প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের প্রধান ধাপগুলো কি কি?

..1: পরিকল্পিত চিত্র আঁকুন।
..2: কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি তৈরি করুন।
..3: স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম এবং মুদ্রিত বোর্ডের উপাদানগুলির মধ্যে নেটওয়ার্ক সংযোগের সম্পর্ক স্থাপন করুন।
..4: রাউটিং এবং প্লেসমেন্ট।
..5: মুদ্রিত বোর্ড উত্পাদন ব্যবহার ডেটা এবং স্থাপন উত্পাদন ব্যবহার ডেটা তৈরি করুন৷
.. PCB-তে উপাদানগুলির অবস্থান এবং আকৃতি নির্ধারণ করার পরে, PCB-এর বিন্যাস বিবেচনা করুন।

1. কম্পোনেন্টের অবস্থানের সাথে, কম্পোনেন্টের অবস্থান অনুযায়ী ওয়্যারিং করা হয়।এটি একটি নীতি যে মুদ্রিত বোর্ডে তারের যতটা সম্ভব ছোট।ট্রেস সংক্ষিপ্ত, এবং দখলকৃত চ্যানেল এবং এলাকা ছোট, তাই পাস-থ্রু রেট বেশি হবে।পিসিবি বোর্ডে ইনপুট টার্মিনাল এবং আউটপুট টার্মিনালের তারগুলিকে সমান্তরালভাবে একে অপরের সংলগ্ন হওয়া এড়াতে চেষ্টা করা উচিত এবং দুটি তারের মধ্যে একটি গ্রাউন্ড তার স্থাপন করা ভাল।সার্কিট ফিডব্যাক কাপলিং এড়াতে।যদি মুদ্রিত বোর্ড একটি মাল্টি-লেয়ার বোর্ড হয়, তবে প্রতিটি স্তরের সিগন্যাল লাইনের রাউটিং দিকটি পার্শ্ববর্তী বোর্ড স্তরের থেকে আলাদা।কিছু গুরুত্বপূর্ণ সিগন্যাল লাইনের জন্য, আপনার লাইন ডিজাইনারের সাথে একটি চুক্তিতে পৌঁছানো উচিত, বিশেষ করে ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল লাইনগুলি, সেগুলি জোড়ায় রুট করা উচিত, তাদের সমান্তরাল এবং কাছাকাছি করার চেষ্টা করুন এবং দৈর্ঘ্যগুলি খুব বেশি আলাদা নয়।PCB-এর সমস্ত উপাদানগুলি উপাদানগুলির মধ্যে সীসা এবং সংযোগগুলিকে ছোট এবং ছোট করতে হবে।PCB-তে তারের ন্যূনতম প্রস্থ মূলত তারের এবং অন্তরক স্তরের সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য শক্তি এবং তাদের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বর্তমান মান দ্বারা নির্ধারিত হয়।যখন তামার ফয়েলের পুরুত্ব 0.05 মিমি এবং প্রস্থ 1-1.5 মিমি হয়, তখন 2A কারেন্ট পাস করার সময় তাপমাত্রা 3 ডিগ্রির বেশি হবে না।যখন তারের প্রস্থ 1.5 মিমি হয়, তখন এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের জন্য, বিশেষ করে ডিজিটাল সার্কিট, সাধারণত 0.02-0.03 মিমি নির্বাচন করা হয়।অবশ্যই, যতক্ষণ এটি অনুমোদিত হয়, আমরা যতটা সম্ভব প্রশস্ত তারগুলি ব্যবহার করি, বিশেষ করে PCB-তে পাওয়ার তার এবং গ্রাউন্ড তারগুলি।তারের মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব প্রধানত সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে তারের মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের এবং ভাঙ্গন ভোল্টেজ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
কিছু ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের (IC) জন্য, প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে পিচটি 5-8 মিমি থেকে ছোট করা যেতে পারে।মুদ্রিত তারের বাঁকটি সাধারণত সবচেয়ে ছোট চাপ হয় এবং 90-ডিগ্রীর কম বাঁকের ব্যবহার এড়ানো উচিত।ডান কোণ এবং অন্তর্ভুক্ত কোণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।সংক্ষেপে, মুদ্রিত বোর্ডের তারগুলি অভিন্ন, ঘন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।সার্কিটে বৃহৎ-ক্ষেত্রের তামার ফয়েলের ব্যবহার এড়ানোর চেষ্টা করুন, অন্যথায়, যখন ব্যবহারের সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপ উৎপন্ন হয়, তখন তামার ফয়েলটি প্রসারিত হবে এবং সহজেই পড়ে যাবে।যদি একটি বড় এলাকা তামার ফয়েল ব্যবহার করা আবশ্যক, গ্রিড আকৃতির তার ব্যবহার করা যেতে পারে.তারের টার্মিনাল হল প্যাড।প্যাডের কেন্দ্রের গর্তটি ডিভাইসের সীসার ব্যাসের চেয়ে বড়।প্যাড খুব বড় হলে, ঢালাইয়ের সময় ভার্চুয়াল ঢালাই গঠন করা সহজ।প্যাডের বাইরের ব্যাস D সাধারণত (d+1.2) মিমি থেকে কম নয়, যেখানে d হল অ্যাপারচার।অপেক্ষাকৃত উচ্চ ঘনত্বের কিছু উপাদানের জন্য, প্যাডের ন্যূনতম ব্যাস (d+1.0) মিমি, প্যাডের নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, ডিভাইসের রূপরেখা ফ্রেমটি মুদ্রিত বোর্ডের প্যাডের চারপাশে আঁকা উচিত এবং পাঠ্য এবং অক্ষর একই সময়ে চিহ্নিত করা উচিত।সাধারণত, পাঠ্য বা ফ্রেমের উচ্চতা প্রায় 0.9 মিমি এবং লাইনের প্রস্থ প্রায় 0.2 মিমি হওয়া উচিত।এবং লাইনগুলি যেমন চিহ্নিত পাঠ্য এবং অক্ষরগুলিকে প্যাডে চাপানো উচিত নয়।এটি একটি ডাবল-লেয়ার বোর্ড হলে, নীচের অক্ষরটি লেবেলটিকে মিরর করতে হবে।

দ্বিতীয়ত, ডিজাইন করা প্রোডাক্টকে আরও ভাল এবং আরও কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য, PCB কে ডিজাইনে তার হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতা বিবেচনা করতে হবে এবং নির্দিষ্ট সার্কিটের সাথে এর ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে।
সার্কিট বোর্ডে পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।বিভিন্ন সার্কিট বোর্ডের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টের আকার অনুযায়ী, লুপ রেজিস্ট্যান্স কমাতে পাওয়ার লাইনের প্রস্থ যতটা সম্ভব বাড়াতে হবে।একই সময়ে, পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের দিক এবং ডেটা ট্রান্সমিশনের দিক একই থাকে।সার্কিটের গোলমাল-বিরোধী ক্ষমতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখুন।পিসিবিতে লজিক সার্কিট এবং রৈখিক সার্কিট উভয়ই রয়েছে, যাতে সেগুলি যতটা সম্ভব আলাদা করা হয়।কম-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট একটি একক বিন্দুর সাথে সমান্তরালভাবে সংযুক্ত হতে পারে।প্রকৃত ওয়্যারিং সিরিজে সংযুক্ত হতে পারে এবং তারপর সমান্তরালভাবে সংযুক্ত হতে পারে।স্থল তারের ছোট এবং পুরু হওয়া উচিত।বড়-ক্ষেত্রের গ্রাউন্ড ফয়েল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির চারপাশে ব্যবহার করা যেতে পারে।স্থল তারের যতটা সম্ভব পুরু হওয়া উচিত।যদি গ্রাউন্ড ওয়্যার খুব পাতলা হয়, তাহলে গ্রাউন্ড পটেনশিয়াল কারেন্টের সাথে পরিবর্তিত হবে, যা অ্যান্টি-নোইজ কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেবে।তাই, গ্রাউন্ড ওয়্যারটিকে ঘন করতে হবে যাতে এটি সার্কিট বোর্ডে অনুমোদিত কারেন্টে পৌঁছাতে পারে৷ যদি নকশাটি গ্রাউন্ড তারের ব্যাস 2-3 মিমি-এর বেশি হতে দেয়, ডিজিটাল সার্কিটে, গ্রাউন্ড তারের ব্যবস্থা করা যেতে পারে গোলমাল-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি লুপ।PCB ডিজাইনে, উপযুক্ত ডিকপলিং ক্যাপাসিটারগুলি সাধারণত মুদ্রিত বোর্ডের মূল অংশগুলিতে কনফিগার করা হয়।পাওয়ার ইনপুট প্রান্তে একটি 10-100uF ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর লাইন জুড়ে সংযুক্ত থাকে।সাধারণত, একটি 0.01PF ম্যাগনেটিক চিপ ক্যাপাসিটরকে 20-30 পিনের সাথে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপের পাওয়ার পিনের কাছে সাজানো উচিত।বড় চিপগুলির জন্য, পাওয়ার লিড বেশ কয়েকটি পিন থাকবে এবং তাদের কাছাকাছি একটি ডিকপলিং ক্যাপাসিটর যুক্ত করা ভাল।200 টিরও বেশি পিন সহ একটি চিপের জন্য, এর চার পাশে কমপক্ষে দুটি ডিকপলিং ক্যাপাসিটার যোগ করুন।ব্যবধান অপর্যাপ্ত হলে, একটি 1-10PF ট্যানটালাম ক্যাপাসিটরও 4-8 চিপগুলিতে সাজানো যেতে পারে।দুর্বল অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা এবং বড় পাওয়ার-অফ পরিবর্তন সহ উপাদানগুলির জন্য, একটি ডিকপলিং ক্যাপাসিটর সরাসরি পাওয়ার লাইন এবং উপাদানটির গ্রাউন্ড লাইনের মধ্যে সংযুক্ত হওয়া উচিত।, উপরে ক্যাপাসিটরের সাথে যে ধরণের সীসা সংযুক্ত থাকুক না কেন, এটি খুব দীর্ঘ হওয়া সহজ নয়।

3. সার্কিট বোর্ডের কম্পোনেন্ট এবং সার্কিট ডিজাইন শেষ হওয়ার পরে, উত্পাদন শুরুর আগে সমস্ত ধরণের খারাপ কারণগুলি দূর করার জন্য এর প্রক্রিয়া নকশাটি পরবর্তী বিবেচনা করা উচিত এবং একই সাথে, উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনায় নেওয়া উচিত। উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য সার্কিট বোর্ড.এবং ব্যাপক উত্পাদন।
.. উপাদানগুলির অবস্থান এবং তারের বিষয়ে কথা বলার সময়, সার্কিট বোর্ডের প্রক্রিয়ার কিছু দিক জড়িত ছিল।সার্কিট বোর্ডের প্রসেস ডিজাইন মূলত সার্কিট বোর্ড এবং এসএমটি প্রোডাকশন লাইনের মাধ্যমে আমরা ডিজাইন করা উপাদানগুলিকে জৈবভাবে একত্রিত করা, যাতে ভাল বৈদ্যুতিক সংযোগ অর্জন করা যায় এবং আমাদের ডিজাইন করা পণ্যগুলির অবস্থান বিন্যাস অর্জন করা যায়।প্যাড ডিজাইন, ওয়্যারিং এবং অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ ইত্যাদি বিবেচনা করতে হবে যে আমরা যে বোর্ডটি ডিজাইন করেছি তা উত্পাদন করা সহজ কিনা, এটি আধুনিক সমাবেশ প্রযুক্তি-এসএমটি প্রযুক্তির সাথে একত্রিত করা যায় কিনা এবং একই সাথে, এটি পূরণ করা প্রয়োজন। উৎপাদনের সময় ত্রুটিপূর্ণ পণ্য উৎপাদনের অনুমতি না দেওয়ার শর্ত।উচ্চবিশেষ করে, নিম্নলিখিত দিক আছে:
1: বিভিন্ন এসএমটি উত্পাদন লাইনের বিভিন্ন উত্পাদন শর্ত রয়েছে, তবে PCB এর আকারের ক্ষেত্রে, PCB এর একক বোর্ডের আকার 200*150mm এর কম নয়।যদি লম্বা দিকটি খুব ছোট হয়, তাহলে আরোপ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দৈর্ঘ্য থেকে প্রস্থের অনুপাত 3:2 বা 4:3।যখন সার্কিট বোর্ডের আকার 200×150mm এর বেশি হয়, তখন সার্কিট বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তি বিবেচনা করা উচিত।

2: যখন সার্কিট বোর্ডের আকার খুব ছোট হয়, তখন সমগ্র এসএমটি লাইন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য এটি কঠিন, এবং এটি ব্যাচে উত্পাদন করা সহজ নয়।সর্বোত্তম উপায় হল বোর্ড ফর্মটি ব্যবহার করা, যা বোর্ডের আকার অনুযায়ী 2, 4, 6 এবং অন্যান্য একক বোর্ডগুলিকে একত্রিত করা।ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত একটি সম্পূর্ণ বোর্ড গঠনের জন্য একসাথে মিলিত, পুরো বোর্ডের আকার আঠালো পরিসরের আকারের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।
3: প্রোডাকশন লাইনের প্লেসমেন্টের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, ব্যহ্যাবরণটি কোনও উপাদান ছাড়াই 3-5 মিমি পরিসীমা ছেড়ে যেতে হবে এবং প্যানেলের একটি 3-8 মিমি প্রক্রিয়া প্রান্ত ছেড়ে যেতে হবে।প্রসেস এজ এবং PCB-এর মধ্যে তিন ধরনের সংযোগ রয়েছে: A ওভারল্যাপিং ছাড়াই, একটি সেপারেশন ট্যাঙ্ক আছে, B এর একটি সাইড এবং একটি সেপারেশন ট্যাঙ্ক আছে এবং C এর একটি সাইড আছে এবং সেপারেশন ট্যাঙ্ক নেই।খোঁচা প্রক্রিয়া সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত.পিসিবি বোর্ডের আকৃতি অনুসারে, জিগস বোর্ডের বিভিন্ন রূপ রয়েছে, যেমন ইউটু।PCB এর প্রসেস সাইডের বিভিন্ন মডেল অনুযায়ী বিভিন্ন পজিশনিং পদ্ধতি রয়েছে এবং কিছু প্রসেস সাইডে পজিশনিং হোল আছে।গর্তের ব্যাস 4-5 সেমি।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, পজিশনিং নির্ভুলতা পাশের তুলনায় বেশি, তাই পিসিবি প্রক্রিয়াকরণের সময় গর্ত পজিশনিং সহ মডেলটি অবশ্যই পজিশনিং হোল দিয়ে সরবরাহ করা উচিত, এবং গর্তের নকশাটি অবশ্যই উত্পাদনের অসুবিধা এড়াতে মানক হতে হবে।

4: ভাল অবস্থান এবং উচ্চ মাউন্টিং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, PCB-এর জন্য একটি রেফারেন্স পয়েন্ট সেট করা প্রয়োজন।একটি রেফারেন্স পয়েন্ট আছে কিনা এবং সেটিং ভাল কিনা তা সরাসরি SMT উৎপাদন লাইনের ব্যাপক উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে।রেফারেন্স পয়েন্টের আকৃতি বর্গাকার, বৃত্তাকার, ত্রিভুজাকার ইত্যাদি হতে পারে। এবং ব্যাস 1-2 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং রেফারেন্স পয়েন্টের চারপাশ 3-5 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত, কোন উপাদান ছাড়াই এবং বাড়েএকই সময়ে, রেফারেন্স পয়েন্টটি কোনও দূষণ ছাড়াই মসৃণ এবং সমতল হওয়া উচিত।রেফারেন্স পয়েন্টের নকশাটি বোর্ডের প্রান্তের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়, 3-5 মিমি দূরত্ব থাকতে হবে।
5: সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, বোর্ডের আকৃতিটি পছন্দ করে পিচ-আকৃতির, বিশেষ করে তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের জন্য।সহজ ডেলিভারির জন্য আয়তক্ষেত্রাকার.যদি PCB বোর্ডে একটি অনুপস্থিত খাঁজ থাকে, অনুপস্থিত খাঁজটি একটি প্রক্রিয়া প্রান্তের আকারে পূরণ করা উচিত এবং একটি একক SMT বোর্ডে একটি অনুপস্থিত খাঁজ থাকার অনুমতি দেওয়া হয়।কিন্তু অনুপস্থিত খাঁজটি খুব বড় হওয়া সহজ নয় এবং পাশের দৈর্ঘ্যের 1/3 এর কম হওয়া উচিত।