augmentar tant com sigui possible per reduir la resistència del bucle.Al mateix temps, la direcció de la línia elèctrica i la línia de terra i les dades La direcció de transmissió segueix sent la mateixa.Contribuir a la millora de la capacitat anti-soroll del circuit.Hi ha circuits lògics i circuits lineals al PCB, de manera que estiguin separats el màxim possible.El circuit de baixa freqüència es pot connectar en paral·lel amb un sol punt.El cablejat real es pot connectar en sèrie i després connectar-se en paral·lel.El cable de terra ha de ser curt i gruixut.La làmina de terra de gran superfície es pot utilitzar al voltant de components d'alta freqüència.El cable de terra ha de ser el més gruixut possible.Si el cable de terra és molt prim, el potencial de terra canviarà amb el corrent, la qual cosa reduirà el rendiment anti-soroll.Per tant, el cable de terra s'ha d'engrossir perquè pugui assolir el corrent admissible a la placa de circuit. Si el disseny permet que el diàmetre del cable de terra sigui superior a 2-3 mm, en circuits digitals, el cable de terra es pot disposar en un bucle per millorar la capacitat anti-soroll.En el disseny de PCB, els condensadors de desacoblament adequats generalment es configuren a les parts clau de la placa impresa.Un condensador electrolític de 10-100 uF està connectat a través de la línia a l'extrem d'entrada de potència.En general, s'ha de disposar un condensador de xip magnètic de 0,01 PF a prop del pin d'alimentació del xip del circuit integrat amb 20-30 pins.Per a xips més grans, el cable d'alimentació Hi haurà diversos pins, i és millor afegir un condensador de desacoblament a prop d'ells.Per a un xip amb més de 200 pins, afegiu almenys dos condensadors de desacoblament als quatre costats.Si la bretxa és insuficient, també es pot disposar un condensador de tàntal 1-10PF en 4-8 xips.Per als components amb una capacitat anti-interferència feble i grans canvis d'apagat, s'ha de connectar directament un condensador de desacoblament entre la línia elèctrica i la línia de terra del component., Independentment del tipus de cable connectat al condensador anterior, no és fàcil ser massa llarg.
3. Un cop finalitzat el disseny de components i circuits de la placa de circuits, s'hauria de considerar el disseny del seu procés a continuació, per eliminar tot tipus de factors dolents abans de l'inici de la producció i, al mateix temps, tenir en compte la fabricabilitat de la placa de circuits per produir productes d'alta qualitat.i producció en massa.
.. Quan es parla del posicionament i el cablejat dels components, s'han implicat alguns aspectes del procés de la placa de circuit.El disseny del procés de la placa de circuit consisteix principalment en muntar orgànicament la placa de circuit i els components que hem dissenyat a través de la línia de producció SMT, per aconseguir una bona connexió elèctrica i aconseguir la disposició de posició dels nostres productes dissenyats.El disseny de coixinets, cablejat i anti-interferències, etc. també han de tenir en compte si la placa que hem dissenyat és fàcil de produir, si es pot muntar amb tecnologia de muntatge moderna-tecnologia SMT i, al mateix temps, cal complir amb les condicions de no permetre que es produeixin productes defectuosos durant la producció.alt.En concret, hi ha els aspectes següents:
1: Les diferents línies de producció SMT tenen condicions de producció diferents, però pel que fa a la mida del PCB, la mida de la placa única del PCB no és inferior a 200 * 150 mm.Si el costat llarg és massa petit, es pot utilitzar la imposició i la relació de longitud a amplada és de 3:2 o 4:3.Quan la mida de la placa de circuit és superior a 200 × 150 mm, s'ha de tenir en compte la resistència mecànica de la placa de circuit.
2: Quan la mida de la placa de circuit és massa petita, és difícil per a tot el procés de producció de la línia SMT i no és fàcil produir-lo en lots.La millor manera és utilitzar la forma del tauler, que és combinar 2, 4, 6 i altres taulers individuals segons la mida del tauler.Combinats per formar un tauler complet adequat per a la producció en massa, la mida de tot el tauler hauria de ser adequada per a la mida de la gamma enganxable.
3: Per adaptar-se a la col·locació de la línia de producció, la xapa ha de deixar un rang de 3-5 mm sense cap components i el panell ha de deixar una vora de procés de 3-8 mm.Hi ha tres tipus de connexió entre la vora del procés i el PCB: A sense solapament, Hi ha un dipòsit de separació, B té un costat i un dipòsit de separació, i C té un costat i sense dipòsit de separació.Equipat amb equips de procés de perforació.Segons la forma de la placa PCB, hi ha diferents formes de taulers de trencaclosques, com ara Youtu.El costat del procés del PCB té diferents mètodes de posicionament segons diferents models, i alguns tenen forats de posicionament al costat del procés.El diàmetre del forat és de 4-5 cm.Relativament parlant, la precisió de posicionament és més alta que la del lateral, de manera que hi ha. El model amb posicionament de forats ha de disposar de forats de posicionament durant el processament de PCB i el disseny del forat ha de ser estàndard per evitar molèsties a la producció.
4: Per posicionar millor i aconseguir una major precisió de muntatge, cal establir un punt de referència per a la PCB.Si hi ha un punt de referència i si la configuració és bona o no afectarà directament la producció en massa de la línia de producció SMT.La forma del punt de referència pot ser quadrada, circular, triangular, etc. I el diàmetre ha d'estar dins del rang d'1-2 mm, i l'entorn del punt de referència ha d'estar dins del rang de 3-5 mm, sense cap components i condueix.Al mateix temps, el punt de referència ha de ser llis i pla sense cap contaminació.El disseny del punt de referència no ha d'estar massa a prop de la vora del tauler, hi ha d'haver una distància de 3-5 mm.
5: Des de la perspectiva del procés de producció global, la forma del tauler és preferiblement en forma de pas, especialment per a la soldadura per ones.Rectangular per facilitar el lliurament.Si falta una ranura a la placa PCB, la ranura que falta s'ha d'omplir en forma d'una vora de procés i es permet que una sola placa SMT tingui una ranura que falti.Però el solc que falta no és fàcil de ser massa gran i hauria de ser inferior a 1/3 de la longitud del costat
Hora de publicació: maig-06-2023