ما هي متطلبات العملية للوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

1. حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
【وصف الخلفية】حجمثنائي الفينيل متعدد الكلوريقتصر على قدرة معدات خط إنتاج المعالجة الإلكترونية. لذلك، يجب أخذ الحجم المناسب لثنائي الفينيل متعدد الكلور في الاعتبار عند تصميم مخطط نظام المنتج.
(1) الحد الأقصى لحجم PCB الذي يمكن لمعدات SMT تركيبه مشتق من الحجم القياسي للوحة PCB، ومعظمها 20 × 24 بوصة، أي 508 مم × 610 مم (عرض السكة)
(2) الحجم الموصى به هو الحجم المطابق لكل جهاز في خط إنتاج SMT، مما يؤدي إلى كفاءة الإنتاج لكل جهاز والقضاء على اختناقات المعدات.
(3) بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغيرة الحجم، ينبغي تصميمها كفرض لتحسين كفاءة الإنتاج لخط الإنتاج بأكمله.
【متطلبات التصميم】
(1) بشكل عام، يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور محدودًا في نطاق 460 مم × 610 مم.
(2) نطاق الحجم الموصى به هو (200 ~ 250) مم × (250 ~ 350) مم، ويجب أن تكون نسبة العرض إلى الارتفاع <2.
(3) بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بحجم "125 مم × 125 مم"، يجب تصنيعه بحجم مناسب.

2. شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور
[وصف الخلفية] تستخدم معدات إنتاج SMT قضبان توجيه لنقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ولا يمكن نقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الأشكال غير المنتظمة، وخاصة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الشقوق في الزوايا.
【متطلبات التصميم】
(1) يجب أن يكون شكل PCB مربعًا منتظمًا بزوايا مستديرة.
(2) من أجل ضمان استقرار عملية النقل، ينبغي النظر في طريقة الفرض لتحويل ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المنتظم إلى شكل مربع موحد، وخاصة يجب ملء فجوات الزاوية لتجنب فكي اللحام الموجي أثناء عملية النقل. لوحة بطاقة متوسطة.
(3) بالنسبة للوحات SMT النقية، يُسمح بوجود فجوات، ولكن يجب أن يكون حجم الفجوة أقل من ثلث طول الجانب. أما بالنسبة لأولئك الذين يتجاوزون هذا المتطلب، فيجب ملء جانب عملية التصميم.
(4) تصميم الشطب للإصبع الذهبي ليس مطلوبًا فقط لتصميم الشطب على جانب الإدخال، ولكن أيضًا لتصميم الشطب (1 ~ 1.5) × 45 درجة على جانبي لوحة التوصيل لتسهيل الإدخال.

3. جانب الإرسال
[وصف الخلفية] يعتمد حجم حافة النقل على متطلبات سكة توجيه النقل للمعدات. بالنسبة لآلات الطباعة، آلات التنسيب وأفران اللحام بإعادة التدفق، يجب أن تكون حافة النقل بشكل عام أكثر من 3.5 مم.
【متطلبات التصميم】
(1) من أجل تقليل تشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء اللحام، يتم استخدام الاتجاه الجانبي الطويل لثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المفروض بشكل عام كاتجاه النقل؛ بالنسبة للفرض، يجب أيضًا استخدام الاتجاه الجانبي الطويل كإتجاه ناقل الحركة.
(2) بشكل عام، يتم استخدام جانبي PCB أو اتجاه نقل الفرض كجانب ناقل الحركة. الحد الأدنى لعرض جانب ناقل الحركة هو 5.0 ملم. يجب ألا تكون هناك مكونات أو وصلات لحام في الجزء الأمامي والخلفي من جانب ناقل الحركة.
(3) من ناحية عدم الإرسال، لا توجد قيود على معدات SMT، ومن الأفضل حجز منطقة حظر للمكونات مقاس 2.5 مم.

4. ثقب تحديد المواقع
[وصف الخلفية] تتطلب العديد من العمليات، مثل معالجة الفرض والتجميع والاختبار، تحديد موضع لوحة PCB بدقة. ولذلك، مطلوب بشكل عام تصميم فتحات تحديد المواقع.
【متطلبات التصميم】
(1) لكل PCB، يجب تصميم فتحتين لتحديد المواقع على الأقل، إحداهما مصممة على شكل دائرة، والأخرى مصممة على شكل أخدود طويل. يستخدم الأول لتحديد المواقع ويستخدم الأخير للتوجيه.
لا توجد متطلبات خاصة لفتحة تحديد الموقع، ويمكن تصميمها وفقًا لمواصفات المصنع الخاص بك، والأقطار الموصى بها هي 2.4 مم و3.0 مم.
يجب أن تكون فتحات تحديد المواقع عبارة عن فتحات غير معدنية. إذا كان PCB عبارة عن PCB مثقوب، فيجب تصميم فتحة تحديد الموضع بلوحة ثقب لتعزيز الصلابة.
يبلغ طول فتحة التوجيه بشكل عام ضعف القطر.
يجب أن يكون مركز فتحة تحديد الموقع على بعد أكثر من 5.0 مم من جانب ناقل الحركة، ويجب أن تكون فتحتا تحديد المواقع بعيدًا قدر الإمكان. يوصى بترتيبها في الزوايا المقابلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
(2) بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلطة (مركبات PCBA المزودة بمكونات إضافية، يجب أن يكون موضع فتحات تحديد الموضع هو نفس الموضع الأمامي والخلفي، بحيث يمكن مشاركة تصميم الأدوات بين الأمام والخلف، مثل المسمار يمكن أيضًا استخدام الدعامة السفلية لدرج المكونات الإضافية.

5. تحديد المواقع الرموز
[وصف الخلفية] تستخدم آلات التحديد الحديثة، وآلات الطباعة، ومعدات الفحص البصري (AOI)، ومعدات فحص معجون اللحام (SPI)، وما إلى ذلك أنظمة تحديد المواقع البصرية. لذلك، يجب تصميم رموز تحديد المواقع البصرية على PCB.
【متطلبات التصميم】
(1) تنقسم رموز تحديد المواقع إلى رموز تحديد المواقع العالمية (Global Fiducial) ورموز تحديد المواقع المحلية (Local Fiducial)
الإيماني). يتم استخدام الأول لتحديد موضع اللوحة بأكملها، ويتم استخدام الأخير لتحديد موضع الألواح الفرعية أو المكونات ذات النغمة الدقيقة.
(2) يمكن تصميم رموز تحديد المواقع البصرية على شكل مربعات، أو ماس، أو دوائر، أو صلبان، أو آبار، وما إلى ذلك، بارتفاع 2.0 مم. بشكل عام، يوصى بتصميم نمط تعريف نحاسي دائري بقطر 1.0 م. مع الأخذ في الاعتبار التباين بين لون المادة والبيئة، يتم حجز منطقة غير قابلة للحام أكبر بمقدار 1 مم من رمز تحديد الموضع البصري، ولا يُسمح بوجود أي أحرف فيها. ثلاثة على نفس اللوحة يجب أن يكون وجود أو عدم وجود رقائق النحاس في الطبقة الداخلية هو نفسه تحت الرمز.
(3) على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مكونات SMD، يوصى بترتيب ثلاثة رموز تحديد المواقع البصرية على زاوية اللوحة لتحديد موضع الاستريو لثنائي الفينيل متعدد الكلور (ثلاث نقاط تحدد المستوى، ويمكن اكتشاف سمك معجون اللحام) .
(4) بالنسبة للفرض، بالإضافة إلى وجود ثلاثة رموز تحديد المواقع البصرية على اللوحة بأكملها، فمن الأفضل تصميم اثنين أو ثلاثة رموز تحديد المواقع البصرية في الزوايا المقابلة لكل لوحة وحدة.

(5) بالنسبة للأجهزة مثل QFP بمسافة مركزية ≥0.5 مم وBGA بمسافة مركزية ≥0.8 مم، يجب تعيين رموز تحديد المواقع البصرية المحلية على القطر لتحديد المواقع بدقة.
(6) إذا كانت هناك مكونات مثبتة على كلا الجانبين، فيجب أن يكون لكل جانب رموز تحديد المواقع البصرية.
(7) إذا لم يكن هناك فتحة تحديد موضع على لوحة PCB، فيجب أن يكون مركز رمز تحديد الموضع البصري على بعد أكثر من 6.5 مم من جانب النقل في لوحة PCB. إذا كان هناك ثقب تحديد موضع على PCB، فيجب تصميم مركز رمز تحديد الموضع البصري على جانب فتحة تحديد الموضع بالقرب من مركز PCB.