..1: Начертайте схематичната диаграма.
..2: Създаване на библиотека с компоненти.
..3: Установете връзката на мрежовата връзка между схематичната диаграма и компонентите на печатната платка.
..4: Маршрутизиране и разположение.
..5: Създаване на производствени данни за използване на печатни платки и данни за производствено използване на разположение.
.. След като определите позицията и формата на компонентите на PCB, помислете за оформлението на PCB.
1. С позицията на компонента, окабеляването се извършва според позицията на компонента.Принципът е окабеляването на печатната платка да е възможно най-късо.Следите са къси, а каналът и заетата площ са малки, така че скоростта на преминаване ще бъде по-висока.Проводниците на входния терминал и изходния терминал на печатната платка трябва да избягват да са съседни един на друг паралелно и е по-добре да поставите заземяващ проводник между двата проводника.За да се избегне свързването на обратната връзка по веригата.Ако печатната платка е многослойна платка, посоката на маршрутизиране на сигналната линия на всеки слой е различна от тази на съседния слой на платката.За някои важни сигнални линии трябва да постигнете споразумение с дизайнера на линията, особено диференциалните сигнални линии, те трябва да бъдат насочени по двойки, опитайте се да ги направите успоредни и близки, а дължините не са много различни.Всички компоненти на PCB трябва да минимизират и съкратят проводниците и връзките между компонентите.Минималната ширина на проводниците в PCB се определя главно от якостта на сцепление между проводниците и субстрата на изолационния слой и стойността на тока, протичащ през тях.Когато дебелината на медното фолио е 0,05 мм и ширината е 1-1,5 мм, температурата няма да бъде по-висока от 3 градуса при преминаване на ток от 2А.Когато ширината на проводника е 1,5 mm, тя може да отговори на изискванията.За интегрални схеми, особено цифрови схеми, обикновено се избира 0,02-0,03 mm.Разбира се, стига да е позволено, ние използваме широки проводници, доколкото е възможно, особено захранващите проводници и заземяващите проводници на печатната платка.Минималното разстояние между проводниците се определя главно от съпротивлението на изолацията и напрежението на пробив между проводниците в най-лошия случай.
За някои интегрални схеми (IC) стъпката може да бъде направена по-малка от 5-8 mm от гледна точка на технологията.Огъването на отпечатания проводник обикновено е най-малката дъга и трябва да се избягва използването на завои под 90 градуса.Правият ъгъл и включеният ъгъл ще повлияят на електрическите характеристики във високочестотната верига.Накратко, окабеляването на печатната платка трябва да бъде еднакво, плътно и последователно.Опитайте се да избягвате използването на медно фолио с голяма площ във веригата, в противен случай, когато топлината се генерира за дълго време по време на употреба, медното фолио ще се разшири и ще падне лесно.Ако трябва да се използва медно фолио с голяма площ, могат да се използват проводници с форма на мрежа.Клемата на проводника е подложката.Централният отвор на подложката е по-голям от диаметъра на проводника на устройството.Ако подложката е твърде голяма, лесно е да се образува виртуална заварка по време на заваряване.Външният диаметър D на подложката обикновено не е по-малък от (d+1,2) mm, където d е отворът.За някои компоненти с относително висока плътност е желателен минималният диаметър на подложката (d+1,0) mm, след завършване на дизайна на подложката контурната рамка на устройството трябва да бъде начертана около подложката на печатната платка и текстът и знаците трябва да бъдат маркирани едновременно.Обикновено височината на текста или рамката трябва да бъде около 0,9 mm, а ширината на линията трябва да бъде около 0,2 mm.И линии като маркиран текст и символи не трябва да се натискат върху подложката.Ако е двуслойна дъска, долният символ трябва да отразява етикета.
Второ, за да може проектираният продукт да работи по-добре и по-ефективно, печатната платка трябва да вземе предвид своята способност против смущения в дизайна и тя има тясна връзка с конкретната верига.
Дизайнът на електропровода и заземяващата линия в платката е особено важен.Според размера на тока, протичащ през различни платки, ширината на електропровода трябва да се увеличи колкото е възможно повече, за да се намали съпротивлението на веригата.В същото време посоката на електропровода и заземителната линия и данните Посоката на предаване остава същата.Допринасят за подобряване на антишумната способност на веригата.На платката има както логически вериги, така и линейни вериги, така че да са разделени възможно най-много.Нискочестотната верига може да бъде свързана паралелно с една точка.Действителното окабеляване може да бъде свързано последователно и след това паралелно.Заземителният проводник трябва да е къс и дебел.Шлифовано фолио с голяма площ може да се използва около високочестотни компоненти.Заземителният проводник трябва да е възможно най-дебел.Ако заземителният проводник е много тънък, потенциалът на земята ще се промени с тока, което ще намали ефективността срещу шум.Следователно заземителният проводник трябва да бъде удебелен, така че да може да достигне допустимия ток на платката. Ако дизайнът позволява диаметърът на заземяващия проводник да бъде повече от 2-3 mm, в цифровите схеми заземяващият проводник може да бъде подреден в контур за подобряване на антишумната способност.При проектирането на печатни платки подходящите разделителни кондензатори обикновено се конфигурират в ключови части на печатната платка.10-100uF електролитен кондензатор е свързан през линията в края на захранването.Като цяло, кондензатор с магнитен чип 0,01PF трябва да бъде разположен близо до захранващия щифт на чипа с интегрална схема с 20-30 пина.За по-големи чипове захранващият кабел ще има няколко щифта и е по-добре да добавите разделителен кондензатор близо до тях.За чип с повече от 200 пина добавете поне два разделителни кондензатора от четирите му страни.Ако празнината е недостатъчна, танталов кондензатор 1-10PF може също да бъде подреден на 4-8 чипа.За компоненти със слаба способност за предотвратяване на смущения и големи промени при изключване на мощността, отделящият кондензатор трябва да бъде директно свързан между захранващата линия и заземителната линия на компонента., Без значение какъв вид кабел е свързан към горния кондензатор, не е лесно да бъде твърде дълъг.
3. След завършване на дизайна на компонента и веригата на платката, следва да се обмисли проектирането на процеса, за да се елиминират всички видове лоши фактори преди началото на производството и в същото време да се вземе предвид технологичността на платката, за да произвеждаме висококачествени продукти.и масово производство.
.. Когато говорим за позициониране и окабеляване на компоненти, някои аспекти на процеса на печатната платка са включени.Процесът на проектиране на платката е основно за органично сглобяване на платката и компонентите, които проектирахме чрез SMT производствената линия, така че да постигнем добра електрическа връзка и да постигнем оформлението на позицията на нашите проектирани продукти.Дизайнът на подложката, окабеляването и защитата от смущения и т.н. също трябва да обмислят дали проектираната от нас платка е лесна за производство, дали може да бъде сглобена с модерна технология за сглобяване - SMT технология и в същото време е необходимо да отговаря на условия за недопускане на производството на дефектни продукти по време на производството.Високо.По-конкретно, има следните аспекти:
1: Различните SMT производствени линии имат различни производствени условия, но по отношение на размера на PCB, единичният размер на платката на PCB е не по-малък от 200 * 150 mm.Ако дългата страна е твърде малка, може да се използва налагане, като съотношението дължина към ширина е 3:2 или 4:3.Когато размерът на платката е по-голям от 200 × 150 mm, трябва да се има предвид механичната якост на платката.
2: Когато размерът на платката е твърде малък, това е трудно за целия производствен процес на SMT линия и не е лесно да се произвежда на партиди.Най-добрият начин е да използвате формата на дъската, която е да комбинирате 2, 4, 6 и други единични дъски според размера на дъската.Комбинирани заедно, за да образуват цяла дъска, подходяща за масово производство, размерът на цялата дъска трябва да е подходящ за размера на залепващата гама.
3: За да се адаптира към разположението на производствената линия, фурнирът трябва да остави диапазон от 3-5 mm без никакви компоненти, а панелът трябва да остави 3-8 mm работен ръб.Има три вида свързване между ръба на процеса и печатната платка: A без припокриване, има резервоар за разделяне, B има страна и резервоар за разделяне и C има резервоар за разделяне отстрани и няма.Оборудван с оборудване за процес на щанцоване.Според формата на печатната платка има различни форми на дъски за прободен трион, като Youtu.Страната на процеса на печатната платка има различни методи за позициониране според различните модели, а някои имат отвори за позициониране от страната на процеса.Диаметърът на отвора е 4-5 см.Относително казано, точността на позициониране е по-висока от тази на страната, така че има Моделът с позициониране на отвора трябва да бъде снабден с отвори за позициониране по време на обработката на печатни платки, а дизайнът на отвора трябва да е стандартен, за да се избегнат неудобства за производството.
4: За да се позиционира по-добре и да се постигне по-висока точност на монтажа, е необходимо да се зададе референтна точка за печатната платка.Дали има референтна точка и дали настройката е добра или не, ще повлияе пряко на масовото производство на SMT производствената линия.Формата на референтната точка може да бъде квадратна, кръгла, триъгълна и т.н. Диаметърът трябва да бъде в диапазона от 1-2 мм, а околността на референтната точка трябва да бъде в диапазона от 3-5 мм, без никакви компоненти и води.В същото време референтната точка трябва да е гладка и плоска без никакво замърсяване.Дизайнът на референтната точка не трябва да е твърде близо до ръба на дъската, трябва да има разстояние от 3-5 мм.
5: От гледна точка на цялостния производствен процес, формата на платката е за предпочитане да е с форма на стъпка, особено за вълново запояване.Правоъгълна за лесна доставка.Ако има липсващ жлеб на печатната платка, липсващият жлеб трябва да бъде запълнен под формата на работен ръб и е позволено една SMT платка да има липсващ жлеб.Но липсващият жлеб не е лесно да бъде твърде голям и трябва да е по-малък от 1/3 от дължината на страната
Време на публикуване: 6 май 2023 г