..1: Nacrtajte šematski dijagram.
..2: Kreirajte biblioteku komponenti.
..3: Uspostavite odnos mrežne veze između šematskog dijagrama i komponenti na štampanoj ploči.
..4: Usmjeravanje i postavljanje.
..5: Kreirajte podatke o upotrebi proizvodnje štampanih ploča i podatke o upotrebi proizvodnje za plasman.
.. Nakon određivanja položaja i oblika komponenti na PCB-u, razmotrite izgled PCB-a.
1. Sa pozicijom komponente, ožičenje se izvodi prema položaju komponente.Princip je da ožičenje na štampanoj ploči bude što kraće.Tragovi su kratki, a kanal i zauzeta površina su mali, tako da će stopa prolaza biti veća.Žice ulaznog terminala i izlaznog terminala na PCB ploči treba da pokušaju da izbegnu da budu paralelne jedna uz drugu, a bolje je postaviti žicu za uzemljenje između dve žice.Da bi se izbjeglo spajanje povratnih informacija u krugu.Ako je štampana ploča višeslojna ploča, smjer usmjeravanja signalne linije svakog sloja se razlikuje od smjera susjednog sloja ploče.Za neke važne signalne vodove treba se dogovoriti sa projektantom linija, posebno diferencijalne signalne vodove, treba ih usmjeriti u parovima, pokušati ih napraviti paralelnim i bliskim, a dužine se ne razlikuju mnogo.Sve komponente na PCB-u trebaju minimizirati i skratiti vodove i veze između komponenti.Minimalna širina žica u PCB-u uglavnom je određena snagom adhezije između žica i podloge izolacijskog sloja i vrijednosti struje koja teče kroz njih.Kada je debljina bakarne folije 0,05 mm, a širina 1-1,5 mm, temperatura neće biti veća od 3 stepena kada se prođe struja od 2A.Kada je širina žice 1,5 mm, može ispuniti zahtjeve.Za integrirana kola, posebno digitalna kola, obično se bira 0,02-0,03 mm.Naravno, sve dok je to dozvoljeno, koristimo široke žice što je više moguće, posebno žice za napajanje i žice za uzemljenje na PCB-u.Minimalni razmak između žica uglavnom je određen otporom izolacije i probojnim naponom između žica u najgorem slučaju.
Za neka integrirana kola (IC), korak se može učiniti manjim od 5-8 mm iz perspektive tehnologije.Savijanje tiskane žice je općenito najmanji luk, a korištenje savijanja ispod 90 stupnjeva treba izbjegavati.Pravi ugao i uključeni ugao će uticati na električne performanse u visokofrekventnom kolu.Ukratko, ožičenje štampane ploče treba da bude jednolično, gusto i dosledno.Pokušajte izbjeći korištenje bakrene folije velike površine u krugu, u suprotnom, kada se toplina stvara duže vrijeme tokom upotrebe, bakarna folija će se lako proširiti i otpasti.Ako se mora koristiti bakarna folija velike površine, mogu se koristiti žice u obliku mreže.Terminal žice je jastučić.Centralna rupa jastučića je veća od prečnika kabla uređaja.Ako je podloga prevelika, lako je formirati virtuelni zavar tokom zavarivanja.Spoljni prečnik D jastučića generalno nije manji od (d+1,2) mm, gde je d otvor.Za neke komponente sa relativno visokom gustinom, poželjan je minimalni prečnik jastučića (d+1,0) mm, nakon što je dizajn jastučića završen, okvirni okvir uređaja treba nacrtati oko podloge štampane ploče, a tekst i znakove treba istovremeno označiti.Općenito, visina teksta ili okvira treba biti oko 0,9 mm, a širina linije oko 0,2 mm.I linije kao što su označeni tekst i znakovi ne bi trebalo da se pritiskaju na pad.Ako se radi o dvoslojnoj ploči, donji znak bi trebao odražavati oznaku.
Drugo, da bi dizajnirani proizvod radio bolje i efikasnije, PCB mora uzeti u obzir svoju sposobnost protiv smetnji u dizajnu i ima blisku vezu sa specifičnim kolom.
Dizajn dalekovoda i uzemljenja na ploči je posebno važan.U skladu sa veličinom struje koja teče kroz različite ploče, širinu dalekovoda treba povećati što je više moguće kako bi se smanjio otpor petlje.Istovremeno, smjer dalekovoda i uzemljenja i podaci Smjer prijenosa ostaje isti.Doprinijeti poboljšanju sposobnosti kola protiv buke.Na PCB-u postoje i logička i linearna kola, tako da su razdvojeni što je više moguće.Niskofrekventni krug se može povezati paralelno sa jednom tačkom.Stvarno ožičenje se može spojiti serijski, a zatim spojiti paralelno.Žica za uzemljenje treba da bude kratka i debela.Folija velike površine može se koristiti oko visokofrekventnih komponenti.Žica za uzemljenje treba da bude što deblja.Ako je žica za uzemljenje vrlo tanka, potencijal uzemljenja će se mijenjati sa strujom, što će smanjiti performanse protiv buke.Zbog toga žicu za uzemljenje treba podebljati tako da može dostići dozvoljenu struju na ploči. Ako dizajn dozvoljava da prečnik žice za uzemljenje bude veći od 2-3 mm, u digitalnim kolima, žica za uzemljenje se može rasporediti u petlja za poboljšanje sposobnosti protiv buke.U dizajnu PCB-a, odgovarajući kondenzatori za razdvajanje su generalno konfigurisani u ključnim delovima štampane ploče.Elektrolitički kondenzator od 10-100uF je povezan preko linije na kraju ulaza napajanja.Generalno, kondenzator magnetnog čipa od 0,01 PF treba da bude postavljen blizu pina za napajanje čipa integrisanog kola sa 20-30 pinova.Za veće čipove, strujni vod Bit će nekoliko pinova, a bolje je dodati kondenzator za razdvajanje blizu njih.Za čip sa više od 200 pinova, dodajte najmanje dva kondenzatora za razdvajanje na četiri strane.Ako je jaz nedovoljan, tantalski kondenzator od 1-10PF se također može postaviti na 4-8 čipova.Za komponente sa slabom sposobnošću za sprečavanje smetnji i velikim promjenama u isključenju, kondenzator za razdvajanje treba direktno povezati između strujnog voda i uzemljenja komponente., Bez obzira kakav je vod spojen na kondenzator iznad, nije lako biti predugačak.
3. Nakon što je kompletan dizajn komponenti i kola na ploči, potrebno je razmotriti njen procesni dizajn, kako bi se eliminisale sve vrste loših faktora prije početka proizvodnje, a istovremeno se vodila računa o mogućnosti proizvodnje štampanu ploču u cilju proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda.i masovnu proizvodnju.
.. Kada se govori o pozicioniranju i ožičenju komponenti, uključeni su neki aspekti procesa štampane ploče.Proces dizajna ploče je uglavnom da organski sklopi ploču i komponente koje smo dizajnirali kroz SMT proizvodnu liniju, kako bi se postigla dobra električna veza i postigao raspored položaja naših dizajniranih proizvoda.Dizajn jastučića, ožičenje i zaštita od smetnji, itd. takođe treba razmotriti da li je ploča koju smo dizajnirali laka za proizvodnju, da li se može sklopiti savremenom tehnologijom montaže-SMT tehnologijom, a istovremeno je potrebno ispuniti uslovi da se ne dopušta proizvodnja neispravnih proizvoda tokom proizvodnje.visoko.Konkretno, postoje sljedeći aspekti:
1: Različite SMT proizvodne linije imaju različite proizvodne uslove, ali u smislu veličine PCB-a, veličina jedne ploče PCB-a nije manja od 200*150 mm.Ako je duga strana premala, može se koristiti nametanje, a omjer dužine i širine je 3:2 ili 4:3.Kada je veličina pločice veća od 200×150 mm, treba uzeti u obzir mehaničku čvrstoću ploče.
2: Kada je veličina pločice premala, teško je za cijeli proizvodni proces SMT linije, a nije lako proizvoditi u serijama.Najbolji način je da koristite formu daske, što je kombinacija 2, 4, 6 i drugih pojedinačnih ploča prema veličini ploče.Kombinovano zajedno da formira celu ploču pogodnu za masovnu proizvodnju, veličina cele ploče treba da odgovara veličini lepljivog raspona.
3: Kako bi se prilagodio postavljanju proizvodne linije, furnir treba ostaviti raspon od 3-5 mm bez ikakvih komponenti, a ploča treba ostaviti 3-8 mm procesne ivice.Postoje tri vrste veze između procesne ivice i PCB-a: A bez preklapanja, Postoji rezervoar za odvajanje, B ima stranu i rezervoar za odvajanje, a C ima bočni i nema rezervoar za odvajanje.Opremljen procesnom opremom za štancanje.Prema obliku PCB ploče, postoje različiti oblici ubodnih ploča, kao što je Youtu.Procesna strana PCB-a ima različite metode pozicioniranja prema različitim modelima, a neki imaju rupe za pozicioniranje na procesnoj strani.Prečnik rupe je 4-5 cm.Relativno govoreći, tačnost pozicioniranja je veća od one sa strane, tako da postoje Model sa pozicioniranjem rupa mora imati rupe za pozicioniranje tokom obrade PCB-a, a dizajn rupa mora biti standardan kako bi se izbjegle neugodnosti u proizvodnji.
4: Da bi se bolje pozicionirao i postigla veća tačnost montaže, potrebno je postaviti referentnu tačku za PCB.Da li postoji referentna tačka i da li je postavka dobra ili ne, direktno će uticati na masovnu proizvodnju SMT proizvodne linije.Oblik referentne tačke može biti kvadratni, kružni, trouglasti, itd. I prečnik treba da bude u rasponu od 1-2 mm, a okruženje referentne tačke treba da bude u rasponu od 3-5 mm, bez ikakvih komponenti i vodi.Istovremeno, referentna tačka treba da bude glatka i ravna bez ikakvog zagađenja.Dizajn referentne tačke ne smije biti preblizu rubu ploče, mora postojati razmak od 3-5 mm.
5: Iz perspektive cjelokupnog proizvodnog procesa, oblik ploče je poželjno u obliku koraka, posebno za valovito lemljenje.Pravokutni za laku isporuku.Ako na PCB ploči nedostaje žljeb, žljeb koji nedostaje treba popuniti u obliku ivice procesa, a jedna SMT ploča može imati žljeb koji nedostaje.Ali žljeb koji nedostaje nije lako biti prevelik i trebao bi biti manji od 1/3 dužine stranice
Vrijeme objave: 06.05.2023