পিসিবি সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া

পিসিবি বোর্ড উৎপাদন প্রক্রিয়াকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত বারোটি ধাপে ভাগ করা যায়।প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রয়োজন।এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন কাঠামো সহ বোর্ডগুলির প্রক্রিয়া প্রবাহ ভিন্ন।নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি মাল্টি-লেয়ার পিসিবি সম্পূর্ণ উত্পাদন।প্রক্রিয়া প্রবাহ;

প্রথম।ভিতরের স্তর;প্রধানত PCB সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তর সার্কিট তৈরির জন্য;উত্পাদন প্রক্রিয়া হল:
1. কাটিং বোর্ড: উৎপাদন আকারে PCB সাবস্ট্রেট কাটা;
2. প্রাক-চিকিত্সা: PCB সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং পৃষ্ঠের দূষকগুলি অপসারণ করুন
3. লেমিনেটিং ফিল্ম: পরবর্তী চিত্র স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত করতে পিসিবি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শুকনো ফিল্ম পেস্ট করুন;
4. এক্সপোজার: ফিল্ম-সংযুক্ত সাবস্ট্রেটকে অতিবেগুনি রশ্মির সাহায্যে প্রকাশ করতে এক্সপোজার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যাতে সাবস্ট্রেটের ছবি শুকনো ফিল্মে স্থানান্তর করা যায়;
5. DE: এক্সপোজারের পরে সাবস্ট্রেটটি বিকশিত হয়, খোদাই করা হয় এবং ফিল্ম সরানো হয় এবং তারপর ভিতরের স্তর বোর্ডের উত্পাদন সম্পন্ন হয়।
দ্বিতীয়।অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন;প্রধানত বোর্ড সার্কিট পরীক্ষা এবং মেরামতের জন্য;
1. AOI: AOI অপটিক্যাল স্ক্যানিং, যা প্রবেশ করানো ভাল পণ্য বোর্ডের ডেটার সাথে PCB বোর্ডের চিত্রের তুলনা করতে পারে, যাতে বোর্ডের ছবিতে ফাঁক, বিষণ্নতা এবং অন্যান্য খারাপ ঘটনা খুঁজে বের করা যায়;
2. VRS: AOI দ্বারা শনাক্ত করা খারাপ চিত্র ডেটা প্রাসঙ্গিক কর্মীদের দ্বারা সংশোধনের জন্য VRS-এ পাঠানো হবে।
3. সম্পূরক তারের: বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা রোধ করতে ফাঁক বা বিষণ্নতার উপর সোনার তারের সোল্ডার করুন;
তৃতীয়।চাপা;নাম থেকে বোঝা যায়, একাধিক অভ্যন্তরীণ বোর্ড একটি বোর্ডে চাপা হয়;
1. ব্রাউনিং: ব্রাউনিং বোর্ড এবং রজনের মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে পারে এবং তামার পৃষ্ঠের ভেজাতা বাড়াতে পারে;
2. রিভেটিং: ভিতরের বোর্ড এবং সংশ্লিষ্ট পিপি একসাথে ফিট করার জন্য পিপিটিকে ছোট শীট এবং স্বাভাবিক আকারে কাটুন
3. ওভারল্যাপিং এবং টিপে, শুটিং, গং এজিং, এজিং;
চতুর্থ।ড্রিলিং: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বোর্ডে বিভিন্ন ব্যাস এবং আকারের গর্তগুলি ড্রিল করার জন্য একটি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করুন, যাতে বোর্ডের মধ্যে গর্তগুলি প্লাগ-ইনগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এটি বোর্ডকে বিলুপ্ত করতেও সহায়তা করতে পারে। তাপ

পঞ্চম, প্রাথমিক তামা;বাইরের স্তর বোর্ডের ছিদ্র করা গর্তের জন্য তামার প্রলেপ, যাতে বোর্ডের প্রতিটি স্তরের লাইনগুলি পরিচালিত হয়;
1. ডিবারিং লাইন: দুর্বল তামার প্রলেপ রোধ করতে বোর্ডের গর্তের প্রান্তে burrs সরান;
2. আঠালো অপসারণ লাইন: গর্ত মধ্যে আঠালো অবশিষ্টাংশ অপসারণ;মাইক্রো-এচিংয়ের সময় আনুগত্য বাড়ানোর জন্য;
3. এক তামা (pth): গর্তে কপার প্রলেপ বোর্ড পরিবাহনের প্রতিটি স্তরের সার্কিট তৈরি করে এবং একই সময়ে তামার বেধ বৃদ্ধি করে;
ষষ্ঠ, বাইরের স্তর;বাইরের স্তরটি মোটামুটিভাবে প্রথম ধাপের অভ্যন্তরীণ স্তর প্রক্রিয়ার মতোই, এবং এর উদ্দেশ্য হল সার্কিট তৈরির জন্য ফলো-আপ প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করা;
1. প্রাক-চিকিত্সা: শুকনো ফিল্মের আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পিকলিং, ব্রাশ এবং শুকানোর মাধ্যমে বোর্ডের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন;
2. লেমিনেটিং ফিল্ম: পরবর্তী চিত্র স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত করতে পিসিবি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে শুকনো ফিল্ম পেস্ট করুন;
3. এক্সপোজার: বোর্ডের শুকনো ফিল্মটিকে একটি পলিমারাইজড এবং আনপলিমারাইজড অবস্থা তৈরি করতে UV আলো দিয়ে বিকিরণ করুন;
4. বিকাশ: শুষ্ক ফিল্মটি দ্রবীভূত করুন যা এক্সপোজার প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিমারাইজ করা হয়নি, একটি ফাঁক রেখে;
সপ্তম, সেকেন্ডারি কপার এবং এচিং;সেকেন্ডারি কপার প্লেটিং, এচিং;
1. দ্বিতীয় তামা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্যাটার্ন, গর্তের মধ্যে শুকনো ফিল্ম দিয়ে আবৃত নয় এমন জায়গার জন্য ক্রস রাসায়নিক তামা;একই সময়ে, পরিবাহিতা এবং তামার বেধ আরও বৃদ্ধি করুন এবং তারপরে এনচিংয়ের সময় সার্কিট এবং গর্তের অখণ্ডতা রক্ষা করতে টিনের প্রলেপের মধ্য দিয়ে যান;
2. SES: ফিল্ম অপসারণ, এচিং এবং টিন স্ট্রিপিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে বাইরের স্তরের ড্রাই ফিল্ম (ওয়েট ফিল্ম) এর সংযুক্তি অঞ্চলে নীচের তামা এচ করুন এবং বাইরের স্তর সার্কিটটি এখন সম্পূর্ণ হয়েছে;

অষ্টম, সোল্ডার প্রতিরোধের: এটি বোর্ডকে রক্ষা করতে পারে এবং জারণ এবং অন্যান্য ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে;
1. প্রিট্রিটমেন্ট: পিকলিং, অতিস্বনক ওয়াশিং এবং বোর্ডের অক্সাইড অপসারণ এবং তামার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ানোর জন্য অন্যান্য প্রক্রিয়া;
2. মুদ্রণ: পিসিবি বোর্ডের অংশগুলিকে ঢেকে রাখুন যা সুরক্ষা এবং নিরোধকের ভূমিকা পালন করতে সোল্ডার প্রতিরোধের কালি দিয়ে সোল্ডার করার প্রয়োজন নেই;
3. প্রাক-বেকিং: সোল্ডার প্রতিরোধের কালিতে দ্রাবক শুকানো, এবং একই সময়ে এক্সপোজারের জন্য কালিকে শক্ত করা;
4. এক্সপোজার: ইউভি আলো বিকিরণ দ্বারা সোল্ডার প্রতিরোধের কালি নিরাময়, এবং ফটোপলিমারাইজেশনের মাধ্যমে একটি উচ্চ আণবিক পলিমার গঠন;
5. উন্নয়ন: unpolymerized কালি মধ্যে সোডিয়াম কার্বনেট দ্রবণ অপসারণ;
6. পোষ্ট-বেকিং: কালি সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে;
নবম, পাঠ্য;মুদ্রিত পাঠ্য;
1. পিকলিং: বোর্ডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, প্রিন্টিং কালির আনুগত্যকে শক্তিশালী করতে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন অপসারণ করুন;
2. পাঠ্য: মুদ্রিত পাঠ্য, পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সুবিধাজনক;
দশম, পৃষ্ঠ চিকিত্সা OSP;ঢালাই করা খালি কপার প্লেটের পাশে জং এবং জারণ রোধ করার জন্য একটি জৈব ফিল্ম তৈরি করার জন্য লেপা হয়;
একাদশ, গঠন;গ্রাহকের জন্য প্রয়োজনীয় বোর্ডের আকৃতি তৈরি করা হয়, যা গ্রাহকের জন্য SMT বসানো এবং সমাবেশ করতে সুবিধাজনক;
দ্বাদশ, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা;শর্ট সার্কিট বোর্ডের বহিঃপ্রবাহ এড়াতে বোর্ডের সার্কিট পরীক্ষা করুন;
ত্রয়োদশ, FQC;সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে চূড়ান্ত পরিদর্শন, নমুনা এবং সম্পূর্ণ পরিদর্শন;
চতুর্দশ, প্যাকেজিং এবং গুদামের বাইরে;সমাপ্ত PCB বোর্ড ভ্যাকুয়াম-প্যাক, প্যাক এবং জাহাজ, এবং ডেলিভারি সম্পূর্ণ করুন;