Класификацията отдолу нагоре е както следва:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Подробностите са както следва:
94HB: Обикновен картон, неогнеупорен (най-нискокачественият материал, щанцоване, не може да се използва като захранваща платка)
94V0: огнеустойчив картон (щанцоване)
22F: Едностранна плоскост от половин стъклени влакна (щанцоване)
CEM-1: Едностранна плоскост от фибростъкло (трябва да се пробие от компютър, а не да се пробие)
CEM-3: Двустранна плоскост от полуфибростъкло (с изключение на двустранен картон, който е най-ниският клас материал за двустранни панели. Обикновените двустранни панели могат да използват този материал, който е 5~10 юана/квадрат метър по-евтин от FR-4)
FR-4: Двустранна плоскост от фибростъкло
Най-добър отговор
1.c Класификацията на свойствата за забавяне на горенето може да бъде разделена на четири типа: 94V—0/V-1/V-2 и 94-HB
2. Prepreg: 1080=0.0712mm, 2116=0.1143mm, 7628=0.1778mm
3. FR4 CEM-3 е дъската, fr4 е дъската от стъклени влакна, cem3 е композитният субстрат
4. Без халоген се отнася до основния материал, който не съдържа халоген (флуор, бром, йод и други елементи), тъй като бромът ще произведе токсичен газ при изгаряне, което се изисква от опазването на околната среда.
Пет.Tg е температурата на встъкляване, тоест точката на топене.
Платката трябва да е огнеустойчива, не може да гори при определена температура, а само да омекне.Температурната точка в този момент се нарича температура на встъкляване (точка Tg) и тази стойност е свързана със стабилността на размерите на печатната платка.
Какво е печатна платка с висока Tg и предимствата от използването на печатна платка с висока Tg
Когато температурата на печатни платки с висока Tg се повиши до определена област, субстратът ще се промени от „състояние на стъкло“ в „състояние на гума“ и температурата в този момент се нарича температура на встъкляване (Tg) на платката.Това означава, че Tg е най-високата температура (° C.), при която субстратът остава твърд.С други думи, обикновените материали за PCB субстрат не само се размекват, деформират, стопяват и т.н. при високи температури, но също така показват рязък спад в механичните и електрическите свойства (мисля, че не искате да видите тази ситуация във вашите собствени продукти като разгледате класификацията на печатни платки. ).Моля, не копирайте съдържанието на този сайт
Обикновено Tg на плочата е над 130 градуса, високата Tg обикновено е по-голяма от 170 градуса, а средната Tg е по-голяма от 150 градуса.
Обикновено печатните платки с печатни платки с Tg ≥ 170°C се наричат печатни платки с висока Tg.
Tg на субстрата се увеличава и топлоустойчивостта, устойчивостта на влага, химическата устойчивост и стабилността на печатната платка ще бъдат подобрени и подобрени.Колкото по-висока е стойността на TG, толкова по-добра е температурната устойчивост на платката, особено при безоловен процес, има повече приложения с висока Tg.
Високата Tg означава висока устойчивост на топлина.С бързото развитие на електронната индустрия, особено електронните продукти, представени от компютри, се развиват към висока функционалност и висока многослойност, което изисква по-висока топлоустойчивост на материалите за субстрат на печатни платки като важна гаранция.Появата и развитието на технологии за монтаж с висока плътност, представени от SMT и CMT, направиха печатните платки все по-неотделими от поддържането на висока устойчивост на топлина на субстрата по отношение на малък отвор, фини линии и изтъняване.
Следователно разликата между общия FR-4 и високия Tg FR-4 е, че механичната якост, стабилността на размерите, адхезията, водопоглъщането и термичното разлагане на материала са в горещо състояние, особено при нагряване след абсорбиране на влага.Има разлики в различни условия, като термично разширение, и продуктите с висока Tg очевидно са по-добри от обикновените материали за субстрат на PCB.
През последните години броят на клиентите, които изискват печатни платки с висока Tg, нараства всяка година.
Знания и стандарти за материалите на печатни платки (2007/05/06 17:15)
Понастоящем има няколко вида медни платки, широко използвани в моята страна и техните характеристики са показани в таблицата по-долу: типове медни дъски, познания за медни дъски
Има много методи за класификация на ламинати с медно покритие.Като цяло, според различните подсилващи материали на дъската, тя може да бъде разделена на: хартиена основа, платнена основа от платка от стъклени влакна,
Композитна основа (серия CEM), ламинирана многослойна дъска основа и специална материална основа (керамика, метална основа и др.) пет категории.Ако се използва от борда _)(^$RFSW#$%T
Различни смолисти лепила се класифицират, обикновени CCI на хартиена основа.Да: фенолна смола (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2 и др.), епоксидна смола (FE-3), полиестерна смола и други видове.Общата основа от стъклени влакна CCL има епоксидна смола (FR-4, FR-5), която в момента е най-широко използваният тип основа от стъклени влакна.Освен това има други специални смоли (плат от стъклени влакна, полиамидни влакна, нетъкан текстил и др. като допълнителни материали): триазинова смола, модифицирана с бисмалеимид (BT), полиимидна смола (PI), дифенилен етерна смола (PPO), малеинова смола анхидридна имин-стиренова смола (MS), полицианатна смола, полиолефинова смола и т.н. Според огнезащитните характеристики на CCL, тя може да бъде разделена на два типа плоскости: забавители на горенето (UL94-VO, UL94-V1) и не- забавител на горенето (UL94-HB).През последните една или две години, с по-голям акцент върху опазването на околната среда, нов тип CCL, който не съдържа бром, беше отделен от огнезащитния CCL, който може да се нарече „зелен огнеупорен CCL“.С бързото развитие на технологията на електронните продукти има по-високи изисквания за производителност за cCL.Следователно, от класификацията на производителността на CCL, тя се разделя на обща производителност CCL, ниска диелектрична константа CCL, висока устойчивост на топлина CCL (обикновено L на платката е над 150°C) и нисък коефициент на топлинно разширение CCL (обикновено се използва при опаковъчни субстрати) ) и други видове.С развитието и непрекъснатия напредък на електронните технологии непрекъснато се излагат нови изисквания за субстратните материали за печатни плоскости, като по този начин се насърчава непрекъснатото развитие на стандартите за ламинат с медно покритие.Понастоящем основните стандарти за субстратни материали са както следва.
①Национални стандарти Понастоящем националните стандарти на моята страна за класифициране на печатни платки на субстратни материали включват GB/T4721-47221992 и GB4723-4725-1992.Стандартът за ламинати с медно покритие в Тайван, Китай е стандартът CNS, който се основава на японския стандарт JI., издаден през 1983 г. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Основните стандарти на други национални стандарти са: JIS стандарт на Япония, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL стандарт на Съединените щати, Bs стандарт на Обединеното кралство, DIN и VDE стандарт на Германия, NFC и UTE стандарт на Франция, стандартите CSA на Канада, стандартът AS на Австралия, стандартът FOCT на бившия Съветски съюз, международният стандарт IEC и др.
Доставчиците на оригинални материали за дизайн на печатни платки обикновено се използват от всички: Shengyi\Jiantao\International и др.
● Приети документи: protel autocad powerpcb orcad gerber или солидна платка за копиране и др.
● Тип плоча: CEM-1, CEM-3 FR4, материал с висока TG;
● Максимален размер на дъската: 600mm*700mm(24000mil*27500mil)
● Дебелина на дъската за обработка: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Максимални слоеве за обработка: 16 слоя
● Дебелина на слоя медно фолио: 0.5-4.0(oz)
● Толеранс на дебелината на готовата плоча: +/-0,1 mm (4mil)
● Толеранс на размерите на формоване: Компютърно фрезоване: 0,15 mm (6 mil) Щамповане на матрица: 0,10 mm (4 mil)
● Минимална ширина на линията/разстояние: 0,1 mm (4mil) Възможност за контрол на ширината на линията: <+-20%
● Минималният диаметър на пробиване на крайния продукт: 0,25 mm (10 mil)
Минимален диаметър на завършен отвор: 0,9 mm (35 mil)
Толеранс на завършен отвор: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Дебелина на медната стена на готовия отвор: 18-25um (0,71-0,99 mil)
● Минимална стъпка на SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Повърхностно покритие: злато за химическо потапяне, HASL, никелирано злато на цялата плоскост (водно/меко злато), синьо лепило за копринен екран и др.
● Дебелина на спояващата маска на платката: 10-30μm (0.4-1.2mil)
● Сила на отлепване: 1.5N/mm (59N/mil)
● Твърдост на спояващата маска: >5H
● Капацитет на запушване на устойчивост на спойка: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Диелектрична константа: ε= 2.1-10.0
● Изолационно съпротивление: 10KΩ-20MΩ
● Характеристичен импеданс: 60 ohm±10％
● Термичен шок: 288℃, 10 сек
● Деформация на готовата плоскост: < 0,7%
● Приложение на продукта: комуникационно оборудване, автомобилна електроника, апаратура, система за глобално позициониране, компютър, MP4, захранване, домакински уреди и др.
Време на публикуване: 30 март 2023 г