Висококачествена печатна платка с печатна платка

PCB (PCB сглобяване) Възможност за процес

относно

PCB са се развили от еднослойни до двустранни, многослойни и гъвкави платки и непрекъснато се развиват в посока на висока прецизност, висока плътност и висока надеждност.Непрекъснато свиване на размера, намаляване на разходите и подобряване на производителността ще накарат печатната платка да продължи да поддържа силна жизненост при разработването на електронни продукти в бъдеще.В бъдеще тенденцията за развитие на технологията за производство на печатни платки е да се развива в посока на висока плътност, висока точност, малък отвор, тънък проводник, малка стъпка, висока надеждност, многослойно, високоскоростно предаване, леко тегло и тънка форма.

Подробни стъпки и предпазни мерки за производство на печатни платки

1. Дизайн
Преди да започне производственият процес, печатната платка трябва да бъде проектирана/оформлена от CAD оператор въз основа на работна електрическа схема.След като процесът на проектиране приключи, набор от документи се предоставя на производителя на печатни платки.Файловете на Gerber са включени в документацията, която включва конфигурация слой по слой, файлове за детайлизация, данни за избор и поставяне и текстови анотации.Обработка на отпечатъци, предоставяне на инструкции за обработка, които са критични за производството, всички спецификации на печатни платки, размери и допуски.

2. Подготовка преди изработка
След като къщата за печатни платки получи пакета с файлове на дизайнера, те могат да започнат да създават плана на производствения процес и пакета с произведения на изкуството.Производствените спецификации ще определят плана чрез изброяване на неща като тип материал, покритие на повърхността, покритие, масив от работни панели, маршрут на процеса и др.В допълнение, набор от физически произведения на изкуството може да бъде създаден чрез филмов плотер.Илюстрациите ще включват всички слоеве на PCB, както и илюстрации за маска за запояване и маркиране на термини.

3. Подготовка на материала
Спецификацията на PCB, изисквана от дизайнера, определя вида на материала, дебелината на сърцевината и теглото на медта, използвани за започване на подготовката на материала.Едностранните и двустранните твърди печатни платки не изискват обработка на вътрешния слой и преминават директно към процеса на пробиване.Ако печатната платка е многослойна, ще бъде направена подобна подготовка на материала, но под формата на вътрешни слоеве, които обикновено са много по-тънки и могат да бъдат изградени до предварително определена крайна дебелина (stackup).
Общият размер на производствения панел е 18"x24", но всеки размер може да се използва, стига да е в рамките на производствените възможности на печатни платки.

4. Само многослойна печатна платка – обработка на вътрешния слой
След като са подготвени подходящите размери, тип материал, дебелина на сърцевината и тегло на медта на вътрешния слой, той се изпраща за пробиване на обработените отвори и след това за отпечатване.Двете страни на тези слоеве са покрити с фоторезист.Подравнете страните, като използвате илюстрация на вътрешния слой и отвори за инструменти, след което изложете всяка страна на UV светлина, описвайки оптичен негатив на следите и характеристиките, посочени за този слой.UV светлината, падаща върху фоторезиста, свързва химикала с медната повърхност, а останалият неизложен химикал се отстранява във вана за проявяване.

Следващата стъпка е да премахнете откритата мед чрез процес на ецване.Това оставя медни следи скрити под слоя фоторезист.По време на процеса на ецване както концентрацията на ецващия агент, така и времето на експозиция са ключови параметри.След това резистът се оголва, оставяйки следи и характеристики върху вътрешния слой.

Повечето доставчици на печатни платки използват автоматизирани системи за оптична инспекция за инспектиране на слоеве и щанци след ецване, за да оптимизират отворите на инструмента за ламиниране.

5. Само многослойна печатна платка – ламинат

Предварително определен стек от процеса се установява по време на процеса на проектиране.Процесът на ламиниране се извършва в среда на чиста стая с пълен вътрешен слой, препрег, медно фолио, пресови плочи, щифтове, разделители от неръждаема стомана и опорни плочи.Всеки стек за преси може да побере от 4 до 6 платки на отвор на пресата, в зависимост от дебелината на готовата печатна платка.Пример за подреждане на 4-слойна платка би бил: плоча, стоманен сепаратор, медно фолио (4-ти слой), препрег, ядро ​​3-2 слоя, препрег, медно фолио и повторение.След като са сглобени 4 до 6 печатни платки, закрепете горната плоча и я поставете в пресата за ламиниране.Пресата се издига до контурите и прилага натиск, докато смолата се разтопи, в който момент препрегът тече, свързвайки слоевете заедно, и пресата се охлажда.Когато е изваден и готов

6. Пробиване
Процесът на пробиване се извършва от многостанционна пробивна машина с ЦПУ, която използва шпиндел с високи обороти и твърдосплавно свредло, предназначено за пробиване на печатни платки.Типичните отвори могат да бъдат от 0,006″ до 0,008″, пробити при скорости над 100K RPM.

Процесът на пробиване създава чиста, гладка стена на отвора, която няма да повреди вътрешните слоеве, но пробиването осигурява път за взаимно свързване на вътрешните слоеве след нанасяне на покритие, а непроходният отвор в крайна сметка става дом за компоненти с проходен отвор.
Отворите без покритие обикновено се пробиват като вторична операция.

7. Медно покритие
Галванопластиката се използва широко в производството на печатни платки, където са необходими покрити през отвори.Целта е да се отложи слой мед върху проводящ субстрат чрез поредица от химически обработки и след това чрез последващи методи за галванично покритие, за да се увеличи дебелината на медния слой до специфична проектна дебелина, обикновено 1 mil или повече.

8. Обработка на външния слой
Обработката на външния слой всъщност е същата като процеса, описан по-рано за вътрешния слой.Двете страни на горния и долния слой са покрити с фоторезист.Подравнете страните, като използвате външно изображение и отвори за инструменти, след което изложете всяка страна на ултравиолетова светлина, за да детайлизирате оптическия негативен модел от следи и елементи.UV светлината, падаща върху фоторезиста, свързва химикала с медната повърхност, а останалият неизложен химикал се отстранява във вана за проявяване.Следващата стъпка е да премахнете откритата мед чрез процес на ецване.Това оставя медни следи скрити под слоя фоторезист.След това резистът се оголва, оставяйки следи и характеристики върху външния слой.Дефектите на външния слой могат да бъдат открити преди маската за запояване с помощта на автоматизирана оптична проверка.

9. Паста за запояване
Прилагането на маска за запояване е подобно на процесите на вътрешния и външния слой.Основната разлика е използването на фотоизобразима маска вместо фоторезист върху цялата повърхност на производствения панел.След това използвайте произведението, за да направите изображения на горния и долния слой.След експониране маската се отлепва в заснеманата зона.Целта е да се разкрие само мястото, където ще бъдат поставени и запоени компонентите.Маската също така ограничава повърхностното покритие на PCB до откритите зони.

10. Повърхностна обработка

Има няколко варианта за крайно покритие на повърхността.Злато, сребро, OSP, безоловни спойки, съдържащи олово спойки и т.н. Всички те са валидни, но всъщност се свеждат до изискванията за проектиране.Златото и среброто се нанасят чрез галванопластика, докато безоловните и съдържащите олово припои се нанасят хоризонтално чрез спойка с горещ въздух.

11. Номенклатура
Повечето печатни платки са екранирани върху маркировките на тяхната повърхност.Тези маркировки се използват главно в процеса на сглобяване и включват примери като референтни маркировки и маркировки за полярност.Други маркировки могат да бъдат толкова прости, колкото идентификация на номер на част или кодове за дата на производство.

12. Подборд
ПХБ се произвеждат в пълни производствени панели, които трябва да бъдат преместени извън техните производствени контури.Повечето печатни платки са настроени в масиви, за да се подобри ефективността на сглобяването.Може да има безкраен брой от тези масиви.Не мога да опиша.

Повечето масиви са или профилно фрезовани на CNC мелница с помощта на твърдосплавни инструменти или нарязани с помощта на назъбени инструменти с диамантено покритие.И двата метода са валидни и изборът на метод обикновено се определя от монтажния екип, който обикновено одобрява масива, изграден на ранен етап.

13. Тест
Производителите на печатни платки обикновено използват процес на тестване с летяща сонда или легло от пирони.Методът на изпитване се определя от количеството на продукта и/или наличното оборудване

Решение на едно гише

Фабрично шоу

Нашата услуга

1. Услуги за сглобяване на печатни платки: SMT, DIP&THT, BGA ремонт и реболинг
2. ICT, изгаряне при постоянна температура и функционален тест
3. Сграда на шаблон, кабели и корпус
4. Стандартна опаковка и навременна доставка