Yüksək keyfiyyətli çaplı dövrə lövhəsi PCB

PCB (PCB Assambleyası) Proses Qabiliyyəti

Haqqında

PCB tək qatdan ikitərəfli, çox qatlı və elastik lövhələrə qədər inkişaf etmişdir və daim yüksək dəqiqlik, yüksək sıxlıq və yüksək etibarlılıq istiqamətində inkişaf edir.Ölçüsün davamlı olaraq kiçilməsi, dəyərin azaldılması və performansın yaxşılaşdırılması, çap dövrə lövhəsini gələcəkdə elektron məhsulların inkişafında hələ də güclü bir canlılıq təmin edəcəkdir.Gələcəkdə çap dövrə lövhəsi istehsalı texnologiyasının inkişaf tendensiyası yüksək sıxlıq, yüksək dəqiqlik, kiçik diafragma, nazik məftil, kiçik meydança, yüksək etibarlılıq, çox qatlı, yüksək sürətli ötürmə, yüngül çəki və nazik forma.

PCB istehsalının ətraflı addımları və ehtiyat tədbirləri

1. Dizayn
İstehsal prosesi başlamazdan əvvəl, PCB işçi dövrə sxemi əsasında CAD operatoru tərəfindən layihələndirilməlidir/düzgün tərtib edilməlidir.Dizayn prosesi başa çatdıqdan sonra PCB istehsalçısına bir sıra sənədlər təqdim olunur.Gerber faylları qat-qat konfiqurasiya, qazma faylları, seçmə və yerləşdirmə məlumatları və mətn annotasiyalarını ehtiva edən sənədlərə daxil edilmişdir.Çapların işlənməsi, istehsal üçün vacib olan emal təlimatlarını, bütün PCB spesifikasiyalarını, ölçülərini və toleranslarını təmin edir.

2. İstehsaldan əvvəl hazırlıq
PCB evi dizaynerin fayl paketini aldıqdan sonra, onlar istehsal prosesi planını və sənət əsəri paketini yaratmağa başlaya bilərlər.İstehsal spesifikasiyası planı materialın növü, səthi bitirmə, örtük, iş panellərinin sırası, prosesin marşrutu və s. kimi sadalamaqla müəyyən edəcək.Bundan əlavə, bir film plotter vasitəsilə fiziki sənət əsərləri dəsti yaradıla bilər.Sənət əsərinə PCB-nin bütün təbəqələri, eləcə də lehim maskası və termin işarəsi üçün rəsm əsərləri daxildir.

3. Materialın hazırlanması
Dizayner tərəfindən tələb olunan PCB spesifikasiyası materialın hazırlanmasına başlamaq üçün istifadə olunan materialın növünü, nüvənin qalınlığını və mis çəkisini müəyyən edir.Tək tərəfli və ikitərəfli sərt PCB-lər heç bir daxili təbəqənin işlənməsini tələb etmir və birbaşa qazma prosesinə keçir.PCB çox qatlıdırsa, oxşar material hazırlığı ediləcək, lakin daxili təbəqələr şəklində, adətən daha incədir və əvvəlcədən müəyyən edilmiş son qalınlığa (stackup) qədər tikilə bilər.
Ümumi istehsal paneli ölçüsü 18″x24″-dir, lakin PCB istehsal imkanları daxilində olduğu müddətdə istənilən ölçü istifadə edilə bilər.

4. Yalnız çox qatlı PCB – daxili təbəqənin işlənməsi
Daxili təbəqənin lazımi ölçüləri, material növü, öz qalınlığı və mis çəkisi hazırlandıqdan sonra işlənmiş delikləri qazmağa göndərilir və sonra çap edilir.Bu təbəqələrin hər iki tərəfi fotorezistlə örtülmüşdür.Daxili təbəqənin rəsm əsərlərindən və alət dəliklərindən istifadə edərək tərəfləri hizalayın, sonra hər tərəfi həmin təbəqə üçün göstərilən izlərin və xüsusiyyətlərin optik neqativini təfərrüatlandıran UV işığına məruz qoyun.Fotorezistə düşən ultrabənövşəyi şüalar kimyəvi maddəni mis səthinə bağlayır və qalan məruz qalmamış kimyəvi maddə inkişaf edən hamamda çıxarılır.

Növbəti addım, aşındırma prosesi ilə məruz qalmış misi çıxarmaqdır.Bu, fotorezist təbəqənin altında gizlənmiş mis izləri buraxır.Aşınma prosesi zamanı həm aşındırıcının konsentrasiyası, həm də məruz qalma vaxtı əsas parametrlərdir.Daha sonra müqavimət daxili təbəqədə izlər və xüsusiyyətlər buraxaraq soyulur.

Əksər PCB təchizatçıları laminasiya aləti dəliklərini optimallaşdırmaq üçün təbəqələri və post-aşırma zımbalarını yoxlamaq üçün avtomatlaşdırılmış optik yoxlama sistemlərindən istifadə edirlər.

5. Yalnız çox qatlı PCB – Laminat

Dizayn prosesi zamanı prosesin əvvəlcədən müəyyən edilmiş yığını qurulur.Laminasiya prosesi tam daxili təbəqə, prepreg, mis folqa, pres lövhələri, sancaqlar, paslanmayan polad aralayıcılar və dayaq lövhələri ilə təmiz otaq mühitində həyata keçirilir.Hər bir pres yığını, hazır PCB-nin qalınlığından asılı olaraq hər pres açılışında 4-6 lövhə yerləşdirə bilər.4 qatlı lövhə yığınına misal ola bilər: lövhə, polad ayırıcı, mis folqa (4-cü qat), prepreg, əsas 3-2 qat, prepreg, mis folqa və təkrar.4-6 PCB yığıldıqdan sonra üst lövhəni bərkidin və laminasiya presinə qoyun.Pres konturlara doğru irəliləyir və qatran əriyənə qədər təzyiq tətbiq edir, bu zaman prepreg axır, təbəqələri birləşdirir və pres soyuyur.Çıxarılanda və hazır olduqda

6. Qazma
Qazma prosesi yüksək RPM mil və PCB qazması üçün nəzərdə tutulmuş karbid qazma bitindən istifadə edən CNC ilə idarə olunan çoxstansiyalı qazma maşını tərəfindən həyata keçirilir.Tipik vites 100K RPM-dən yuxarı sürətlə qazılmış 0,006 ″ ilə 0,008 ″ qədər kiçik ola bilər.

Qazma prosesi daxili təbəqələrə zərər verməyəcək təmiz, hamar bir deşik divarı yaradır, lakin qazma örtükdən sonra daxili təbəqələrin bir-birinə bağlanması üçün bir yol təmin edir və keçməyən çuxur dəlikdən keçən komponentlərə ev kimi başa çatır.
Qatı olmayan deliklər adətən ikinci dərəcəli əməliyyat kimi qazılır.

7. Mis örtük
Elektrokaplama PCB istehsalında geniş istifadə olunur, burada deliklər vasitəsilə örtülməsi tələb olunur.Məqsəd bir sıra kimyəvi emallar vasitəsilə keçirici substratın üzərinə mis təbəqəsinin çökdürülməsi və daha sonra mis təbəqənin qalınlığını xüsusi dizayn qalınlığına, adətən 1 mil və ya daha çox olana qədər artırmaq üçün sonrakı elektrokaplama üsulları vasitəsilə yerləşdirilməsidir.

8. Xarici təbəqənin müalicəsi
Xarici təbəqənin işlənməsi əslində daxili təbəqə üçün əvvəllər təsvir edilən proseslə eynidir.Üst və alt təbəqələrin hər iki tərəfi fotorezistlə örtülmüşdür.Xarici rəsm və alət dəliklərindən istifadə edərək tərəfləri hizalayın, sonra izlərin və xüsusiyyətlərin optik mənfi modelini təfərrüatlandırmaq üçün hər tərəfi UV işığına məruz qoyun.Fotorezistə düşən ultrabənövşəyi şüalar kimyəvi maddəni mis səthinə bağlayır və qalan məruz qalmamış kimyəvi maddə inkişaf edən hamamda çıxarılır.Növbəti addım, aşındırma prosesi ilə məruz qalmış misi çıxarmaqdır.Bu, fotorezist təbəqənin altında gizlənmiş mis izləri buraxır.Müqavimət daha sonra soyulur, xarici təbəqədə izlər və xüsusiyyətlər qalır.Xarici təbəqə qüsurları avtomatlaşdırılmış optik yoxlamadan istifadə edərək lehim maskasından əvvəl aşkar edilə bilər.

9. Lehim pastası
Lehim maskasının tətbiqi daxili və xarici təbəqə proseslərinə bənzəyir.Əsas fərq, istehsal panelinin bütün səthində fotorezist əvəzinə fotoşəkilli maskanın istifadəsidir.Sonra yuxarı və aşağı təbəqələrdə şəkillər çəkmək üçün sənət əsərindən istifadə edin.Ekspozisiyadan sonra maska ​​təsvir edilən ərazidə soyulur.Məqsəd yalnız komponentlərin yerləşdiriləcəyi və lehimlənəcəyi ərazini ifşa etməkdir.Maska həm də PCB-nin səthini məruz qalan ərazilərlə məhdudlaşdırır.

10. Səthin təmizlənməsi

Son səthi bitirmək üçün bir neçə variant var.Qızıl, gümüş, OSP, qurğuşunsuz lehim, qurğuşun tərkibli lehim və s. Bütün bunlar etibarlıdır, lakin həqiqətən dizayn tələblərinə uyğundur.Qızıl və gümüş elektrokaplama üsulu ilə, qurğuşunsuz və qurğuşun tərkibli lehimlər isə isti hava lehimi ilə üfüqi şəkildə tətbiq edilir.

11. Nomenklatura
Əksər PCB-lər səthindəki işarələrdə qorunur.Bu işarələr əsasən montaj prosesində istifadə olunur və bunlara istinad işarələri və polarite işarələri kimi nümunələr daxildir.Digər işarələr hissə nömrəsinin identifikasiyası və ya istehsal tarixi kodları kimi sadə ola bilər.

12. Alt lövhə
PCB-lər istehsal konturlarından kənara çıxarılması lazım olan tam istehsal panellərində istehsal olunur.Əksər PCB-lər montaj səmərəliliyini artırmaq üçün massivlərdə qurulur.Bu massivlərin sonsuz sayda ola bilər.Təsvir edə bilmirəm.

Əksər massivlər ya karbid alətlərindən istifadə etməklə CNC dəyirmanında profil frezelənir, ya da almazla örtülmüş dişli alətlərdən istifadə edərək bal verilir.Hər iki üsul etibarlıdır və metod seçimi adətən ilkin mərhələdə qurulmuş massivi təsdiqləyən montaj qrupu tərəfindən müəyyən edilir.

13. Test
PCB istehsalçıları adətən uçan zond və ya dırnaq yatağı sınaq prosesindən istifadə edirlər.Test üsulu məhsulun miqdarı və/və ya mövcud avadanlıqla müəyyən edilir

One-stop Solution

Zavod şousu

Bizim Xidmət

1. PCB Montaj Xidmətləri: SMT, DIP və THT, BGA təmiri və yenidən toplanması
2. İKT, Sabit Temperatur Yanması və Funksiya Testi
3. Stencil, Kabellər və Mühafizə binası
4. Standart Qablaşdırma və Vaxtında Çatdırılma