Çap dövrə lövhələri (PCB) müasir elektron cihazların ayrılmaz hissəsidir, elektron cihazların səmərəli işləməsinə imkan verən komponentlərin və birləşmələrin əsası kimi xidmət edir. PCB istehsalı, həmçinin PCB istehsalı kimi tanınan, ilkin dizayndan son montaja qədər bir çox mərhələləri əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Bu bloq yazısında biz hər bir addımı və onun əhəmiyyətini araşdıraraq PCB istehsal prosesinə dərindən nəzər salacağıq.
1. Dizayn və tərtibat
PCB istehsalında ilk addım lövhənin dizaynını hazırlamaqdır. Mühəndislər komponentlərin əlaqələrini və yerlərini göstərən sxematik diaqramlar yaratmaq üçün kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından istifadə edirlər. Layout minimal müdaxilə və səmərəli siqnal axını təmin etmək üçün izlərin, yastıqların və vidaların yerləşdirilməsinin optimallaşdırılmasını əhatə edir.
2. Material seçimi
PCB materialının seçimi onun performansı və davamlılığı üçün vacibdir. Ümumi materiallar arasında tez-tez FR-4 adlanan fiberglasla gücləndirilmiş epoksi laminat daxildir. Elektron lövhədəki mis təbəqə elektrik cərəyanının ötürülməsi üçün vacibdir. İstifadə olunan misin qalınlığı və keyfiyyəti dövrənin xüsusi tələblərindən asılıdır.
3. Substratı hazırlayın
Dizayn planı müəyyən edildikdən və materiallar seçildikdən sonra, istehsal prosesi substratın lazımi ölçülərə kəsilməsi ilə başlayır. Daha sonra substrat təmizlənir və keçirici yollar üçün əsas təşkil edən bir mis təbəqəsi ilə örtülür.
4. Oyma
Substratı hazırladıqdan sonra növbəti addım artıq misin lövhədən çıxarılmasıdır. Aşınma adlanan bu proses istənilən mis izlərini qorumaq üçün maska adlanan turşuya davamlı material tətbiq etməklə həyata keçirilir. Maskasız sahə daha sonra istənməyən misi həll edən bir aşındırma məhluluna məruz qalır və yalnız istədiyiniz dövrə yolunu buraxır.
5. Qazma
Qazma, komponentlərin yerləşdirilməsinə və dövrə lövhəsinin müxtəlif təbəqələri arasında elektrik əlaqələrinə imkan vermək üçün substratda deşiklər və ya çuxurların yaradılmasını əhatə edir. Dəqiq qazma bitləri ilə təchiz edilmiş yüksək sürətli qazma maşınları bu kiçik delikləri emal edə bilər. Qazma prosesi başa çatdıqdan sonra, düzgün əlaqəni təmin etmək üçün deliklər keçirici materialla örtülür.
6. Kaplama və lehim maskasının tətbiqi
Bağlantıları gücləndirmək və komponentlərə daha təhlükəsiz girişi təmin etmək üçün qazılmış lövhələr nazik bir mis təbəqə ilə örtülmüşdür. Kaplamadan sonra mis izlərini oksidləşmədən qorumaq və lehim sahəsini müəyyən etmək üçün lehim maskası tətbiq olunur. Lehim maskasının rəngi adətən yaşıl olur, lakin istehsalçının seçimindən asılı olaraq dəyişə bilər.
7. Komponentlərin yerləşdirilməsi
Bu addımda istehsal olunan PCB elektron komponentlərlə yüklənir. Komponentlər düzgün hizalanma və oriyentasiyanı təmin edərək yastıqlara diqqətlə quraşdırılır. Dəqiqliyi və səmərəliliyi təmin etmək üçün proses tez-tez seç və yerləşdir maşınlarından istifadə edərək avtomatlaşdırılır.
8. Qaynaq
Lehimləmə PCB istehsalı prosesində son addımdır. Güclü və etibarlı elektrik bağlantısı yaratmaq üçün istilik elementləri və yastıqları əhatə edir. Bu, lövhənin ərimiş lehim dalğasından keçdiyi dalğa lehimləmə maşını və ya mürəkkəb komponentlər üçün əl ilə lehimləmə üsulları ilə edilə bilər.
PCB istehsalı prosesi dizaynın funksional dövrə lövhəsinə çevrilməsinin bir çox mərhələlərini əhatə edən vasvası bir prosesdir. İlkin dizayn və yerləşdirmədən komponentlərin yerləşdirilməsi və lehimlənməsinə qədər hər bir addım PCB-nin ümumi funksionallığına və etibarlılığına kömək edir. İstehsal prosesinin mürəkkəb detallarını dərk etməklə biz müasir elektron cihazları daha kiçik, daha sürətli və daha səmərəli edən texnoloji tərəqqiləri qiymətləndirə bilərik.
Göndərmə vaxtı: 18 sentyabr 2023-cü il