PCB সার্কিট বোর্ডের জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা কি?

1. PCB আকার
【পটভূমির বর্ণনা】এর আকারপিসিবিইলেকট্রনিক প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ।অতএব, পণ্য সিস্টেম স্কিমের নকশায় উপযুক্ত PCB আকার বিবেচনা করা উচিত।
(1) সর্বাধিক PCB আকার যা SMT সরঞ্জামগুলি মাউন্ট করতে পারে PCB শীটের আদর্শ আকার থেকে প্রাপ্ত, যার বেশিরভাগ 20″×24″, অর্থাৎ, 508mm×610mm (রেল প্রস্থ)
(2) প্রস্তাবিত আকার হল SMT উত্পাদন লাইনের প্রতিটি সরঞ্জামের মিলিত আকার, যা প্রতিটি সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতা এবং সরঞ্জামের বাধা দূর করার জন্য সহায়ক।
(3) ছোট আকারের PCB-এর জন্য, সমগ্র উৎপাদন লাইনের উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য এটিকে আরোপিত হিসাবে ডিজাইন করা উচিত।
【নকশা প্রয়োজনীয়তা】
(1) সাধারণভাবে, PCB-এর সর্বোচ্চ আকার 460mmx610mm এর মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।
(2) প্রস্তাবিত আকারের পরিসর হল (200~250)mm×(250~350)mm, এবং আকৃতির অনুপাত হতে হবে <2৷
(3) "125mm × 125mm" আকারের একটি PCB এর জন্য, এটি একটি উপযুক্ত আকারে তৈরি করা উচিত।

2. PCB আকৃতি
[পটভূমির বর্ণনা] পিসিবি পরিবহনের জন্য এসএমটি উত্পাদন সরঞ্জাম গাইড রেল ব্যবহার করে এবং অনিয়মিত আকারের পিসিবিগুলি পরিবহন করা যায় না, বিশেষ করে কোণে খাঁজযুক্ত পিসিবিগুলি।
【নকশা প্রয়োজনীয়তা】
(1) PCB এর আকৃতি বৃত্তাকার কোণ সহ একটি নিয়মিত বর্গক্ষেত্র হওয়া উচিত।
(2) ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, অনিয়মিত আকৃতির PCB কে একটি প্রমিত বর্গাকার আকারে রূপান্তর করার জন্য আরোপিত পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তরঙ্গ সোল্ডারিং চোয়াল এড়াতে কোণার ফাঁকগুলি পূরণ করা উচিত।মাঝারি কার্ড বোর্ড।
(3) বিশুদ্ধ এসএমটি বোর্ডগুলির জন্য, ফাঁক অনুমোদিত, তবে ফাঁকের আকার পার্শ্বের দৈর্ঘ্যের এক-তৃতীয়াংশের কম হওয়া উচিত।এই প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম যারা জন্য, নকশা প্রক্রিয়া পাশ পূরণ করা উচিত.
(4) সোনার আঙুলের চ্যামফেরিং ডিজাইনটি কেবল সন্নিবেশের দিকেই চ্যামফেরিং ডিজাইন করার জন্য নয়, প্লাগ-ইন বোর্ডের উভয় পাশে (1~1.5)×45° চ্যামফেরিং ডিজাইন করার জন্যও সন্নিবেশের সুবিধার জন্য প্রয়োজন।

3. ট্রান্সমিশন পাশ
[ব্যাকগ্রাউন্ডের বর্ণনা] কনভেয়িং এজ এর সাইজ ডিভাইসের কনভেয়িং গাইড রেলের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।প্রিন্টিং মেশিন, প্লেসমেন্ট মেশিন এবং রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের জন্য, কনভেয়িং প্রান্তটি সাধারণত 3.5 মিমি এর বেশি হওয়া প্রয়োজন।
【নকশা প্রয়োজনীয়তা】
(1) সোল্ডারিংয়ের সময় PCB-এর বিকৃতি কমাতে, নন-ইপোজিশন PCB-এর দীর্ঘ দিক দিকটি সাধারণত সংক্রমণ দিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়;আরোপ করার জন্য, দীর্ঘ দিকের দিকটিও ট্রান্সমিশন দিক হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
(2) সাধারণত, PCB বা আরোপিত ট্রান্সমিশন দিক-এর দুটি দিক ট্রান্সমিশন দিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ট্রান্সমিশন সাইডের ন্যূনতম প্রস্থ 5.0 মিমি।ট্রান্সমিশন সাইডের সামনে এবং পিছনে কোনও উপাদান বা সোল্ডার জয়েন্ট থাকতে হবে না।
(3) নন-ট্রান্সমিশন দিকে, SMT সরঞ্জামের উপর কোন বিধিনিষেধ নেই, এবং 2.5 মিমি কম্পোনেন্ট নিষিদ্ধ এলাকা রিজার্ভ করা ভাল।

4. পজিশনিং গর্ত
[পটভূমির বর্ণনা] অনেক প্রক্রিয়া যেমন ইমপোশন প্রসেসিং, অ্যাসেম্বলি এবং টেস্টিং এর জন্য PCB এর সঠিক অবস্থানের প্রয়োজন হয়।অতএব, পজিশনিং হোল সাধারণত ডিজাইন করা প্রয়োজন।
【নকশা প্রয়োজনীয়তা】
(1) প্রতিটি PCB-এর জন্য, কমপক্ষে দুটি পজিশনিং হোল ডিজাইন করা উচিত, একটি বৃত্ত হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং অন্যটি একটি দীর্ঘ খাঁজ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।আগেরটি পজিশনিং এর জন্য ব্যবহার করা হয় এবং পরেরটি নির্দেশনার জন্য ব্যবহার করা হয়।
পজিশনিং অ্যাপারচারের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজন নেই, এটি আপনার নিজস্ব কারখানার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে এবং প্রস্তাবিত ব্যাস হল 2.4 মিমি এবং 3.0 মিমি।
পজিশনিং হোল অ-ধাতুযুক্ত গর্ত হতে হবে।যদি PCB একটি খোঁচা PCB হয়, পজিশনিং হোল অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য একটি গর্ত প্লেট দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।
গাইড গর্তের দৈর্ঘ্য সাধারণত ব্যাসের দ্বিগুণ হয়।
পজিশনিং হোলের কেন্দ্রটি ট্রান্সমিশন সাইড থেকে 5.0 মিমি দূরে হওয়া উচিত এবং দুটি পজিশনিং হোল যতটা সম্ভব দূরে হওয়া উচিত।পিসিবি এর বিপরীত কোণে তাদের ব্যবস্থা করার সুপারিশ করা হয়।
(2) মিশ্র পিসিবিগুলির জন্য (প্লাগ-ইন ইনস্টল করা PCBAগুলির জন্য, পজিশনিং হোলগুলির অবস্থান সামনে এবং পিছনের মতো হওয়া উচিত, যাতে টুলিংয়ের নকশাটি সামনে এবং পিছনের মধ্যে ভাগ করা যায়, যেমন স্ক্রু নীচের বন্ধনীটি প্লাগ-ইন ট্রে-র জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. পজিশনিং চিহ্ন
[ব্যাকগ্রাউন্ড বর্ণনা] আধুনিক প্লেসমেন্ট মেশিন, প্রিন্টিং মেশিন, অপটিক্যাল ইন্সপেকশন ইকুইপমেন্ট (AOI), সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন ইকুইপমেন্ট (SPI) ইত্যাদি সবই অপটিক্যাল পজিশনিং সিস্টেম ব্যবহার করে।অতএব, অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নগুলি PCB-তে ডিজাইন করা আবশ্যক।
【নকশা প্রয়োজনীয়তা】
(1) পজিশনিং চিহ্নগুলিকে গ্লোবাল পজিশনিং সিম্বল (গ্লোবাল ফিডুসিয়াল) এবং স্থানীয় পজিশনিং সিম্বল (স্থানীয় ফিডুসিয়াল) এ ভাগ করা হয়েছে।
বিশ্বস্ত)।পূর্ববর্তীটি পুরো বোর্ডের অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পরবর্তীটি আরোপিত সাব-বোর্ড বা সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নগুলি 2.0 মিমি উচ্চতা সহ বর্গাকার, হীরা, বৃত্ত, ক্রস, ওয়েল ইত্যাদি হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে।সাধারণত, Ø1.0m এর একটি বৃত্তাকার তামার সংজ্ঞা প্যাটার্ন ডিজাইন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।উপাদানের রঙ এবং পরিবেশের মধ্যে বৈসাদৃশ্য বিবেচনা করে, অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের চেয়ে 1 মিমি বড় একটি নন-সোল্ডারিং এলাকা সংরক্ষিত আছে এবং এতে কোনো অক্ষর অনুমোদিত নয়।একই বোর্ডে তিনটি অভ্যন্তরীণ স্তরে তামার ফয়েলের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি প্রতীকের নীচে একই হওয়া উচিত।
(3) SMD উপাদান সহ PCB পৃষ্ঠে, PCB-এর স্টেরিও অবস্থানের জন্য বোর্ডের কোণে তিনটি অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন সাজানোর সুপারিশ করা হয় (তিনটি পয়েন্ট একটি সমতল নির্ধারণ করে এবং সোল্ডার পেস্টের বেধ সনাক্ত করা যায়) .
(4) আরোপ করার জন্য, সমগ্র বোর্ডে তিনটি অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন থাকার পাশাপাশি, প্রতিটি ইউনিট বোর্ডের বিপরীত কোণে দুটি বা তিনটি আরোপিত অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন ডিজাইন করা ভাল।

(5) ≤0.5mm এর সীসা কেন্দ্রের দূরত্ব সহ QFP এবং ≤0.8mm কেন্দ্রের দূরত্ব সহ BGA এর মতো ডিভাইসগুলির জন্য, সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য স্থানীয় অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নগুলি তির্যকের উপর সেট করা উচিত।
(6) উভয় পাশে মাউন্ট করা উপাদান থাকলে, প্রতিটি পাশে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন থাকা উচিত।
(7) যদি PCB-তে কোনো পজিশনিং হোল না থাকে, তাহলে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের কেন্দ্র PCB-এর ট্রান্সমিশন দিক থেকে 6.5 মিমি-এর বেশি দূরে থাকা উচিত।যদি PCB-তে একটি পজিশনিং হোল থাকে, তাহলে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের কেন্দ্রটি PCB-এর কেন্দ্রের কাছাকাছি অবস্থানের গর্তের পাশে ডিজাইন করা উচিত।