Практичен
В края на 90-те години, когато много натрупванепечатна електронна платкабяха предложени решения, изградените печатни платки също бяха официално пуснати в практическа употреба в големи количества досега.Важно е да се разработи стабилна тестова стратегия за големи модули на печатни платки с висока плътност (PCBA, монтаж на печатни платки), за да се гарантира съответствие и функционалност с дизайна.В допълнение към изграждането и тестването на тези сложни модули, парите, инвестирани само в електрониката, могат да бъдат високи, вероятно достигайки $25 000 за единица, когато тя бъде най-накрая тествана.Поради толкова високите разходи намирането и ремонтирането на проблеми с монтажа е още по-важна стъпка сега, отколкото беше в миналото.Днешните по-сложни възли са приблизително 18 квадратни инча и 18 слоя;имат повече от 2900 компонента от горната и долната страна;съдържат 6000 верижни възли;и имат повече от 20 000 точки за запояване за тестване.
нов проект
Новите разработки изискват по-сложни, по-големи PCBA и по-плътно опаковане.Тези изисквания предизвикват способността ни да изградим и тестваме тези единици.Продължавайки напред, по-големите платки с по-малки компоненти и по-висок брой възли вероятно ще продължат.Например, един проект, който в момента се чертае за платка, има приблизително 116 000 възли, над 5 100 компонента и над 37 800 спойки, изискващи тестване или валидиране.Този модул също има BGA отгоре и отдолу, като BGA са един до друг.Тестването на дъска с такъв размер и сложност с помощта на традиционно легло от игли, ICT по един начин не е възможно.
Увеличаването на сложността и плътността на PCBA в производствените процеси, особено при тестването, не е нов проблем.Осъзнавайки, че увеличаването на броя на тестовите щифтове в ИКТ тестово приспособление не е правилният начин, започнахме да търсим алтернативни методи за проверка на веригата.Разглеждайки броя пропуски на сондата на милион, виждаме, че при 5000 възела много от откритите грешки (по-малко от 31) вероятно се дължат на проблеми с контакта на сондата, а не на действителни производствени дефекти (Таблица 1).Затова се заехме да намалим, а не да увеличим броя на тестовите щифтове.Независимо от това, качеството на нашия производствен процес се оценява за целия PCBA.Решихме, че използването на традиционни ИКТ в комбинация с рентгенова томография е жизнеспособно решение.
Време на публикуване: март-03-2023