Дизайн на печатни платки
SMT платката е един от незаменимите компоненти в дизайна за повърхностен монтаж.SMT платката е поддръжка на компоненти и устройства на веригата в електронни продукти, която реализира електрическата връзка между компонентите и устройствата на веригата.С развитието на електронните технологии обемът на печатните платки става все по-малък и по-малък, плътността става все по-висока и по-висока, а слоевете на печатните платки непрекъснато се увеличават.Следователно от печатните платки се изисква да имат все по-високи изисквания по отношение на цялостното оформление, способност за предотвратяване на смущения, процес и технологичност.
Основните стъпки на проектиране на печатни платки;
1: Начертайте схематичната диаграма.
2: Създаване на библиотека с компоненти.
3: Установете връзката на мрежовата връзка между схематичната диаграма и компонентите на печатната платка.
4: Окабеляване и оформление.
5: Създайте производство на печатни платки и използвайте данни и данни за производство и използване на разположение.
В процеса на проектиране на печатни платки трябва да се вземат предвид следните въпроси:
Необходимо е да се гарантира, че графиките на компонентите в схематичната диаграма на веригата са в съответствие с действителните обекти и че мрежовите връзки в схематичната диаграма на веригата са правилни.
Дизайнът на печатни платки не само отчита връзката на мрежовата връзка на схематичната диаграма, но също така взема предвид някои изисквания на схемното инженерство.Изискванията на схемното инженерство са главно ширината на електропроводите, заземяващите проводници и други проводници, свързването на линиите и някои високочестотни характеристики на компонентите, импеданс на компонентите, защита от смущения и др.
Изискванията за инсталиране на цялата система с печатни платки се отнасят основно до инсталационните отвори, тапи, дупки за позициониране, референтни точки и др.
Той трябва да отговаря на изискванията, разположението на различните компоненти и точната инсталация в определената позиция, като в същото време трябва да е удобен за монтаж, отстраняване на грешки в системата и вентилация и разсейване на топлината.
Производимост на печатни платки и техните изисквания за технологичност, да сте запознати със спецификациите на дизайна и да отговаряте на изискванията на производството
Изисквания към процеса, така че проектираната печатна платка да може да се произвежда гладко.
Като се има предвид, че компонентите са лесни за инсталиране, отстраняване на грешки и ремонт в производството, а в същото време графиките на печатната платка, запояването и т.н.
Плочите, отворите и т.н. трябва да са стандартни, за да се гарантира, че компонентите няма да се сблъскат и се монтират лесно.
Целта на проектирането на печатна платка е главно за приложение, така че трябва да вземем предвид нейната практичност и надеждност,
В същото време, слоят и площта на печатната платка са намалени, за да се намалят разходите.Подходящо по-големи подложки, проходни отвори и окабеляване са благоприятни за подобряване на надеждността, намаляване на отворите, оптимизиране на окабеляването и правенето му равномерно плътно., последователността е добра, така че цялостното оформление на дъската е по-красиво.
Първо, за да може проектираната платка да постигне очакваната цел, цялостното оформление на печатната платка и разположението на компонентите играят ключова роля, което пряко влияе върху монтажа, надеждността, вентилацията и разсейването на топлината на цялата печатна платка, и окабеляване на проходната скорост.
След като се определят позицията и формата на компонентите на печатната платка, помислете за окабеляването на печатната платка
Второ, за да може проектираният продукт да работи по-добре и по-ефективно, печатната платка трябва да вземе предвид своята способност против смущения в дизайна и тя има тясна връзка с конкретната верига.
Трето, след като компонентите и схемният дизайн на платката са завършени, следва да се разгледа нейният процес на проектиране, целта е да се елиминират всички видове лоши фактори, преди да започне производството, и в същото време технологичността на платката трябва да се вземат предвид, за да се произвеждат висококачествени продукти.и масово производство.
Когато говорим за позиционирането и окабеляването на компонентите, вече включихме част от процеса на печатната платка.Процесът на проектиране на платката е основно за органично сглобяване на платката и компонентите, които проектирахме чрез SMT производствената линия, така че да се постигне добра електрическа връзка.За постигане на оформлението на позицията на нашите дизайнерски продукти.Дизайн на подложка, окабеляване и защита от смущения и т.н., ние също трябва да вземем предвид дали платката, която проектираме, е лесна за производство, дали може да бъде сглобена с модерна технология за сглобяване - SMT технология, и в същото време трябва да се постигне в производство.Нека условията за производство на дефектни продукти дават проектната височина.По-конкретно, има следните аспекти:
1: Различните SMT производствени линии имат различни производствени условия, но по отношение на размера на PCB, единичният размер на платката на PCB е не по-малък от 200 * 150 mm.Ако дългата страна е твърде малка, можете да използвате наслагване и съотношението на дължина към ширина е 3:2 или 4:3 Когато размерът на платката е по-голям от 200×150 mm, механичната якост на платката трябва да се разглеждат.
2: Когато размерът на платката е твърде малък, това е трудно за целия производствен процес на SMT линия и не е лесно да се произвежда на партиди.Дъските се комбинират заедно, за да образуват цяла дъска, подходяща за масово производство, и размерът на цялата дъска трябва да е подходящ за размера на гамата за поставяне.
3: За да се адаптира към разположението на производствената линия, трябва да се остави диапазон от 3-5 мм върху фурнира без никакви компоненти и 3-8 мм работен ръб трябва да се остави на панела.Има три вида свързване между ръба на процеса и печатната платка: A без припокриващи се ръбове, има разделителен жлеб, B има страна и разделителен жлеб, C има страничен и без разделителен жлеб.Има процес на заглушаване.Според формата на печатната платка има различни форми на мозайката.За PCB Методът на позициониране на страната на процеса е различен в зависимост от различните модели.Някои имат дупки за позициониране от страната на процеса.Диаметърът на отвора е 4-5 см.Относително казано, точността на позициониране е по-висока от тази на страната, така че има отвори за позициониране за позициониране.Когато моделът обработва печатни платки, той трябва да бъде оборудван с отвори за позициониране и дизайнът на отвора трябва да е стандартен, за да не причинява неудобства на производството.
4: За по-добро локализиране и постигане на по-висока точност на монтажа е необходимо да се зададе референтна точка за печатната платка.Дали има референтна точка и дали е добра или не, пряко ще повлияе на масовото производство на производствената линия SMT.Формата на референтната точка може да бъде квадратна, кръгла, триъгълна и т.н. Диаметърът е в диапазона от около 1-2 мм и трябва да бъде в диапазона от 3-5 мм около референтната точка, без никакви компоненти и проводници .В същото време референтната точка трябва да е гладка и плоска без никакво замърсяване.Дизайнът на референтната точка не трябва да е твърде близо до ръба на дъската и трябва да има разстояние от 3-5 мм.
5: От гледна точка на цялостния производствен процес, формата на платката е за предпочитане да е с форма на стъпка, особено за вълново запояване.Използването на правоъгълници е удобно за предаване.Ако има липсващ слот на печатната платка, липсващият слот трябва да бъде запълнен под формата на ръб на процеса.За един SMT платката позволява липсващи слотове.Но липсващите слотове не е лесно да бъдат твърде големи и трябва да са по-малко от 1/3 от дължината на страната.
Накратко, появата на дефектни продукти е възможна във всяка връзка, но що се отнася до дизайна на печатната платка, той трябва да се разглежда от различни аспекти, така че да може не само да реализира целта на нашия дизайн на продукта, но и също така да бъде подходящ за SMT производствената линия в производството.Масово производство, опитайте се да създадете висококачествени печатни платки и минимизирайте вероятността от дефектни продукти.
Време на публикуване: 05 април 2023 г