Практычны
У канцы 1990-х гг., калі многія буддрукаваная платарашэнні былі прапанаваны, зборныя друкаваныя платы таксама афіцыйна ўведзены ў практычную эксплуатацыю ў вялікіх колькасцях да гэтага часу.Важна распрацаваць надзейную стратэгію тэсціравання вялікіх вузлоў друкаванай платы высокай шчыльнасці (PCBA, зборка друкаванай платы), каб забяспечыць адпаведнасць і функцыянальнасць дызайну.У дадатак да пабудовы і тэсціравання гэтых складаных вузлоў грошы, укладзеныя толькі ў электроніку, могуць быць вялікімі і, магчыма, дасягаць 25 000 долараў за адзінку пасля яе канчатковага выпрабавання.З-за такіх высокіх выдаткаў пошук і ліквідацыя праблем са зборкай цяпер з'яўляецца яшчэ больш важным крокам, чым гэта было ў мінулым.Сённяшнія больш складаныя зборкі складаюць прыблізна 18 квадратных цаляў і 18 слаёў;маюць больш за 2900 кампанентаў на верхняй і ніжняй баках;змяшчаюць 6000 вузлоў схемы;і мець больш за 20 000 кропак прыпоя для праверкі.
новы праект
Новыя распрацоўкі патрабуюць больш складаных, большых PCBA і больш шчыльнай упакоўкі.Гэтыя патрабаванні аспрэчваюць нашу здольнасць ствараць і тэставаць гэтыя прылады.У далейшым большыя платы з меншымі кампанентамі і большай колькасцю вузлоў, верагодна, будуць працягвацца.Напрыклад, адзін праект, які зараз малюецца для друкаванай платы, мае прыкладна 116 000 вузлоў, больш за 5100 кампанентаў і больш за 37 800 паяных злучэнняў, якія патрабуюць тэставання або праверкі.Гэта прылада таксама мае BGA уверсе і ўнізе, BGA знаходзяцца побач адзін з адным.Тэставанне дошкі такога памеру і складанасці з выкарыстаннем традыцыйнай іголкі, ІКТ адным спосабам немагчыма.
Павелічэнне складанасці і шчыльнасці PCBA ў вытворчых працэсах, асабліва пры тэсціраванні, не з'яўляецца новай праблемай.Разумеючы, што павелічэнне колькасці тэставых штыфтоў у тэставым прыстасаванні ІКТ - гэта не правільны шлях, мы пачалі шукаць альтэрнатыўныя метады праверкі схемы.Гледзячы на колькасць промахаў зонда на мільён, мы бачым, што ў 5000 вузлах многія знойдзеныя памылкі (менш за 31), хутчэй за ўсё, звязаны з праблемамі кантакту зонда, а не з фактычнымі дэфектамі вытворчасці (табліца 1).Такім чынам, мы вырашылі паменшыць, а не павялічыць колькасць тэставых шпілек.Тым не менш, якасць нашага вытворчага працэсу ацэньваецца для ўсяго PCBA.Мы вырашылі, што выкарыстанне традыцыйных ІКТ у спалучэнні з рэнтгенаўскай тамаграфіяй было жыццяздольным рашэннем.
Час публікацыі: 3 сакавіка 2023 г