কিভাবে PCB সার্কিট বোর্ড উত্পাদিত হয়?

দপিসিবি সার্কিট বোর্ডপ্রক্রিয়া প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে ক্রমাগত পরিবর্তন হচ্ছে, কিন্তু নীতিগতভাবে, একটি সম্পূর্ণ PCB সার্কিট বোর্ডের সার্কিট বোর্ড প্রিন্ট করতে হবে, তারপর সার্কিট বোর্ডটি কাটাতে হবে, তামা পরিহিত ল্যামিনেট প্রক্রিয়া করতে হবে, সার্কিট বোর্ড স্থানান্তর করতে হবে, ক্ষয়, ড্রিলিং, প্রিট্রিটমেন্ট, এবং ঢালাই শুধুমাত্র এই উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরে চালিত করা যাবে. নিম্নলিখিত PCB সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি বিস্তারিত বোঝার.
সার্কিট ফাংশন প্রয়োজন অনুযায়ী পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম ডিজাইন করুন। স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের নকশা মূলত প্রতিটি উপাদানের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রয়োজন অনুযায়ী নির্মাণ করা হয়। চিত্রটি PCB সার্কিট বোর্ডের গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন এবং বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে সম্পর্ককে সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের নকশা হল PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ, এবং এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সাধারণত সার্কিট স্কিম্যাটিক্স ডিজাইন করতে ব্যবহৃত সফ্টওয়্যার হল PROTEl।
পরিকল্পিত নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, উপাদানগুলির একই চেহারা এবং আকার সহ একটি গ্রিড তৈরি এবং উপলব্ধি করতে PROTEL-এর মাধ্যমে প্রতিটি উপাদানকে আরও প্যাকেজ করা প্রয়োজন। কম্পোনেন্ট প্যাকেজ পরিবর্তন করার পর, প্রথম পিনে প্যাকেজ রেফারেন্স পয়েন্ট সেট করতে সম্পাদনা/সেট পছন্দ/পিন 1 চালান। তারপরে রিপোর্ট/কম্পোনেন্ট রুল চেক চালান যাতে চেক করার জন্য সমস্ত নিয়ম সেট করা যায় এবং ঠিক আছে। এই সময়ে, প্যাকেজ প্রতিষ্ঠিত হয়।

আনুষ্ঠানিকভাবে PCB তৈরি করুন। নেটওয়ার্ক তৈরি হওয়ার পরে, প্রতিটি উপাদানের অবস্থান PCB প্যানেলের আকার অনুযায়ী স্থাপন করা প্রয়োজন এবং এটি স্থাপন করার সময় প্রতিটি উপাদানের লিডগুলি ক্রস না ​​হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। কম্পোনেন্ট বসানো শেষ হওয়ার পরে, ডিআরসি পরিদর্শন শেষ পর্যন্ত তারের সময় প্রতিটি উপাদানের পিন বা লিড ক্রসিং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য বাহিত হয়। সমস্ত ত্রুটি নির্মূল হয়ে গেলে, একটি সম্পূর্ণ পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।

সার্কিট বোর্ড প্রিন্ট করুন: ট্রান্সফার পেপার দিয়ে টানা সার্কিট বোর্ড প্রিন্ট করুন, পিচ্ছিল দিকে নিজের দিকে মনোযোগ দিন, সাধারণত দুটি সার্কিট বোর্ড প্রিন্ট করুন, অর্থাৎ একটি কাগজে দুটি সার্কিট বোর্ড প্রিন্ট করুন। তাদের মধ্যে, সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে সেরা মুদ্রণ প্রভাব সহ একটি চয়ন করুন।
তামা পরিহিত স্তরিত কাটা, এবং সার্কিট বোর্ডের পুরো প্রক্রিয়া ডায়াগ্রাম তৈরি করতে আলোক সংবেদনশীল প্লেট ব্যবহার করুন। কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেটস, অর্থাৎ, সার্কিট বোর্ডগুলি উভয় পাশে তামার ফিল্ম দিয়ে আবৃত, সামগ্রীগুলি সংরক্ষণ করার জন্য তামা-পরা ল্যামিনেটগুলিকে সার্কিট বোর্ডের আকারে কেটে দেয়, খুব বড় নয়।

তামা পরিহিত ল্যামিনেটের পূর্ব-চিকিৎসা: তামা পরিহিত ল্যামিনেটের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পলিশ করার জন্য সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন যাতে সার্কিট বোর্ড স্থানান্তর করার সময় তামার ট্রান্সফার পেপারের টোনারটি তামার আবৃত লেমিনেটে দৃঢ়ভাবে প্রিন্ট করা যায়। কোন দৃশ্যমান দাগ সঙ্গে চকচকে ফিনিস.

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড স্থানান্তর করুন: প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডটিকে একটি উপযুক্ত আকারে কাটুন, প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের পাশে তামা পরিহিত ল্যামিনেটে পেস্ট করুন, প্রান্তিককরণের পরে, তামা পরিহিত ল্যামিনেটটি তাপীয় স্থানান্তর মেশিনে রাখুন এবং কাগজে রাখার সময় স্থানান্তর নিশ্চিত করুন। ভুলভাবে সংযোজন করা হয় না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, 2-3 স্থানান্তরের পরে, সার্কিট বোর্ড দৃঢ়ভাবে তামা পরিহিত ল্যামিনেটে স্থানান্তরিত হতে পারে। থার্মাল ট্রান্সফার মেশিনটি আগে থেকেই গরম করা হয়েছে এবং তাপমাত্রা 160-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা হয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, কাজ করার সময় নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিন!

জারা সার্কিট বোর্ড, রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন: প্রথমে সার্কিট বোর্ডে স্থানান্তর সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি এমন কয়েকটি জায়গা থাকে যা ভালভাবে স্থানান্তরিত না হয় তবে আপনি মেরামতের জন্য একটি কালো তেল-ভিত্তিক কলম ব্যবহার করতে পারেন। তারপর এটি ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে. সার্কিট বোর্ডে উন্মুক্ত কপার ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, সার্কিট বোর্ডটি ক্ষয়কারী তরল থেকে বের করে পরিষ্কার করা হয়, যাতে একটি সার্কিট বোর্ড ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ক্ষয়কারী দ্রবণের সংমিশ্রণ হল ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, ঘনীভূত হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং 1:2:3 অনুপাতে জল। ক্ষয়কারী দ্রবণ প্রস্তুত করার সময়, প্রথমে জল যোগ করুন, তারপর ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং ঘনীভূত হাইড্রোজেন পারক্সাইড যোগ করুন। ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, ঘনীভূত হাইড্রোজেন পারক্সাইড বা ক্ষয়কারী দ্রবণ ত্বকে বা পোশাকে ছিটকে পড়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন এবং সময়মতো পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। যেহেতু একটি শক্তিশালী ক্ষয়কারী সমাধান ব্যবহার করা হয়, কাজ করার সময় নিরাপত্তার দিকে মনোযোগ দিতে ভুলবেন না!

সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং: সার্কিট বোর্ড ইলেকট্রনিক উপাদান সন্নিবেশ করতে হয়, তাই সার্কিট বোর্ড ড্রিল করা প্রয়োজন। ইলেকট্রনিক উপাদানের পিনের বেধ অনুযায়ী বিভিন্ন ড্রিল বেছে নিন। গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করার সময়, সার্কিট বোর্ড দৃঢ়ভাবে চাপতে হবে। ড্রিলের গতি খুব ধীর হওয়া উচিত নয়। অপারেটর সাবধানে দেখুন.

সার্কিট বোর্ডের প্রিট্রিটমেন্ট: ড্রিলিং করার পরে, সার্কিট বোর্ডের টোনারটি পালিশ করতে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন এবং পরিষ্কার জল দিয়ে সার্কিট বোর্ড পরিষ্কার করুন। জল শুকিয়ে যাওয়ার পরে, সার্কিটের পাশে পাইন জল লাগান। রসিনের দৃঢ়ীকরণের গতি বাড়ানোর জন্য, আমরা সার্কিট বোর্ডকে গরম করার জন্য একটি গরম বায়ু ব্লোয়ার ব্যবহার করি এবং রোজিন মাত্র 2-3 মিনিটের মধ্যে শক্ত হতে পারে।

ওয়েল্ডিং ইলেকট্রনিক উপাদান: ঢালাই কাজ শেষ হওয়ার পরে, পুরো সার্কিট বোর্ডে একটি ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালনা করুন। পরীক্ষার সময় কোনো সমস্যা হলে, প্রথম ধাপে পরিকল্পিত স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রামের মাধ্যমে সমস্যার অবস্থান নির্ণয় করতে হবে এবং তারপর কম্পোনেন্টটিকে পুনরায় সোল্ডার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। ডিভাইস পরীক্ষা সফলভাবে পাস করা হলে, পুরো সার্কিট বোর্ড সমাপ্ত হয়।