Процесът на производство на печатни платки може грубо да бъде разделен на следните дванадесет стъпки.Всеки процес изисква различни производствени процеси.Трябва да се отбележи, че технологичният поток на платки с различни структури е различен.Следващият процес е пълното производство на многослойна печатна платка.поток на процеса;
Първо.Вътрешен слой;главно за изработване на веригата на вътрешния слой на печатна платка;производственият процес е:
1. Дъска за рязане: рязане на PCB субстрата в производствен размер;
2. Предварителна обработка: почистете повърхността на PCB субстрата и отстранете повърхностните замърсители
3. Ламиниращо фолио: поставете сухия филм върху повърхността на печатната платка, за да се подготвите за последващо прехвърляне на изображението;
4. Експониране: Използвайте оборудване за експониране, за да изложите прикрепения с филм субстрат с ултравиолетова светлина, така че да прехвърлите изображението на субстрата върху сухия филм;
5. DE: Субстратът след експониране се проявява, ецва и филмът се отстранява и след това производството на дъската на вътрешния слой е завършено.
Второ.Вътрешна проверка;главно за тестване и ремонт на платкови вериги;
1. AOI: AOI оптично сканиране, което може да сравни изображението на печатната платка с данните на добрата продуктова платка, която е въведена, така че да открие пропуските, вдлъбнатините и други лоши явления на изображението на платката;
2. VRS: Лошите данни за изображението, открити от AOI, ще бъдат изпратени на VRS за основен ремонт от съответния персонал.
3. Допълнителен проводник: Запоете златния проводник върху процепа или вдлъбнатината, за да предотвратите електрическа повреда;
трето.пресоване;както подсказва името, множество вътрешни дъски се пресоват в една дъска;
1. Покафеняване: Покафеняването може да увеличи адхезията между плоскостта и смолата и да увеличи омокряемостта на медната повърхност;
2. Занитване: Нарежете PP на малки листове с нормален размер, за да направите вътрешната дъска и съответния PP да паснат заедно
3. Застъпване и пресоване, стрелба, гонг кант, кант;
Четвърто.Пробиване: според изискванията на клиента използвайте бормашина, за да пробиете дупки с различни диаметри и размери на дъската, така че дупките между дъските да могат да се използват за последваща обработка на плъгини, а също така може да помогне на дъската да се разпръсне топлина;
Пето, първична мед;медно покритие за пробитите отвори на дъската на външния слой, така че линиите на всеки слой на дъската да се провеждат;
1. Линия за отстраняване на грапавини: отстранете неравностите по ръба на отвора на дъската, за да предотвратите лошо медно покритие;
2. Линия за отстраняване на лепило: отстранете остатъците от лепило в отвора;за да се увеличи адхезията по време на микроецване;
3. Една мед (pth): Медното покритие в отвора прави веригата на всеки слой от проводимостта на платката и в същото време увеличава дебелината на медта;
Шесто, външният слой;външният слой е приблизително същият като процеса на вътрешния слой на първата стъпка и целта му е да улесни последващия процес за създаване на веригата;
1. Предварителна обработка: Почистете повърхността на дъската чрез ецване, изчеткване и изсушаване, за да увеличите адхезията на сухия филм;
2. Ламиниращо фолио: поставете сухия филм върху повърхността на PCB субстрата, за да се подготвите за последващо прехвърляне на изображението;
3. Експозиция: облъчете с ултравиолетова светлина, за да направите сухия филм върху дъската да образува полимеризирано и неполимеризирано състояние;
4. Проявяване: разтворете сухия филм, който не е полимеризиран по време на процеса на експониране, оставяйки празнина;
Седмо, вторична мед и ецване;вторично медно покритие, ецване;
1. Втора мед: галванопластика, кръстосана химическа мед за мястото, което не е покрито със сух филм в дупката;в същото време допълнително увеличете проводимостта и дебелината на медта и след това преминете през калайдисване, за да защитите целостта на веригата и дупките по време на ецване;
2. SES: Гравирайте долната мед в зоната на закрепване на сухия филм на външния слой (мокрия филм) чрез процеси като отстраняване на филма, ецване и отстраняване на калай, и веригата на външния слой вече е завършена;
Осмо, устойчивост на спойка: може да защити платката и да предотврати окисляване и други явления;
1. Предварителна обработка: ецване, ултразвуково измиване и други процеси за отстраняване на оксиди върху дъската и увеличаване на грапавостта на медната повърхност;
2. Печат: Покрийте частите на печатната платка, които не се нуждаят от запояване, с мастило, устойчиво на спойка, за да играе ролята на защита и изолация;
3. Предварително изпичане: изсушаване на разтворителя в мастилото за устойчивост на спойка и в същото време втвърдяване на мастилото за излагане;
4. Експозиция: Втвърдяване на мастилото, устойчиво на спойка, чрез облъчване с UV светлина и образуване на високомолекулен полимер чрез фотополимеризация;
5. Проявяване: отстранете разтвора на натриев карбонат в неполимеризираното мастило;
6. След изпичане: за пълно втвърдяване на мастилото;
Девето, текст;печатен текст;
1. Декапиране: Почистете повърхността на дъската, отстранете повърхностното окисляване, за да подсилите адхезията на печатарското мастило;
2. Текст: печатен текст, удобен за последващо заваряване;
Десето, повърхностна обработка OSP;страната на голата медна плоча, която ще бъде заварена, е покрита, за да образува органичен филм за предотвратяване на ръжда и окисляване;
Единадесето, формиране;се произвежда необходимата от клиента форма на платката, която е удобна за клиента да извърши поставяне и монтаж на SMT;
Дванадесето, тест на летяща сонда;тествайте веригата на платката, за да избегнете изтичането на платката за късо съединение;
Тринадесето, FQC;окончателна проверка, вземане на проби и пълна проверка след завършване на всички процеси;
Четиринадесето, опаковане и изваждане от склада;вакуумно опаковане на готовата печатна платка, опаковане и изпращане и завършване на доставката;
Време на публикуване: 24 април 2023 г