مرحبا بكم في موقعنا.

العملية المحددة لعملية لوحة دوائر PCB

يمكن تقسيم عملية تصنيع لوحة PCB تقريبًا إلى الخطوات الاثنتي عشرة التالية. تتطلب كل عملية مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع. تجدر الإشارة إلى أن تدفق عملية الألواح ذات الهياكل المختلفة يختلف. العملية التالية هي الإنتاج الكامل لثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات. تدفق العملية

أولاً. الطبقة الداخلية أساسا لصنع دائرة الطبقة الداخلية من لوحة دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عملية الإنتاج هي:
1. لوح التقطيع: قطع الركيزة PCB إلى حجم الإنتاج؛
2. المعالجة المسبقة: تنظيف سطح الركيزة PCB وإزالة الملوثات السطحية
3. فيلم الترقق: قم بلصق الفيلم الجاف على سطح الركيزة PCB للتحضير لنقل الصورة اللاحقة؛
4. التعريض: استخدم معدات التعريض لكشف الركيزة المرفقة بالفيلم بالأشعة فوق البنفسجية، وذلك لنقل صورة الركيزة إلى الفيلم الجاف؛
5. DE: يتم تطوير الركيزة بعد التعريض، وحفرها، وإزالة الفيلم، ومن ثم يتم الانتهاء من إنتاج لوحة الطبقة الداخلية.
ثانية. التفتيش الداخلي وذلك بشكل رئيسي لاختبار وإصلاح دوائر اللوحة؛
1. AOI: المسح الضوئي AOI، والذي يمكنه مقارنة صورة لوحة PCB ببيانات لوحة المنتج الجيدة التي تم إدخالها، وذلك للعثور على الفجوات والانخفاضات والظواهر السيئة الأخرى على صورة اللوحة؛
2. VRS: سيتم إرسال بيانات الصورة السيئة التي اكتشفتها AOI إلى VRS لإصلاحها من قبل الموظفين المعنيين.
3. السلك الإضافي: قم بلحام السلك الذهبي على الفجوة أو الاكتئاب لمنع انقطاع التيار الكهربائي؛
ثالث. الضغط كما يوحي الاسم، يتم ضغط ألواح داخلية متعددة في لوحة واحدة؛
1. التحمير: يمكن أن يزيد التحمير من الالتصاق بين اللوحة والراتنج، ويزيد من قابلية بلل سطح النحاس؛
2. التثبيت: قطع PP إلى صفائح صغيرة وحجم عادي لجعل اللوحة الداخلية وPP المطابق مناسبين معًا
3. التداخل والضغط، إطلاق النار، حواف الجرس، الحواف؛
الرابع. الحفر: وفقًا لمتطلبات العملاء، استخدم آلة حفر لحفر ثقوب بأقطار وأحجام مختلفة على اللوحة، بحيث يمكن استخدام الفتحات الموجودة بين اللوحات للمعالجة اللاحقة للمكونات الإضافية، كما يمكن أن تساعد اللوحة على التبدد حرارة؛

خامسا، النحاس الأولي؛ طلاء النحاس للفتحات المحفورة للوحة الطبقة الخارجية، بحيث يتم إجراء خطوط كل طبقة من اللوحة؛
1. خط إزالة الأزيز: قم بإزالة النتوءات الموجودة على حافة فتحة اللوحة لمنع الطلاء النحاسي السيئ؛
2. خط إزالة الغراء: إزالة بقايا الغراء في الحفرة؛ من أجل زيادة الالتصاق أثناء الحفر الدقيق؛
3. نحاس واحد (pth): طلاء النحاس في الفتحة يجعل دائرة كل طبقة من توصيل اللوحة، وفي نفس الوقت يزيد من سمك النحاس؛
السادسة، الطبقة الخارجية. الطبقة الخارجية هي تقريبًا نفس عملية الطبقة الداخلية للخطوة الأولى، والغرض منها هو تسهيل عملية المتابعة لصنع الدائرة؛
1. المعالجة المسبقة: قم بتنظيف سطح اللوحة عن طريق التخليل، والتنظيف بالفرشاة، والتجفيف لزيادة التصاق الفيلم الجاف؛
2. فيلم الترقق: قم بلصق الفيلم الجاف على سطح الركيزة PCB للتحضير لنقل الصورة اللاحقة؛
3. التعرض: تشعيع باستخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية لجعل الفيلم الجاف على اللوح يشكل حالة مبلمرة وغير مبلمرة؛
4. التطوير: إذابة الطبقة الجافة التي لم تتم بلمرتها أثناء عملية التعريض، مما يترك فجوة؛
سابعا، النحاس الثانوي والنقش. طلاء النحاس الثانوي، النقش؛
1. النحاس الثاني: نمط الطلاء الكهربائي، النحاس الكيميائي المتقاطع للمكان غير المغطى بغشاء جاف في الفتحة؛ في الوقت نفسه، زيادة الموصلية وسمك النحاس، ومن ثم المرور عبر طلاء القصدير لحماية سلامة الدائرة والثقوب أثناء النقش؛
2. SES: حفر النحاس السفلي في منطقة المرفقات للطبقة الخارجية للفيلم الجاف (الفيلم المبلل) من خلال عمليات مثل إزالة الفيلم، والحفر، وتجريد القصدير، وقد اكتملت الآن دائرة الطبقة الخارجية؛

ثامناً، مقاومة اللحام: يمكنها حماية اللوحة ومنع الأكسدة والظواهر الأخرى؛
1. المعالجة المسبقة: التخليل، والغسيل بالموجات فوق الصوتية وغيرها من العمليات لإزالة الأكاسيد الموجودة على اللوح وزيادة خشونة سطح النحاس؛
2. الطباعة: قم بتغطية أجزاء لوحة PCB التي لا تحتاج إلى اللحام بحبر مقاوم لحام لتلعب دور الحماية والعزل؛
3. الخبز المسبق: تجفيف المذيب في حبر مقاومة اللحام، وفي نفس الوقت تصلب الحبر للتعرض؛
4. التعرض: معالجة الحبر المقاوم للحام عن طريق الأشعة فوق البنفسجية، وتشكيل بوليمر جزيئي عالي من خلال البلمرة الضوئية؛
5. التطوير: إزالة محلول كربونات الصوديوم الموجود في الحبر غير المبلمر؛
6. ما بعد الخبز: لتصلب الحبر بالكامل؛
تاسعاً النص؛ نص مطبوع؛
1. التخليل: تنظيف سطح اللوحة، وإزالة أكسدة السطح لتعزيز التصاق حبر الطباعة؛
2. النص: نص مطبوع، مناسب لعملية اللحام اللاحقة؛
عاشرا، المعالجة السطحية OSP؛ يتم طلاء جانب اللوحة النحاسية العارية المراد لحامها لتشكيل طبقة عضوية لمنع الصدأ والأكسدة.
الحادي عشر، التشكيل؛ يتم إنتاج شكل اللوحة المطلوبة من قبل العميل، وهو مناسب للعميل لتنفيذ وضع وتجميع SMT؛
الثاني عشر، اختبار المسبار الطائر؛ اختبار دائرة اللوحة لتجنب تدفق لوحة الدائرة القصيرة؛
الثالث عشر، FQC؛ التفتيش النهائي وأخذ العينات والتفتيش الكامل بعد الانتهاء من جميع العمليات؛
الرابع عشر، التعبئة والتغليف والخروج من المستودع؛ قم بتفريغ لوحة PCB النهائية وحزمها وشحنها وإكمال التسليم ؛

مجموعة لوحات الدوائر المطبوعة PCB


وقت النشر: 24 أبريل 2023