Добре дошли в нашия уебсайт.

Специфичният процес на процеса на печатни платки

Процесът на производство на печатни платки може грубо да бъде разделен на следните дванадесет стъпки.Всеки процес изисква различни производствени процеси.Трябва да се отбележи, че технологичният поток на платки с различни структури е различен.Следващият процес е пълното производство на многослойна печатна платка.поток на процеса;

Първо.Вътрешен слой;главно за изработване на веригата на вътрешния слой на печатна платка;производственият процес е:
1. Дъска за рязане: рязане на PCB субстрата в производствен размер;
2. Предварителна обработка: почистете повърхността на PCB субстрата и отстранете повърхностните замърсители
3. Ламиниращо фолио: поставете сухия филм върху повърхността на печатната платка, за да се подготвите за последващо прехвърляне на изображението;
4. Експониране: Използвайте оборудване за експониране, за да изложите прикрепения с филм субстрат с ултравиолетова светлина, така че да прехвърлите изображението на субстрата върху сухия филм;
5. DE: Субстратът след експониране се проявява, ецва и филмът се отстранява и след това производството на дъската на вътрешния слой е завършено.
Второ.Вътрешна проверка;главно за тестване и ремонт на платкови вериги;
1. AOI: AOI оптично сканиране, което може да сравни изображението на печатната платка с данните на добрата продуктова платка, която е въведена, така че да открие пропуските, вдлъбнатините и други лоши явления на изображението на платката;
2. VRS: Лошите данни за изображението, открити от AOI, ще бъдат изпратени на VRS за основен ремонт от съответния персонал.
3. Допълнителен проводник: Запоете златния проводник върху процепа или вдлъбнатината, за да предотвратите електрическа повреда;
трето.пресоване;както подсказва името, множество вътрешни дъски се пресоват в една дъска;
1. Покафеняване: Покафеняването може да увеличи адхезията между плоскостта и смолата и да увеличи омокряемостта на медната повърхност;
2. Занитване: Нарежете PP на малки листове с нормален размер, за да направите вътрешната дъска и съответния PP да паснат заедно
3. Застъпване и пресоване, стрелба, гонг кант, кант;
Четвърто.Пробиване: според изискванията на клиента използвайте бормашина, за да пробиете дупки с различни диаметри и размери на дъската, така че дупките между дъските да могат да се използват за последваща обработка на плъгини, а също така може да помогне на дъската да се разпръсне топлина;

Пето, първична мед;медно покритие за пробитите отвори на дъската на външния слой, така че линиите на всеки слой на дъската да се провеждат;
1. Линия за отстраняване на грапавини: отстранете неравностите по ръба на отвора на дъската, за да предотвратите лошо медно покритие;
2. Линия за отстраняване на лепило: отстранете остатъците от лепило в отвора;за да се увеличи адхезията по време на микроецване;
3. Една мед (pth): Медното покритие в отвора прави веригата на всеки слой от проводимостта на платката и в същото време увеличава дебелината на медта;
Шесто, външният слой;външният слой е приблизително същият като процеса на вътрешния слой на първата стъпка и целта му е да улесни последващия процес за създаване на веригата;
1. Предварителна обработка: Почистете повърхността на дъската чрез ецване, изчеткване и изсушаване, за да увеличите адхезията на сухия филм;
2. Ламиниращо фолио: поставете сухия филм върху повърхността на PCB субстрата, за да се подготвите за последващо прехвърляне на изображението;
3. Експозиция: облъчете с ултравиолетова светлина, за да направите сухия филм върху дъската да образува полимеризирано и неполимеризирано състояние;
4. Проявяване: разтворете сухия филм, който не е полимеризиран по време на процеса на експониране, оставяйки празнина;
Седмо, вторична мед и ецване;вторично медно покритие, ецване;
1. Втора мед: галванопластика, кръстосана химическа мед за мястото, което не е покрито със сух филм в дупката;в същото време допълнително увеличете проводимостта и дебелината на медта и след това преминете през калайдисване, за да защитите целостта на веригата и дупките по време на ецване;
2. SES: Гравирайте долната мед в зоната на закрепване на сухия филм на външния слой (мокрия филм) чрез процеси като отстраняване на филма, ецване и отстраняване на калай, и веригата на външния слой вече е завършена;

Осмо, устойчивост на спойка: може да защити платката и да предотврати окисляване и други явления;
1. Предварителна обработка: ецване, ултразвуково измиване и други процеси за отстраняване на оксиди върху дъската и увеличаване на грапавостта на медната повърхност;
2. Печат: Покрийте частите на печатната платка, които не се нуждаят от запояване, с мастило, устойчиво на спойка, за да играе ролята на защита и изолация;
3. Предварително изпичане: изсушаване на разтворителя в мастилото за устойчивост на спойка и в същото време втвърдяване на мастилото за излагане;
4. Експозиция: Втвърдяване на мастилото, устойчиво на спойка, чрез облъчване с UV светлина и образуване на високомолекулен полимер чрез фотополимеризация;
5. Проявяване: отстранете разтвора на натриев карбонат в неполимеризираното мастило;
6. След изпичане: за пълно втвърдяване на мастилото;
Девето, текст;печатен текст;
1. Декапиране: Почистете повърхността на дъската, отстранете повърхностното окисляване, за да подсилите адхезията на печатарското мастило;
2. Текст: печатен текст, удобен за последващо заваряване;
Десето, повърхностна обработка OSP;страната на голата медна плоча, която ще бъде заварена, е покрита, за да образува органичен филм за предотвратяване на ръжда и окисляване;
Единадесето, формиране;се произвежда необходимата от клиента форма на платката, която е удобна за клиента да извърши поставяне и монтаж на SMT;
Дванадесето, тест на летяща сонда;тествайте веригата на платката, за да избегнете изтичането на платката за късо съединение;
Тринадесето, FQC;окончателна проверка, вземане на проби и пълна проверка след завършване на всички процеси;
Четиринадесето, опаковане и изваждане от склада;вакуумно опаковане на готовата печатна платка, опаковане и изпращане и завършване на доставката;

PCB за сглобяване на печатни платки


Време на публикуване: 24 април 2023 г