Die vervaardigingsproses van die PCB-bord kan rofweg in die volgende twaalf stappe verdeel word.Elke proses vereis 'n verskeidenheid prosesvervaardiging.Daar moet kennis geneem word dat die prosesvloei van planke met verskillende strukture verskillend is.Die volgende proses is die volledige vervaardiging van multi-laag PCB.prosesvloei;
Eerstens.Binnelaag;hoofsaaklik vir die maak van die binnelaagkring van PCB-stroombaanbord;die produksieproses is:
1. Snyplank: sny die PCB-substraat in produksiegrootte;
2. Voorbehandeling: maak die oppervlak van die PCB-substraat skoon en verwyder oppervlakbesoedeling
3. Laminerende film: plak die droë film op die oppervlak van die PCB-substraat om voor te berei vir die daaropvolgende beeldoordrag;
4. Blootstelling: Gebruik blootstellingstoerusting om die filmgehegte substraat met ultraviolet lig bloot te stel, om sodoende die beeld van die substraat na die droë film oor te dra;
5. DE: Die substraat na blootstelling is ontwikkel, geëts en film verwyder, en dan is die vervaardiging van die binnelaagbord voltooi.
Tweedens.Interne inspeksie;hoofsaaklik vir die toets en herstel van bordstroombane;
1. AOI: AOI optiese skandering, wat die beeld van die PCB-bord kan vergelyk met die data van die goeie produkbord wat ingevoer is, om die gapings, depressies en ander slegte verskynsels op die bordbeeld te vind;
2. VRS: Die slegte beelddata wat deur AOI opgespoor word, sal na VRS gestuur word vir opknapping deur relevante personeel.
3. Aanvullende draad: Soldeer die goue draad op die gaping of depressie om elektriese mislukking te voorkom;
Derde.Druk;soos die naam aandui, word verskeie binneborde in een bord gedruk;
1. Verbruining: Verbruining kan die adhesie tussen die bord en die hars verhoog, en die benatbaarheid van die koperoppervlak verhoog;
2. Klink: Sny die PP in klein velle en normale grootte om die binnebord en die ooreenstemmende PP bymekaar te laat pas
3. Oorvleuel en druk, skiet, gong rand, rand;
Vierde.Boor: gebruik volgens die vereistes van die kliënt 'n boormasjien om gate met verskillende deursnee en groottes op die bord te boor, sodat die gate tussen die planke gebruik kan word vir die daaropvolgende verwerking van plug-ins, en dit kan ook help om die bord te verdwyn hitte;
Vyfdens, primêre koper;koperplaat vir die geboorde gate van die buitenste laagbord, sodat die lyne van elke laag van die bord gelei word;
1. Afbraamlyn: verwyder die brame aan die rand van die bordgat om swak koperplatering te voorkom;
2. Gomverwyderingslyn: verwyder die gomresidu in die gat;om die adhesie tydens mikro-ets te verhoog;
3. Een koper (pth): Koperplaat in die gat maak die stroombaan van elke laag van die bord geleiding, en verhoog terselfdertyd die koperdikte;
Sesde, die buitenste laag;die buitenste laag is min of meer dieselfde as die binnelaagproses van die eerste stap, en die doel daarvan is om die opvolgproses te vergemaklik om die stroombaan te maak;
1. Voorbehandeling: Maak die oppervlak van die bord skoon deur te beits, borsel en droog om die adhesie van die droë film te verhoog;
2. Laminerende film: plak die droë film op die oppervlak van die PCB-substraat om voor te berei vir die daaropvolgende beeldoordrag;
3. Blootstelling: bestraal met UV-lig om die droë film op die bord 'n gepolimeriseerde en ongepolimeriseerde toestand te maak;
4. Ontwikkeling: los die droë film op wat nie tydens die blootstellingsproses gepolimeriseer is nie, en laat 'n gaping;
Sewende, sekondêre koper en ets;sekondêre koperplatering, ets;
1. Tweede koper: Elektroplateerpatroon, kruis chemiese koper vir die plek wat nie met droë film bedek is in die gat nie;verhoog terselfdertyd die geleidingsvermoë en koperdikte verder, en gaan dan deur tinplating om die integriteit van die stroombaan en gate tydens ets te beskerm;
2. SES: Ets die onderste koper in die aanhegtingsarea van die buitenste laag droë film (nat film) deur prosesse soos filmverwydering, ets en blikstroop, en die buitenste laagkring is nou voltooi;
Agtste, soldeerweerstand: dit kan die bord beskerm en oksidasie en ander verskynsels voorkom;
1. Voorbehandeling: piekel, ultrasoniese was en ander prosesse om oksiede op die bord te verwyder en die ruwheid van die koperoppervlak te verhoog;
2. Drukwerk: Bedek die dele van die PCB-bord wat nie gesoldeer hoef te word nie met soldeerweerstand-ink om die rol van beskerming en isolasie te speel;
3. Voorbak: droog die oplosmiddel in die soldeerweerstand-ink, en terselfdertyd verhard die ink vir blootstelling;
4. Blootstelling: Verharding van die soldeerweerstand-ink deur UV-ligbestraling, en die vorming van 'n hoë molekulêre polimeer deur fotopolimerisasie;
5. Ontwikkeling: verwyder die natriumkarbonaatoplossing in die ongepolimeriseerde ink;
6. Na-bak: om die ink heeltemal hard te maak;
Negende, teks;gedrukte teks;
1. Pekel: Maak die oppervlak van die bord skoon, verwyder oppervlakoksidasie om die adhesie van drukink te versterk;
2. Teks: gedrukte teks, gerieflik vir die daaropvolgende sweisproses;
Tiende, oppervlakbehandeling OSP;die kant van die kaal koperplaat wat gesweis moet word, is bedek om 'n organiese film te vorm om roes en oksidasie te voorkom;
Elfde, vorming;die vorm van die bord wat deur die kliënt vereis word, word vervaardig, wat gerieflik is vir die kliënt om SBS-plasing en montering uit te voer;
Twaalfde, vlieënde sondetoets;toets die stroombaan van die bord om die uitvloei van die kortsluitbord te vermy;
Dertiende, FQC;finale inspeksie, monsterneming en volledige inspeksie na voltooiing van alle prosesse;
Veertiende, verpakking en uit die pakhuis;vakuumverpak die voltooide PCB-bord, pak en stuur, en voltooi die aflewering;
Postyd: 24 April 2023