لوحة دوائر مطبوعة عالية الجودة PCB

إمكانية معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور (تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور).

عن

لقد تطورت PCB من ألواح أحادية الطبقة إلى ألواح مزدوجة الجوانب ومتعددة الطبقات ومرنة، وهي تتطور باستمرار في اتجاه الدقة العالية والكثافة العالية والموثوقية العالية. إن تقليص الحجم المستمر وتقليل التكلفة وتحسين الأداء سيجعل لوحة الدوائر المطبوعة لا تزال تحافظ على حيوية قوية في تطوير المنتجات الإلكترونية في المستقبل. في المستقبل، اتجاه تطوير تكنولوجيا تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة هو التطور في اتجاه الكثافة العالية، الدقة العالية، الفتحة الصغيرة، الأسلاك الرفيعة، الملعب الصغير، الموثوقية العالية، النقل متعدد الطبقات، عالي السرعة، الوزن الخفيف و شكل رقيق.

الخطوات التفصيلية والاحتياطات لإنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. التصميم
قبل أن تبدأ عملية التصنيع، يجب أن يتم تصميم/تخطيط PCB بواسطة مشغل CAD استنادًا إلى مخطط دائرة العمل. بمجرد اكتمال عملية التصميم، يتم تقديم مجموعة من المستندات إلى الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم تضمين ملفات Gerber في الوثائق، والتي تتضمن تكوين طبقة تلو الأخرى، وملفات التصفح، وبيانات الانتقاء والمكان، والتعليقات التوضيحية النصية. معالجة المطبوعات، وتوفير تعليمات المعالجة الهامة للتصنيع، وجميع مواصفات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والأبعاد والتفاوتات.

2. التحضير قبل التصنيع
بمجرد أن يتلقى منزل PCB حزمة ملف المصمم، يمكنهم البدء في إنشاء خطة عملية التصنيع وحزمة العمل الفني. ستحدد مواصفات التصنيع الخطة من خلال إدراج أشياء مثل نوع المادة، وتشطيب السطح، والطلاء، ومجموعة لوحات العمل، وتوجيه العملية، والمزيد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إنشاء مجموعة من الأعمال الفنية المادية من خلال جهاز رسم الأفلام. سيشمل العمل الفني جميع طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالإضافة إلى العمل الفني لقناع اللحام ووضع علامات على المدى.

3. إعداد المواد
تحدد مواصفات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يطلبها المصمم نوع المادة وسمك النواة ووزن النحاس المستخدم لبدء إعداد المادة. لا تتطلب مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة أحادية الجانب ومزدوجة الجوانب أي معالجة للطبقة الداخلية وتنتقل مباشرة إلى عملية الحفر. إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات، فسيتم إجراء إعداد مماثل للمواد، ولكن في شكل طبقات داخلية، والتي عادة ما تكون أرق بكثير ويمكن بناؤها حتى تصل إلى سمك نهائي محدد مسبقًا (مكدس).
حجم لوحة الإنتاج الشائع هو 18 × 24 بوصة، ولكن يمكن استخدام أي حجم طالما أنه ضمن قدرات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

4. ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات فقط - معالجة الطبقة الداخلية
بعد إعداد الأبعاد المناسبة، نوع المادة، سمك النواة ووزن النحاس للطبقة الداخلية، يتم إرسالها لحفر الثقوب الآلية ثم الطباعة. كلا الجانبين من هذه الطبقات مغلفة بمادة مقاومة للضوء. قم بمحاذاة الجوانب باستخدام عمل فني للطبقة الداخلية وفتحات الأدوات، ثم قم بتعريض كل جانب لضوء الأشعة فوق البنفسجية الذي يعرض تفاصيل سلبية بصرية للآثار والميزات المحددة لتلك الطبقة. يؤدي سقوط ضوء الأشعة فوق البنفسجية على مقاوم الضوء إلى ربط المادة الكيميائية بسطح النحاس، وتتم إزالة المادة الكيميائية المتبقية غير المكشوفة في حمام تطوير.

والخطوة التالية هي إزالة النحاس المكشوف من خلال عملية الحفر. وهذا يترك آثار النحاس مخفية تحت طبقة مقاومة الضوء. أثناء عملية النقش، يعد كل من تركيز المنمش ووقت التعرض من المعالم الرئيسية. يتم بعد ذلك تجريد المقاومة، مما يترك آثارًا وملامح على الطبقة الداخلية.

يستخدم معظم موردي ثنائي الفينيل متعدد الكلور أنظمة الفحص البصري الآلية لفحص الطبقات واللكمات اللاحقة لتحسين فتحات أدوات التصفيح.

5. ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات فقط – صفح

يتم إنشاء مجموعة محددة مسبقًا من العملية أثناء عملية التصميم. يتم تنفيذ عملية التصفيح في بيئة غرفة نظيفة بطبقة داخلية كاملة، ورقائق نحاسية، وألواح ضغط، ودبابيس، وفواصل من الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح داعمة. يمكن لكل مكبس ضغط أن يستوعب من 4 إلى 6 ألواح لكل فتحة ضغط، اعتمادًا على سمك PCB النهائي. مثال على تجميع الألواح المكونة من 4 طبقات سيكون: اللوح، فاصل الفولاذ، رقائق النحاس (الطبقة الرابعة)، التقوية المسبقة، الطبقات الأساسية 3-2، التقوية المسبقة، رقائق النحاس، والتكرار. بعد تجميع 4 إلى 6 مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، قم بتأمين الصفيحة العلوية ووضعها في مكبس التصفيح. تتصاعد المكبس إلى الخطوط وتطبق الضغط حتى يذوب الراتينج، وعند هذه النقطة يتدفق التقوية المسبقة، ويربط الطبقات معًا، وتبرد المكبس. عندما يتم إخراجها وتكون جاهزة

6. الحفر
يتم تنفيذ عملية الحفر بواسطة آلة حفر متعددة المحطات يتم التحكم فيها بواسطة CNC والتي تستخدم عمود دوران عالي RPM وريشة حفر كربيد مصممة لحفر PCB. يمكن أن تكون الفتحات النموذجية صغيرة مثل 0.006 إلى 0.008 بوصة ويتم حفرها بسرعات أعلى من 100 ألف دورة في الدقيقة.

تؤدي عملية الحفر إلى إنشاء جدار ثقب نظيف وسلس لا يؤدي إلى إتلاف الطبقات الداخلية، ولكن الحفر يوفر مسارًا للتوصيل البيني للطبقات الداخلية بعد الطلاء، وينتهي الأمر بالثقب غير المخترق ليكون موطنًا لمكونات الفتحة.
عادةً ما يتم حفر الثقوب غير المطلية كعملية ثانوية.

7. طلاء النحاس
يستخدم الطلاء الكهربائي على نطاق واسع في إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور حيث يلزم الطلاء من خلال الثقوب. الهدف هو ترسيب طبقة من النحاس على ركيزة موصلة من خلال سلسلة من المعالجات الكيميائية، ومن ثم من خلال طرق الطلاء الكهربائي اللاحقة لزيادة سمك طبقة النحاس إلى سمك تصميمي محدد، عادةً 1 مل أو أكثر.

8. معالجة الطبقة الخارجية
إن معالجة الطبقة الخارجية هي في الواقع نفس العملية الموصوفة مسبقًا للطبقة الداخلية. كلا الجانبين من الطبقات العلوية والسفلية مطلية بمادة مقاومة للضوء. قم بمحاذاة الجوانب باستخدام العمل الفني الخارجي وفتحات الأدوات، ثم قم بتعريض كل جانب للأشعة فوق البنفسجية لتفصيل النمط البصري السلبي للآثار والميزات. يؤدي سقوط ضوء الأشعة فوق البنفسجية على مقاوم الضوء إلى ربط المادة الكيميائية بسطح النحاس، وتتم إزالة المادة الكيميائية المتبقية غير المكشوفة في حمام تطوير. والخطوة التالية هي إزالة النحاس المكشوف من خلال عملية الحفر. وهذا يترك آثار النحاس مخفية تحت طبقة مقاومة الضوء. يتم بعد ذلك تجريد المقاومة، مما يترك آثارًا وملامح على الطبقة الخارجية. يمكن العثور على عيوب الطبقة الخارجية قبل قناع اللحام باستخدام الفحص البصري الآلي.

9. معجون اللحام
يشبه تطبيق قناع اللحام عمليات الطبقة الداخلية والخارجية. يتمثل الاختلاف الرئيسي في استخدام قناع قابل للتصوير بدلاً من مقاوم الضوء على كامل سطح لوحة الإنتاج. ثم استخدم العمل الفني لالتقاط الصور في الطبقات العلوية والسفلية. بعد التعرض، يتم تقشير القناع في المنطقة المصورة. والغرض من ذلك هو كشف المنطقة التي سيتم وضع المكونات ولحامها فقط. يحد القناع أيضًا من تشطيب سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المناطق المكشوفة.

10. المعالجة السطحية

هناك عدة خيارات لإنهاء السطح النهائي. الذهب، الفضة، OSP، اللحام الخالي من الرصاص، اللحام المحتوي على الرصاص، وما إلى ذلك. كل هذه العناصر صالحة، ولكنها تتلخص في متطلبات التصميم. يتم تطبيق الذهب والفضة عن طريق الطلاء الكهربائي، في حين يتم تطبيق اللحامات الخالية من الرصاص والمحتوية على الرصاص أفقيًا بواسطة لحام الهواء الساخن.

11. التسميات
معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور محمية بالعلامات الموجودة على سطحها. تُستخدم هذه العلامات بشكل أساسي في عملية التجميع وتتضمن أمثلة مثل العلامات المرجعية وعلامات القطبية. يمكن أن تكون العلامات الأخرى بسيطة مثل تحديد رقم القطعة أو رموز تاريخ التصنيع.

12. المجلس الفرعي
يتم إنتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ألواح إنتاج كاملة تحتاج إلى نقلها خارج حدود التصنيع الخاصة بها. يتم إعداد معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في صفائف لتحسين كفاءة التجميع. يمكن أن يكون هناك عدد لا حصر له من هذه المصفوفات. لا أستطيع أن أصف.

يتم طحن معظم المصفوفات بشكل جانبي على مطحنة CNC باستخدام أدوات كربيد أو يتم تسجيلها باستخدام أدوات مسننة مطلية بالماس. كلتا الطريقتين صالحتان، وعادةً ما يتم تحديد اختيار الطريقة من قبل فريق التجميع، الذي عادةً ما يوافق على المصفوفة التي تم بناؤها في مرحلة مبكرة.

13. الاختبار
عادةً ما يستخدم مصنعو ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسبارًا طائرًا أو عملية اختبار المسامير. يتم تحديد طريقة الاختبار حسب كمية المنتج و/أو المعدات المتاحة

حل وقفة واحدة

عرض المصنع

خدمتنا

1. خدمات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور: إصلاح SMT وDIP&THT وBGA وإعادة الكرة
2. تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، واحتراق درجة الحرارة الثابتة واختبار الوظيفة
3. بناء الاستنسل والكابلات والعلبة
4. التعبئة القياسية والتسليم في الوقت المحدد