Потопяема златна многослойна печатна платка с SMT и DIP
информация за продукта
Вид на продукта | PCB монтаж | Минимален размер на отвора | 0,12 мм |
Цвят на маска за запояване | Зелено, синьо, бяло, черно, жълто, червено и др Повърхностно покритие | Повърхностно покритие | HASL, Enig, OSP, Gold Finger |
Минимална ширина/разстояние на следата | 0,075/0,075 мм | Дебелина на медта | 1 – 12 унции |
Режими на сглобяване | SMT, DIP, проходен отвор | Поле за приложение | LED, медицински, индустриални, контролни табла |
Изпълнение на проби | На разположение | Транспортен пакет | Вакуумна опаковка/блистер/пластмаса/карикатура |
Още свързана информация
OEM/ODM/EMS услуги | PCBA, монтаж на печатни платки: SMT & PTH & BGA |
PCBA и дизайн на кутията | |
Набавяне и закупуване на компоненти | |
Бързо създаване на прототипи | |
Шприцоване на пластмаса | |
Щамповане на метален лист | |
Окончателно сглобяване | |
Тест: AOI, In-Circuit Test (ICT), Функционален тест (FCT) | |
Митническо освобождаване за внос на материали и износ на продукти | |
Друго оборудване за монтаж на печатни платки | SMT машина: SIEMENS SIPLACE D1/D2 / SIEMENS SIPLACE S20/F4 |
Фурна за претопяване: FolunGwin FL-RX860 | |
Машина за вълново запояване: FolunGwin ADS300 | |
Автоматизирана оптична инспекция (AOI): Aleader ALD-H-350B, услуга за рентгенови тестове | |
Напълно автоматичен SMT шаблонен принтер: FolunGwin Win-5 |
1.SMT е един от основните компоненти на електронните компоненти.Нарича се технология за повърхностен монтаж (или технология за повърхностен монтаж).Разделен е на безпроводници или късопроводници.Това е електрическа верига, която се сглобява чрез запояване чрез претопяване или потапяне.Технологията също е най-популярната технология и процес в индустрията за електронно сглобяване.
Характеристики: Нашите субстрати могат да се използват за захранване, предаване на сигнал, разсейване на топлината и осигуряване на структура.
Характеристики: Може да издържи на температурата и времето на втвърдяване и запояване.
Плоскостта отговаря на изискванията на производствения процес.
Подходящ за преработка.
Подходящ за производствения процес на субстрата.
Нисък диелектричен брой и високо съпротивление.
Често използваните материали за нашите продуктови субстрати са здрави и екологични епоксидни смоли и фенолни смоли, които имат добри свойства за забавяне на горенето, температурни свойства, механични и диелектрични свойства и ниска цена.
Споменатото по-горе е, че твърдият субстрат е в твърдо състояние.
Нашите продукти също имат гъвкави субстрати, които могат да се използват за пестене на място, сгъване или завъртане, преместване и са направени от много тънки изолационни листове с добри високочестотни характеристики.
Недостатъкът е, че процесът на сглобяване е труден и не е подходящ за приложения с микро стъпка.
Мисля, че характеристиките на субстрата са малки изводи и разстояние, голяма дебелина и площ, по-добра топлопроводимост, по-здрави механични свойства и по-добра стабилност.Мисля, че технологията за поставяне върху субстрата е електрическа производителност, има надеждност, стандартни части.
Ние не само имаме напълно автоматична и интегрирана работа, но също така имаме двойната гаранция за ръчен одит и машинен одит, а степента на преминаване на продуктите е 99,98%.
2.ПХБ са най-важните електронни компоненти и няма никой.Обикновено проводящ модел, направен от печатни схеми, печатни компоненти или комбинация от двете върху изолационния материал съгласно предварително определен дизайн, се нарича печатна схема.Проводимият модел, който осигурява електрическа връзка между компонентите на изолационния субстрат, се нарича печатна платка (или печатна платка), която е важна опора за електронни компоненти и носител, който може да носи компоненти.
Мисля, че обикновено отваряме клавиатурата на компютъра, за да видим мек филм (гъвкав изолационен субстрат), отпечатан със сребристо-бяла (сребърна паста) проводяща графика и позиционираща графика.Тъй като този вид модел се получава чрез общия метод за ситопечат, ние наричаме тази печатна платка с гъвкава сребърна паста печатна платка.Печатните платки на различни компютърни дънни платки, графични карти, мрежови карти, модеми, звукови карти и домакински уреди, които виждаме в компютърния град, са различни.
Основният материал, който използва, е направен от хартиена основа (обикновено се използва за едностранна) или основа от стъклен плат (обикновено се използва за двустранна и многослойна), предварително импрегнирана фенолна или епоксидна смола, едната или двете страни на повърхността е залепен с медна облицовка и след това е ламиниран и втвърден.Този вид листова медна платка, ние я наричаме твърда платка.След като направим печатна платка, ние я наричаме твърда печатна платка.
Печатна платка с шаблон на печатна схема от едната страна се нарича едностранна печатна платка, печатна платка с шаблон на печатна схема от двете страни и печатна платка, образувана чрез двустранно взаимно свързване чрез метализиране на дупките, ние го наричаме двустранна дъска.Ако се използва печатна платка с двустранен вътрешен слой, два едностранни външни слоя или два двустранни вътрешни слоя и два едностранни външни слоя, системата за позициониране и изолационният свързващ материал се редуват заедно и печатната верига платка с проводящ модел, свързан помежду си според изискванията на дизайна, се превръща в четирислойна и шестслойна печатна платка, известна също като многослойна печатна платка.
3.PCBA е един от основните компоненти на електронните компоненти.PCB преминава през целия процес на технологията за повърхностен монтаж (SMT) и вмъкването на DIP плъгини, който се нарича PCBA процес.Всъщност това е печатна платка с прикрепено парче.Едната е готовата дъска, а другата е голата дъска.
PCBA може да се разбира като завършена платка, тоест след като всички процеси на платката са завършени, PCBA може да се преброи.Поради непрекъснатото миниатюризиране и усъвършенстване на електронните продукти, повечето от настоящите платки са прикрепени с резисти за ецване (ламиниране или покритие).След експониране и проявяване, платките се изработват чрез ецване.
В миналото разбирането за почистване не беше достатъчно, тъй като плътността на сглобяване на PCBA не беше висока и също така се смяташе, че остатъкът от потока е непроводим и доброкачествен и няма да повлияе на електрическите характеристики.
Днешните електронни модули са склонни да бъдат миниатюризирани, дори по-малки устройства или по-малки стъпки.Щифтовете и подложките се приближават все повече и повече.Днешните празнини стават все по-малки и по-малки и замърсителите също могат да се забият в празнините, което означава, че относително малки частици, ако останат между двете празнини, също може да са Лошо явление, причинено от късо съединение.
През последните години индустрията за сглобяване на електроника става все по-осъзната и гласна относно почистването, не само за продуктовите изисквания, но и за екологичните изисквания и защитата на човешкото здраве.Поради това има много доставчици на почистващо оборудване и решения и почистването също се е превърнало в едно от основните съдържания на техническия обмен и дискусии в индустрията за електронно сглобяване.
4. DIP е един от основните компоненти на електронните компоненти.Нарича се dual in-line packaging technology, която се отнася до чипове с интегрални схеми, които са опаковани в двойни in-line опаковки.Тази форма на опаковка се използва и в повечето малки и средни интегрални схеми., броят на щифтовете обикновено не надвишава 100.
Процесорният чип на технологията за опаковане DIP има два реда щифтове, които трябва да бъдат поставени в гнездото на чипа с DIP структура.
Разбира се, той може да се вмъкне и директно в платка със същия брой отвори за запояване и геометрично разположение за запояване.
DIP технологията за опаковане трябва да обърне специално внимание при поставяне и изваждане от гнездото на чипа, за да се избегне повреда на щифтовете.
Характеристиките са: многослойна керамика DIP DIP, еднослойна керамика DIP DIP, оловна рамка DIP (включително стъклокерамичен тип запечатване, тип пластмасова структура на опаковката, тип керамична опаковка от ниско топимо стъкло) и т.н.
DIP плъгинът е връзка в електронния производствен процес, има ръчни плъгини, но също и AI машинни плъгини.Поставете посочения материал в определената позиция.Ръчните добавки също трябва да преминат през вълново запояване, за да запоят електронни компоненти на платката.За поставените компоненти е необходимо да се провери дали са поставени неправилно или пропуснати.
DIP plug-in след запояване е много важен процес при обработката на pcba пластир и качеството му на обработка пряко влияе върху функцията на pcba платката, важността му е много важна.След това последващо запояване, тъй като някои компоненти, според ограниченията на процеса и материалите, не могат да бъдат запоени с машина за запояване с вълна и могат да бъдат направени само на ръка.
Това също отразява значението на DIP плъгините в електронните компоненти.Само като се обърне внимание на детайлите, той може да бъде напълно неразличим.
В тези четири основни електронни компонента всеки има своите предимства, но те се допълват взаимно, за да образуват тази поредица от производствени процеси.Само чрез проверка на качеството на произвежданите продукти широк кръг потребители и клиенти могат да реализират нашите намерения.
Решение на едно гише
Фабрично изложение
Като водещ партньор в услугите за производство на печатни платки и сглобяване на печатни платки (PCBA), Evertop се стреми да подкрепя международния малък и среден бизнес с инженерен опит в услугите за електронно производство (EMS) от години.
ЧЗВ
Q1: Как да се уверите в качеството на печатните платки?
A1: Всички наши печатни платки са 100% тест, включително Flying Probe Test, E-test или AOI.
В2: Мога ли да получа най-добрата цена?
A2: Да.Винаги се опитваме да помогнем на клиентите да контролират разходите.Нашите инженери ще осигурят най-добрия дизайн за спестяване на печатни платки.
В3: Мога ли да получа безплатна проба?
A3: Да, добре дошли да се насладите на нашите услуги и качество. Първо трябва да извършите плащането и ние ще ви върнем цената на пробата при следващата ви масова поръчка.