ما هي الخطوات الأساسية لتصميم لوحات الدوائر المطبوعة؟

..1: ارسم الرسم التخطيطي.
..2: إنشاء مكتبة المكونات.
..3: إنشاء علاقة اتصال الشبكة بين الرسم التخطيطي والمكونات الموجودة على اللوحة المطبوعة.
..4: التوجيه والتنسيب.
..5: إنشاء بيانات استخدام إنتاج اللوحة المطبوعة وبيانات استخدام إنتاج الموضع.
.. بعد تحديد موضع المكونات وشكلها على لوحة PCB، ضع في اعتبارك تخطيط لوحة PCB.

1. مع موضع المكون، يتم تنفيذ الأسلاك وفقًا لموضع المكون. من المبادئ أن تكون الأسلاك الموجودة على اللوحة المطبوعة قصيرة قدر الإمكان. الآثار قصيرة، والقناة والمنطقة المشغولة صغيرة، وبالتالي فإن معدل المرور سيكون أعلى. يجب أن تحاول أسلاك طرفي الإدخال وطرف الخرج على لوحة PCB تجنب أن تكون متجاورة مع بعضها البعض بالتوازي، ومن الأفضل وضع سلك أرضي بين السلكين. لتجنب اقتران ردود الفعل الدائرة. إذا كانت اللوحة المطبوعة عبارة عن لوحة متعددة الطبقات، فإن اتجاه توجيه خط الإشارة لكل طبقة يختلف عن اتجاه طبقة اللوحة المجاورة. بالنسبة لبعض خطوط الإشارة المهمة، يجب التوصل إلى اتفاق مع مصمم الخط، وخاصة خطوط الإشارة التفاضلية، فيجب توجيهها في أزواج، ومحاولة جعلها متوازية ومتقاربة، ولا تختلف الأطوال كثيرًا. يجب أن تعمل جميع المكونات الموجودة على PCB على تقليل وتقصير الخيوط والوصلات بين المكونات. يتم تحديد الحد الأدنى لعرض الأسلاك في PCB بشكل أساسي من خلال قوة الالتصاق بين الأسلاك والطبقة العازلة والقيمة الحالية المتدفقة من خلالها. عندما يكون سمك رقائق النحاس 0.05 مم والعرض 1-1.5 مم، فإن درجة الحرارة لن تكون أعلى من 3 درجات عند تمرير تيار 2A. عندما يكون عرض السلك 1.5 مم، فإنه يمكن أن يلبي المتطلبات. بالنسبة للدوائر المتكاملة، وخاصة الدوائر الرقمية، عادة ما يتم اختيار 0.02-0.03 مم. بالطبع، طالما أنه مسموح به، فإننا نستخدم أسلاكًا واسعة قدر الإمكان، خاصة أسلاك الكهرباء والأسلاك الأرضية الموجودة على PCB. يتم تحديد الحد الأدنى للمسافة بين الأسلاك بشكل أساسي من خلال مقاومة العزل وجهد الانهيار بين الأسلاك في أسوأ الحالات.
بالنسبة لبعض الدوائر المتكاملة (IC)، يمكن جعل المسافة أصغر من 5-8 ملم من منظور التكنولوجيا. عادة ما يكون انحناء السلك المطبوع هو أصغر قوس، وينبغي تجنب استخدام الانحناءات التي تقل عن 90 درجة. ستؤثر الزاوية القائمة والزاوية المضمنة على الأداء الكهربائي في الدائرة عالية التردد. باختصار، يجب أن تكون أسلاك اللوحة المطبوعة موحدة وكثيفة ومتسقة. حاول تجنب استخدام رقائق النحاس ذات المساحة الكبيرة في الدائرة، وإلا، عندما يتم توليد الحرارة لفترة طويلة أثناء الاستخدام، سوف تتوسع رقائق النحاس وتسقط بسهولة. إذا كان لا بد من استخدام رقائق النحاس ذات مساحة كبيرة، فيمكن استخدام الأسلاك على شكل شبكة. محطة السلك هي الوسادة. الفتحة المركزية للوحة أكبر من قطر سلك الجهاز. إذا كانت الوسادة كبيرة جدًا، فمن السهل تشكيل لحام افتراضي أثناء اللحام. لا يقل القطر الخارجي D للوسادة عمومًا عن (d+1.2) مم، حيث d هي الفتحة. بالنسبة لبعض المكونات ذات الكثافة العالية نسبيًا، يكون الحد الأدنى لقطر اللوحة أمرًا مرغوبًا فيه (d+1.0) ملم، وبعد الانتهاء من تصميم اللوحة، يجب رسم الإطار التفصيلي للجهاز حول لوحة اللوحة المطبوعة، و يجب وضع علامة على النص والأحرف في نفس الوقت. بشكل عام، يجب أن يكون ارتفاع النص أو الإطار حوالي 0.9 مم، ويجب أن يكون عرض الخط حوالي 0.2 مم. ويجب عدم الضغط على أسطر مثل النص والأحرف المميزة على اللوحة. إذا كانت لوحة مزدوجة الطبقة، فيجب أن يعكس الحرف السفلي الملصق.

ثانيًا، من أجل جعل المنتج المصمم يعمل بشكل أفضل وأكثر فعالية، يجب على PCB أن يأخذ في الاعتبار قدرته على مقاومة التداخل في التصميم، وله علاقة وثيقة مع الدائرة المحددة.
يعد تصميم خط الطاقة والخط الأرضي في لوحة الدائرة أمرًا مهمًا بشكل خاص. وفقًا لحجم التيار المتدفق عبر لوحات الدوائر المختلفة، يجب زيادة عرض خط الطاقة قدر الإمكان لتقليل مقاومة الحلقة. وفي الوقت نفسه، يظل اتجاه خط الكهرباء والخط الأرضي والبيانات اتجاه الإرسال كما هو. المساهمة في تعزيز قدرة الدائرة على مقاومة الضوضاء. توجد دوائر منطقية ودوائر خطية على PCB، بحيث يتم فصلهما قدر الإمكان. يمكن توصيل دائرة التردد المنخفض بالتوازي مع نقطة واحدة. يمكن توصيل الأسلاك الفعلية على التوالي ثم توصيلها بالتوازي. يجب أن يكون السلك الأرضي قصيرًا وسميكًا. يمكن استخدام رقائق الأرض ذات المساحة الكبيرة حول المكونات عالية التردد. يجب أن يكون السلك الأرضي سميكًا قدر الإمكان. إذا كان السلك الأرضي رفيعًا جدًا، فسوف تتغير إمكانات الأرض مع التيار، مما سيقلل من أداء مقاومة الضوضاء. لذلك يجب سماكة السلك الأرضي حتى يتمكن من الوصول إلى التيار المسموح به على لوحة الدائرة الكهربائية. إذا كان التصميم يسمح بقطر السلك الأرضي أن يكون أكثر من 2-3 ملم، في الدوائر الرقمية، يمكن ترتيب السلك الأرضي في حلقة لتحسين القدرة على مكافحة الضوضاء. في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يتم تكوين مكثفات الفصل المناسبة بشكل عام في الأجزاء الرئيسية من اللوحة المطبوعة. يتم توصيل مكثف كهربائيا 10-100 فائق التوهج عبر الخط عند طرف دخل الطاقة. بشكل عام، يجب ترتيب مكثف شريحة مغناطيسية 0.01PF بالقرب من طرف الطاقة لشريحة الدائرة المتكاملة مع 20-30 طرفًا. بالنسبة للرقائق الأكبر حجمًا، سيكون هناك عدة دبابيس في سلك الطاقة، ومن الأفضل إضافة مكثف فصل بالقرب منها. بالنسبة لشريحة تحتوي على أكثر من 200 طرف، أضف على الأقل مكثفين للفصل على جوانبها الأربعة. إذا كانت الفجوة غير كافية، يمكن أيضًا ترتيب مكثف التنتالوم 1-10PF على 4-8 شرائح. بالنسبة للمكونات ذات القدرة الضعيفة على مقاومة التداخل والتغييرات الكبيرة في انقطاع التيار الكهربائي، يجب توصيل مكثف الفصل مباشرة بين خط الطاقة والخط الأرضي للمكون. ، بغض النظر عن نوع الرصاص المتصل بالمكثف أعلاه، فليس من السهل أن يكون طويلاً جدًا.

3. بعد الانتهاء من تصميم المكونات والدوائر للوحة الدائرة، يجب النظر في تصميم العملية بعد ذلك، من أجل القضاء على جميع أنواع العوامل السيئة قبل بدء الإنتاج، وفي نفس الوقت، مع مراعاة قابلية التصنيع لوحة الدوائر من أجل إنتاج منتجات عالية الجودة. والإنتاج الضخم.
.. عند الحديث عن تحديد موضع المكونات وأسلاكها، فقد تم تضمين بعض جوانب عملية لوحة الدائرة. تصميم عملية لوحة الدائرة الكهربائية هو بشكل أساسي التجميع العضوي للوحة الدائرة الكهربائية والمكونات التي قمنا بتصميمها من خلال خط إنتاج SMT، وذلك لتحقيق التوصيل الكهربائي الجيد وتحقيق تخطيط الموضع لمنتجاتنا المصممة. يحتاج تصميم اللوحة والأسلاك ومكافحة التداخل وما إلى ذلك أيضًا إلى النظر في ما إذا كانت اللوحة التي صممناها سهلة الإنتاج، وما إذا كان يمكن تجميعها باستخدام تقنية التجميع الحديثة - تقنية SMT، وفي الوقت نفسه، من الضروري تلبية شروط عدم السماح بإنتاج المنتجات المعيبة أثناء الإنتاج. عالي. على وجه التحديد، هناك الجوانب التالية:
1: خطوط إنتاج SMT المختلفة لها ظروف إنتاج مختلفة، ولكن من حيث حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور، فإن حجم اللوحة الواحدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور لا يقل عن 200*150 مم. إذا كان الجانب الطويل صغيرًا جدًا، فيمكن استخدام الفرض، وتكون نسبة الطول إلى العرض 3:2 أو 4:3. عندما يكون حجم لوحة الدائرة أكبر من 200×150 مم، يجب أخذ القوة الميكانيكية للوحة الدائرة في الاعتبار.

2: عندما يكون حجم لوحة الدائرة صغيرًا جدًا، يكون من الصعب على عملية إنتاج خط SMT بأكملها، وليس من السهل إنتاجها على دفعات. أفضل طريقة هي استخدام نموذج اللوحة، وهو الجمع بين 2، 4، 6 وألواح مفردة أخرى وفقًا لحجم اللوحة. يتم دمجها معًا لتكوين لوحة كاملة مناسبة للإنتاج الضخم، ويجب أن يكون حجم اللوحة بأكملها مناسبًا لحجم النطاق القابل للالتصاق.
3: من أجل التكيف مع موضع خط الإنتاج، يجب أن تترك القشرة نطاقًا من 3-5 مم بدون أي مكونات، ويجب أن تترك اللوحة حافة معالجة 3-8 مم. هناك ثلاثة أنواع من الاتصال بين حافة العملية وثنائي الفينيل متعدد الكلور: A بدون تداخل، يوجد خزان فصل، B له جانب وخزان فصل، وC له جانب ولا يوجد خزان فصل. مجهزة بمعدات عملية التثقيب. وفقًا لشكل لوحة PCB، هناك أشكال مختلفة من لوحات الصور المقطوعة، مثل Youtu. يحتوي جانب العملية من PCB على طرق تحديد موضع مختلفة وفقًا لنماذج مختلفة، وبعضها يحتوي على ثقوب تحديد موضع على جانب العملية. قطر الحفرة 4-5 سم. نسبيًا، دقة تحديد الموضع أعلى من تلك الموجودة في الجانب، لذلك يجب تزويد النموذج الذي يحتوي على موضع الثقب بفتحات تحديد موضع أثناء معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ويجب أن يكون تصميم الثقب قياسيًا لتجنب أي إزعاج للإنتاج.

4: من أجل تحديد موضع أفضل وتحقيق دقة تركيب أعلى، من الضروري تعيين نقطة مرجعية لثنائي الفينيل متعدد الكلور. ما إذا كانت هناك نقطة مرجعية وما إذا كان الإعداد جيدًا أم لا سيؤثر بشكل مباشر على الإنتاج الضخم لخط إنتاج SMT. يمكن أن يكون شكل النقطة المرجعية مربعًا أو دائريًا أو مثلثًا، وما إلى ذلك. ويجب أن يكون القطر في حدود 1-2 مم، ويجب أن يكون محيط النقطة المرجعية في نطاق 3-5 مم، بدون أي مكونات و يؤدي. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون النقطة المرجعية سلسة ومسطحة دون أي تلوث. لا ينبغي أن يكون تصميم النقطة المرجعية قريبًا جدًا من حافة اللوحة، ويجب أن تكون هناك مسافة 3-5 مم.
5: من منظور عملية الإنتاج الشاملة، يفضل أن يكون شكل اللوحة على شكل درجة، خاصة بالنسبة للحام الموجي. مستطيلة لسهولة التسليم. إذا كان هناك أخدود مفقود على لوحة PCB، فيجب ملء الأخدود المفقود على شكل حافة معالجة، ويُسمح للوحة SMT واحدة بأن يكون لها أخدود مفقود. لكن ليس من السهل أن يكون الأخدود المفقود كبيرًا جدًا ويجب أن يكون أقل من ثلث طول الجانب